怎樣預(yù)防預(yù)熱器堵塞

吳銀鵬

隨著近年來(lái)國(guó)家對(duì)安全與環(huán)保的管理力度不斷的提升，各水泥企業(yè)內(nèi)部的管理也越來(lái)越嚴(yán)，哪怕是停窯也不能發(fā)生安全與環(huán)保事故。這就要求各企業(yè)在平時(shí)的生產(chǎn)管理中注重細(xì)節(jié)，嚴(yán)格按照管理規(guī)范執(zhí)行。預(yù)熱器堵塞就是比較典型的工藝故障，如果處理不好耽誤生產(chǎn)影響利潤(rùn)不說(shuō)，重則會(huì)發(fā)生環(huán)保事故與人身傷亡，所以大意不得。

一、現(xiàn)象

預(yù)熱器堵塞，最直觀的判斷依據(jù)是旋風(fēng)筒錐體壓力參數(shù)變化，出現(xiàn)堵塞時(shí)將顯示負(fù)壓變小或是變成正壓。

中控輔助判斷參數(shù)：

1、分解爐以上各級(jí)旋風(fēng)筒堵塞：發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒下料管溫度緩慢降低，

其下各級(jí)出口溫度及分解爐溫度、窯尾溫度上升迅速，分解爐喂煤減少較多；隨著時(shí)間延長(zhǎng)，窯電流、篦冷機(jī)一室壓力、熟料斜拉鏈電流減小；如果一級(jí)筒堵塞長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)現(xiàn)，還會(huì)出現(xiàn)余熱發(fā)電及廢氣處理系統(tǒng)拉鏈機(jī)回灰過(guò)多現(xiàn)象。

2、分解爐下級(jí)旋風(fēng)筒堵塞則會(huì)出現(xiàn)窯尾溫度上升迅速，最末級(jí)預(yù)熱器下料管溫度降低，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，窯電流、篦冷機(jī)一室壓力、熟料斜拉鏈電流減小。

現(xiàn)場(chǎng)檢查、判斷：

現(xiàn)場(chǎng)接到中控指令，需盡快到達(dá)壓力異常旋風(fēng)筒，首先活動(dòng)該旋風(fēng)筒下料翻板閥，如果翻板閥不動(dòng)或活動(dòng)靈活但無(wú)料落下，可確認(rèn)堵料，立即通知中控室止料；如果翻板閥正常，應(yīng)使用錐體風(fēng)對(duì)錐體壓力管進(jìn)行吹掃，吹掃后中控顯示仍然正壓，中控操作員需綜合判斷，堵料則立即止料，未堵料則通知電氣人員處理壓力變送器。

二、原因

1、工藝方面

1）結(jié)皮堵塞

結(jié)皮造成堵塞是預(yù)熱器堵塞中最常見(jiàn)的原因。形成結(jié)皮的原因，一方面是系統(tǒng)溫度控制過(guò)高，液相提前出現(xiàn)，在最下一級(jí)錐體及下料管形成堅(jiān)硬的結(jié)皮；另一方面是有害成分（堿、氯、硫等）的循環(huán)富集，使系統(tǒng)生產(chǎn)結(jié)皮；再有就是原燃料中硫堿比不合理，有害成分含量高，如使用劣質(zhì)煤，煤矸石、鋼渣配料等情況下配料調(diào)整不及時(shí)、溫度控制不當(dāng)時(shí)產(chǎn)生結(jié)皮積料等；系統(tǒng)內(nèi)外漏風(fēng)更會(huì)造成結(jié)皮堵塞。

2）操作不當(dāng)

①分解爐溫度、最下級(jí)旋風(fēng)筒下料溫度和窯尾溫度長(zhǎng)時(shí)間控制過(guò)高，物料發(fā)粘，造成燒結(jié)性堵塞；

②系統(tǒng)拉風(fēng)量、喂料量不匹配，或系統(tǒng)通風(fēng)量、喂料量頻繁變化導(dǎo)致沉降性堵塞；

③窯、爐用風(fēng)量不匹配，導(dǎo)致窯尾縮口或分解爐風(fēng)速不合理，造成物料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮、蓬料或塌料，造成堆積堵塞；

④止料時(shí)減風(fēng)過(guò)快導(dǎo)致沉積性堵塞；

⑤系統(tǒng)通風(fēng)量小或煤質(zhì)太差引起煤粉燃燒不完全，在最末級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)繼續(xù)燃燒，造成物料發(fā)粘，下料不暢堵塞預(yù)熱器。

