輥壓機聯合粉磨系統改半終粉磨經驗

劉明磊，辛廣亮

（1.莘縣山水水泥有限公司，山東 聊城 252422；2.樂陵山水水泥有限公司，山東 樂陵 253600）

莘縣山水水泥有限公司為年產100萬t水泥粉磨站，由SJG140-65+φ3.8m×12m球磨機組成雙閉路聯合水泥粉磨系統。公司2017年7月底將輥壓機聯合粉磨系統進行改造，取得了較好的增產效果。

1 改造思路

根據近幾年的數據顯示：經過輥壓機破碎后的物料由V型選粉機選粉后經雙旋風分離器收集后的物料中存在≤45μm的顆粒在40%～45%，屬于合格品。這些細度合格的物料，通過球磨機，易在球磨機內產生過粉磨現象，降低磨機的粉磨效率。

在保證水泥質量的前提下，將預粉磨系統中的部分合格細粉通過選粉機分選出來，直接輸送入水泥庫，即為半終粉磨工藝。參考相關半終粉磨工藝改造經驗，需在V型選粉機出口增加高效選粉機1臺。根據公司現有工藝布置情況，在V型選粉機出口增加高效選粉機空間不足且改造成本較高，不能短期見效。經過長時間的探索、數據分析和論證，決定在不增加大量投資的情況下，利用現有的一些設備對現有工藝進行改造。

2 技改前后的基本情況

技改前的主要工藝流程及主機設備參數見圖1、表1，技改后的主要工藝流程見圖2。

圖1 技改前工藝流程圖

表1 技改前主機設備參數

圖2 技改后的主要工藝流程圖

3 技改措施

（1）新增設備?？諝廨斔托辈跙400×28000 1臺，星型卸料器YJD16 1臺，配套1.5kW電機變頻器1臺，離心風機9-19№5A-左0°1臺。

（2）將原雙旋風分離器收集的物料經空氣輸送斜槽輸送至水泥球磨機進料裝置進行改造。在空氣輸送斜槽至水泥球磨機進料裝置溜子上部改為三通溜槽，入磨物料（不含粉煤灰）一部分直接進入球磨機，一部分經過星型卸料器、空氣輸送斜槽輸送至出磨提升機，混合出磨物料經出磨提升機進入O-Sepa選粉機內進行分選，細粉作為成品被高濃度收塵器收集后入水泥庫，粗粉經過回粉斜槽入球磨機粉磨。

入出磨提升機物料量控制。通過變頻器控制星型卸料器轉速，以達到控制入磨物料進入出磨提升機的量。

4 調試過程中發生的問題及解決措施

（1）優化工藝操作參數。改造后的操作參數必須按照新工藝條件進行優化調整。輥壓機的工作電流要重點關注，輥壓機的破碎效率要最大化；優化高濃度收塵風機轉速、出磨提升機電流、O-Sepa選粉機轉速與電流等參數。

（2）實際現場檢查發現分溜槽過料量少，造成入出磨提升機部分物料量偏小。調整措施：三通溜槽處空間擴大，在入出磨提升機側溜槽口處增加接料板，使下料點優先進入出磨提升機側溜槽。

（3）調整溜槽內接料板的尺寸，擴大入球磨機側間隙，防止入磨溜槽堵料。

5 技改效果

技改完成后，經過半個月的調試和調整，球磨機系統臺時產量逐步穩定提高，工藝狀況穩定下，實現水泥磨生產P·O42.5水泥產量達到145t/h，水泥電耗28.08kWh/t，實現了提產增效，降成本的目標。技改后造成的入磨物料細度變粗，增大了磨機粉磨的壓力，由于前期對于水泥磨磨內級配調整比較合理，粉磨效率較高，因此磨機沒有因為入磨物料細度變粗而造成臺時產量明顯下降。

改造前后技術經濟指標對比見表2；改造前后工藝操作參數對比見表3；表4、表5為入選粉機、成品、回粉物料細度和水泥顆粒級配對比等數據。

表2 改造前后技術經濟指標對比（以P·O42.5水泥數據對比）

表3 改造前后工藝操作參數對比（以P·O42.5水泥數據對比）

表4 改造前后入選粉機、成品、回粉物料細度對比（以P·O42.5水泥數據對比）

表5 改造前后水泥顆粒級配對比（以P·O42.5水泥數據對比）

6 改造總結

（1）技改新增設備投資2.5萬元，技改后水泥電耗降低1.5kWh/t，電費按照0.53元/ kWh計算，生產3.2萬t水泥可收回設備投資，年產50萬t水泥可以節約成本40萬元。

（2）輥壓機的工作效率至關重要，輥壓機的做功高低直接決定了入磨物料內細粉的含量，即入出磨提升機部分物料內成品的含量。

（3）提高磨機的粉磨效率，降低因入球磨機物料細度變粗而造成的磨機產能降低，“對沖”聯合粉磨系統改造所增加的產能。下一步還需持續優化生產工藝，探索新的工藝條件下合理工藝操作參數，實現系統產質量最優化。

（4）P·O42.5水泥細度、比表面積等指標基本沒有變化，但標準稠度用水量有所增加，主要原因是出輥壓機的成品與出球磨機的成品共同混合入庫，其混合成品中出輥壓機成品顆粒球形度非常低，顆粒之間間隙大。水泥顆粒級配數據對比，未發生明顯變化。

水泥的凝結時間從目前的檢測數據來看沒有變化。水泥的強度及其它化學指標也沒有變化。由于標準稠度用水量的增加，水泥的適應性是否發生變化，用電話回訪幾家常用水泥的攪拌站，目前還沒有攪拌站反映適應性不好的問題。

（5）工藝操作參數方面：O-Sepa選粉機、出磨提升機電流有所增加，同時O-Sepa選粉機的循環負荷由200%增長到240%，需關注O-Sepa選粉機的處理能力。其他工藝參數未發生變化。