電解銅箔后處理機的安裝調試

陸 林，陸小蕊，楊東海，閆陽天，邵向京，李學雷

（西安航天動力機械有限公司，陜西 西安 710025）

目前，國內外生產的銅箔后處理機在安裝過程中，通常要進行單機調試和聯動調試，其目的是驗證設備工作的可靠性，在試機過程中常常要面對許多意想不到的問題，只有對實際安裝過程中出現的問題逐個分析和排查，才能使后處理機在安裝完成后正常工作。

1 后處理機的結構組成

后處理機主要由開卷機構、主處理機列、烘干裝置、收卷機構、控制系統、操作平臺、輔助裝置等組成，如圖1所示。

圖1 后處理機結構示意圖

2 后處理機安裝內容

后處理機的各零部件在加工完成后運輸至施工地點，借助一些工具和儀器，通過必要的施工，將各零部件正確地安裝在預定位置上，并通過調試運轉達到使用條件。一條后處理機能否正常投入生產，處理出合格的銅箔產品，取決于安裝的精度。

安裝前，首先對工作表面進行打磨清理，按圖紙明細表清理出所需要的標準件，并確定零部組件的安裝順序。

2.1 基礎支架的安裝

基礎支架總長26000mm，兩端中心線寬2200mm，由三段支架組成，每段之間用連接板連接。基礎支架安裝在7組水泥混合柱之上，基礎支架與地基支架有絕緣要求。分段將支架安裝在水泥混合柱之上，并進行連接，找平支架兩側水平度在2mm以內，支架兩側平行度在2mm以內。找正之后，與地基進行固定。

2.2 開卷機構的安裝

開卷機構主要由開卷機構驅動系統和開卷機構支架兩部分組成。機架安裝在基礎支架之上，機架與中間架之間用直線導軌連接，支撐架1和支撐架2安裝在中間支架之上。開卷輥安裝在支撐架1和支撐架2之上。安裝時應調整支撐架1和支撐架2的高度，保證開卷輥的水平度在0.02mm以內；中間架在直線導軌上運動靈活、平穩；開卷輥與傳動軸之間用離合器連接，安裝時要保證開卷輥與傳動軸之間的同軸度在0.05mm以內。傳動軸與驅動電機之間用同步齒形帶連接，安裝時應調整傳動軸與驅動電機主軸之間的平行度。如圖2所示為開卷機構示意圖。

圖2 開卷機構示意圖

2.3 主處理機列的安裝

主處理機列是電子銅箔表面后處理機的核心部分，毛箔的酸洗、粗化、固化、灰化、防氧化、水洗等物理、化學處理在這里完成。主處理機列中共有63組輥系，其中液下輥12組，導電輥5組，傳動輥19組，擠液輥8組，下壓輥9組，張力輥7組，導輥3組；PVC功能槽13個，槽間接液盤11件；導電裝置10套；陽極板16塊。

2.3.1 主處理機列支架的安裝

主處理機列支架總長20000mm，高1300mm，主要作為導電裝置、張力輥、傳動軸等部件的安裝基礎；主處理機列支架安裝在基礎支架之上，與基礎機架之間有絕緣要求。安裝主處理機列支架時，要保證機列支架兩側上表面水平度在0.5mm以內，支架兩側上表面中心線平行度保證在1mm以內。

2.3.2 PVC功能槽體的安裝

主處理機列13個PVC功能槽工藝流程先后順序如下：

酸洗（Pic）- 粗化 1（Cu1-1）- 粗化 2（Cu1-2）-固化 1（Cu2-1）- 固化 2（Cu2-2）- 弱粗化（Cu3）- 水洗（R1）-灰化（Zn）-水洗（R2）-防氧化（Cr）-水洗（R3）- 水洗（R4）- 漂洗（Si）。

槽體安裝時，先安裝槽體放置臺，槽體放置臺與基礎支架連接，安裝槽體前，應將放置臺上表面打磨清理；槽體安裝在放置臺上，如存在間隙，應用斜鐵、墊片等物件進行處理。保證槽體底面與放置臺之間貼合緊密。

在 R1、R2、R3、R4四個水洗槽內均設置清洗系統。清洗系統在液下輥安裝完成后進行安裝。清洗系統穩壓管固定在機列支架上，清洗系統上液管可根據現場情況配作。噴嘴的安裝有角度要求，保證每根噴水管上的噴嘴角度一致，噴嘴與噴水管連接處要進行密封處理。

在粗化 1槽（Cu1-1）、粗化2槽（Cu1-2）、固化 1槽（Cu2-1）、固化 2槽（Cu2-2）、弱粗化槽（Cu3）、灰化槽（Zn）、防氧化槽（Cr）7個功能槽中均設置陽極，粗化、固化僅在銅箔毛面設置陽極，灰化、防氧化在銅箔的兩面設置陽極，共計16塊陽極板。