2、其他原因

1）翻板閥動(dòng)作不靈活或卡死；

2）內(nèi)筒掛片、翻板閥、撒料板等脫落；

3）耐火材料脫落；

4）檢修垃圾堵塞；

5）設(shè)計(jì)方面不合理。

三、處理

中控發(fā)現(xiàn)壓力異常應(yīng)快速聯(lián)系崗位確認(rèn)，綜合各項(xiàng)參數(shù)準(zhǔn)確判斷果斷止料，為處理創(chuàng)造有利條件。

處理堵塞

（1）中控：系統(tǒng)拉風(fēng)應(yīng)保持不變，如調(diào)整需通知現(xiàn)場(chǎng)，得到允許后逐漸調(diào)整。通知現(xiàn)場(chǎng)崗位及相關(guān)人員窯頭、篦冷機(jī)地坑等處嚴(yán)禁站人，設(shè)立警示牌并專人進(jìn)行看護(hù)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，清堵人員配戴好防護(hù)用具，有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，閑雜人等禁止靠近。首先從上往下檢查確認(rèn)堵塞部位，處理時(shí)從下往上處理，把下一級(jí)的翻板閥吊起。使用高壓水槍或壓縮空氣處理時(shí)，先檢查工具使用是否正常完好，其次控制壓力在合適范圍內(nèi)，在清堵前預(yù)判可能出現(xiàn)的物料涌出方向及堆溢走向，選擇好逃生路線、進(jìn)行必要的封擋，避免燙壞人員及電纜，清理出的熱料要及時(shí)運(yùn)走。如果結(jié)皮嚴(yán)重需放炮時(shí)，聯(lián)系專業(yè)人員處理。

四、預(yù)防

對(duì)預(yù)熱器堵塞事故要堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1、每次計(jì)劃?rùn)z修時(shí)要仔細(xì)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒錐體和下料管結(jié)皮情況，若結(jié)皮多應(yīng)及時(shí)清理（日常運(yùn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)最下兩級(jí)旋風(fēng)筒錐體和下料管殼體溫度，輔助判斷結(jié)皮厚度）。

2、做好各級(jí)翻板閥的備件，若活動(dòng)不靈活或燒壞，檢修時(shí)及時(shí)更換。

3、預(yù)熱器系統(tǒng)檢修完畢后，一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)地全面檢查，確認(rèn)各部位內(nèi)襯完好、牢固并將各管道內(nèi)清理干凈，檢修結(jié)束后必須進(jìn)行投球試驗(yàn)，確保暢通。

4、開(kāi)窯前，應(yīng)逐級(jí)檢查翻板閥，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡死或損壞。需要時(shí)進(jìn)行配重調(diào)整，防止過(guò)重或過(guò)輕，造成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或封閉不嚴(yán)產(chǎn)生內(nèi)漏風(fēng)。

5、開(kāi)窯前應(yīng)將所有檢查門、捅料孔、法蘭、測(cè)孔、各翻板閥軸等密封嚴(yán)實(shí)，防止外漏風(fēng)。

6、回轉(zhuǎn)窯升溫過(guò)程中，應(yīng)勤活動(dòng)各處翻板閥，開(kāi)動(dòng)吹風(fēng)裝置以防棚料。投料過(guò)程中要有專人活動(dòng)預(yù)熱器各級(jí)翻板，防止在投料過(guò)程中出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象。

7、嚴(yán)格按照規(guī)定要求控制分解爐溫度、窯尾溫度，防止出現(xiàn)溫度過(guò)高的情況（一般分解率控制在92%—95%，窯尾溫度控制在1130℃以下）。對(duì)于用粘土、粉煤灰等熔點(diǎn)低物料配料的企業(yè)，更要嚴(yán)格控制分解爐溫度。

8、減料運(yùn)行時(shí)要做到風(fēng)、煤、料的匹配，各公司要摸索、制定其對(duì)應(yīng)關(guān)系表，要使每個(gè)操作員都掌握投料量與系統(tǒng)通風(fēng)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，避免出現(xiàn)因通風(fēng)不合理造成的沉降性堵塞。

9、保證氣體分析儀工作正常，根據(jù)參數(shù)進(jìn)行針對(duì)性工藝調(diào)整，確保煅燒溫度足夠、能耗最低；有條件情況下還可對(duì)分解爐出口、窯尾煙室氣體成分進(jìn)行測(cè)定，確定分解爐的燃燒狀況，根據(jù)測(cè)定結(jié)果對(duì)三次風(fēng)量、分解爐煤管位置、數(shù)量進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整。

10、現(xiàn)場(chǎng)崗位要按照規(guī)定要求對(duì)煙室的結(jié)皮、各級(jí)錐體的結(jié)皮及時(shí)進(jìn)行清理。

11、對(duì)容易積料部位加裝空氣炮。

（作者單位：平泉冀東水泥有限責(zé)任公司）