陽極板在液下輥安裝完成后可進行安裝。陽極板安裝時先安裝好槽體內陽極板支架，再進行陽極板安裝，安裝時要對其進行防護，所有連接均為鈦螺栓。

2.3.3 輥系的安裝

（1）擠液輥和上壓輥通過導軸與主處理機架連接，均相對獨立。安裝時應對其壓緊裝置進行調整，壓緊裝置應調整靈活。

（2）導電輥和傳動輥在槽體安裝完成后進行安裝。先與相配的軸承座進行裝配，裝配后轉動靈活方可在主處理機列支架上進行裝配。另外，導電輥上主處理機列支架之前，應將與其相連的換向器安裝好。

（3）張力輥軸承座安裝在張力傳感器之上，通過軟軸與傳動軸連接。安裝時應保證張力輥與傳動軸的同軸度在0.02mm以內。

（4）液下輥裝配時先應將法蘭內側的密封圈套裝在液下輥上后將其從PVC槽體一端的法蘭孔中穿過（為了便于調整，可將液下輥用軟繩懸掛在槽體上），然后調整兩端距離至均勻，再依次裝配密封法蘭蓋、帶座軸承、平皮帶輪等。圖3為液下輥傳動方式示意圖。

圖3 液下輥傳動方式示意圖

（5）每組輥系均配有左右調節塊，另外，應備0.1～0.5厚度不同的銅皮，對輥系進行高低調整。輥系在安裝時應對其表面進行防護。輥系安裝完成后，用水平儀、千分尺、專用測量工裝等工具對其進行調整，保證輥系之間的平行度在0.02mm以內，每組輥系的水平度在0.02mm以內。

2.4 烘干裝置的安裝

烘干裝置主要由烘干箱體、高壓耐熱風機、紅外線加熱系統、排風系統，送風系統、專用風刀等部分組成。紅外線加熱系統與烘干箱體裝配，裝配好后整體裝在主機列支架上，抽風管、送風管與風機的接口現場配接。

2.5 收卷機構的安裝

收卷機構主要由收卷機構驅動系統和收卷機構支架兩部分組成。收卷機構支架主要由底架、支撐架、氣缸安裝架和3組導輥、1組氣動輥等部分組成。收卷機構安裝與放卷機構安裝相似，不同之處在于氣動輥的裝配。氣動輥兩側由兩組氣缸帶動，安裝時應保證兩側氣缸的平行度，在氣缸動作過程中，氣動輥在任何位置上的水平度和相鄰輥之間的平行度應在0.02mm以內。圖4為收卷機構示意圖。

圖4 收卷機構示意圖

2.6 操作平臺的安裝

操作平臺是后處理機的輔助部分，現場安裝完成后應與地基用地腳螺栓固定，保證其穩定性。

2.7 驅動系統的安裝

該處理機設置10臺電動機驅動，電動機直連減速器，通過齒形帶輪用同步齒形帶帶動驅動輥，再通過平皮帶帶動液下輥和張力輥。驅動輥帶動液下輥時要經過一次換向。

2.8 保護罩的安裝

保護罩是由不銹鋼角鋼骨架和透明有機玻璃板組成。防護罩裝配在主處理機列上，有機玻璃板與PVC槽體的加強筋現場配置孔安裝。防護罩在后處理機調試完成、設備能正常運行后安裝。

3 安裝調試問題及解決方法

在銅箔處理過程中，主要問題是銅箔表面經常打皺，經總結原因有以下兩類：

3.1 輥系本身精度問題

后處理機主要零部件是幾十根直徑不同的不銹鋼輥和液下輥，各輥子的圓度和直線度精度為0.01mm，在實際調試中發現個別輥子之間銅箔打皺，反復調試均無法解決問題，后拆下輥子測量，圓度和直線度分別為0.05mm和0.07mm，經返修合格后，裝機使用，問題解決。

3.2 調試精度問題

后處理機是由多個輥子和各種零部件組裝成，總長度達十余米，各個輥子的水平度和平行度要求達到0.02mm，精度極高，如果安裝精度超差，在處理12μm厚度銅箔時，極易打折，產生廢品。要想解決這個問題，首先要有高精度的測量工具，如果測量工具精度都達不到0.02mm，則肯定無法保證安裝質量。后經多次試驗，自制了帶百分表的測量工具，解決了安裝精度問題。經多次使用，安裝精度百分百合格。圖5為自制測量工具示意圖。

圖5 自制測量工裝示意圖

4 后處理機維護保養

定期檢查各傳動機構、減速機和軸承、皮帶，定期保養，以確保設備正常運行。如圖6所示為安裝現場圖片。

圖6 安裝現場圖片

參考文獻：

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[3] 趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊[M].上海：上海科學技術出版社，1990.