2017年我國高爐煉鐵整體運行情況淺析

胡啟晨 姜 曦

一、綜述

2017年，國家繼續大力推進鋼鐵行業供給側結構性改革，化解過剩產能5500萬噸以上，同時徹底取締“地條鋼”，促進鋼鐵行業形成有序公平的競爭環境，有力維護了國內和國際鋼鐵市場秩序。（見圖1）。

圖1 2017年世界部分地區高爐生鐵產量統計圖 萬噸

據中國鋼鐵工業協會統計，我國2017年重點鋼鐵企業生鐵產量有所增加，中小企業略有降低。2017年1-12月份累計生產生鐵7.11億噸，比上年同期增加1277.84萬噸，增長1.83%，生鐵累計日產水平為194.73萬噸。重點鋼鐵企業2017年1-12月份累計生鐵產量6.22億噸，比上年同期增加1307.99萬噸，增長2.15%，生鐵平均日產170.28萬噸。其他（中小）企業1-12月份累計生鐵產量8924.49萬噸，比上年同期減少30.15萬噸，降低0.34%，生鐵平均日產24.45萬噸。

2017年冬季“2+26”城市環保限產的有力推進，使重點鋼鐵企業冬季產量有所降低，部分中小高爐在冶煉過程中加大了廢鋼使用量，中小企業冬季產量有所增加。結合高爐煉鐵運行情況出現的新變化以及綜合因素的影響，作以下分析。

二、工序能耗變化

原料制備工序中燒結、球團工序能耗降低，焦化工序能耗升高，高爐工序能耗略有升高。2017年，中鋼協統計的會員企業燒結工序、球團工序能耗較上年分別下降48.50千克標煤/噸、25.59千克標煤/噸，同比下降0.06%和2.81%。焦化工序、煉鐵工序能耗較上年略有上升，分別為99.67千克標準煤/噸、390.75千克標準煤/噸，同比升高2.58%、0.03%。

燒結、球團工序能耗降低主要原因在鋼鐵市場形勢向好，產量增加，同時提高鐵礦石品位。2017年主要鋼鐵企業燒結機利用系數1.28噸/平方米·小時，比2016年提高0.02噸/平方米·小時，增加了1.59%；臺時產量332.84噸，比2016年增加12.50噸，同比增加3.90%；燒結礦品位55.79%，比2016年增加0.14%，同比增加0.25%；固體燃料消耗52.87千克標煤/噸，比2016年降低了0.21千克標煤/噸，同比降低了0.40%。

焦化工序能耗升高，焦炭產量降低，與環保限產期間延長結焦時間也有一定關系。2017年我國焦炭產量43143萬噸，比2016年減少1457萬噸，降低了3.27%。

高爐工序能耗略有升高，主要原因在鋼鐵市場形勢向好，高爐冶煉強度升高，應對環保燜爐時間和次數增加。2017年主要鋼鐵企業高爐利用系數累計達到2.51 噸/立方米·天，比2016年提高0.05噸/立方米·天，增加了2.03%；人造塊礦使用比例達到89.06%，比2016年增加4.16%；高爐入爐品位57.32%，比2016年增加0.07%，同比增加0.12%。

三、高爐技術經濟指標提高

2017年春季開始鋼鐵企業逐漸盈利，到下半年鋼鐵企業幾乎全部盈利。隨著鋼鐵行業供給側結構性改革步伐的推進，中頻爐逐步被取締，大量廢鋼流入市場。伴隨螺紋鋼市場售價的提升，與廢鋼形成較大的價格差。各鋼鐵企業為了追求利潤，在煉鐵和煉鋼工序大量配加廢鋼，最大限度提高產能，高爐利用系數明顯提高，燃料比顯著降低。與2016年相比，2017年高爐入爐焦比降低12千克/噸，小焦比降低2千克/噸,煤比增加3千克/噸，燃料比降低11千克/噸，同時熱風溫度增加3℃（見圖2）。

圖2 2016年與2017年部分高爐指標對比 kg/t(℃)

四、制造和采購成本升高

（一）制造成本

2017年，鋼協會員單位煉鐵系統各相關工序（除鐵精礦以外）制造成本普遍升高。冶金焦漲幅最大，升幅達到71.89%；煉鋼生鐵制造成本較上年上升40.54%。2017年煉鐵相關工序成本上升幅度見圖3。

圖3 2017年煉鐵相關工序制造成本變化對比 %

2017年1-12月，冶金焦累計平均制造成本為1564.02元/噸，制造成本最低的企業為1133.09元/噸；鐵精礦累計平均制造成本為338.24元/噸，成本最低的企業150.82元/噸；球團礦累計平均制造成本為686.61元/噸，成本最低的企業413.06元/噸；燒結礦累計平均制造成本為645.76元/噸，按57%品位折算的平均成本為660.95元/噸。折算成本排名前3位分別為：508.95元/噸、509.19元/噸和533.28元/噸；煉鋼生鐵累計平均制造成本為2017.97元/噸，成本排名前3位的分別為1656.96元/噸、1729.00元/噸和1766.22元/噸。

（二）采購成本

2017年，高爐所需原燃料采購成本普遍上升，廢鋼環比升幅較大。煉焦煤和冶金焦成本上升最多，增幅超過60%；進口精礦粉累計升高27.62%，生鐵采購成本上升43.04%（見圖4）。

圖4 2017年高爐原燃料采購成本變化對比 %

2017年1-12月，對標企業累計平均折算成干基的采購成本：煉焦煤為1307.40元/噸，冶金焦為1815.52元/噸，噴吹煤為935.49元/噸，動力煤為565.53元/噸。對標企業累計平均采購成本：國產球團礦為719.87元/噸，國產鐵精粉（干基）為570.73元/噸，進口精礦為567.45元/噸，進口塊礦為641.94元/噸。

五、高爐煉鐵減排任重而道遠

高爐利用系數上升和燃料比降低，離不開高爐操作水平的提高，這也是供給側結構性改革所帶來的積極影響，即技術水平的提高和碳減排的降低。按2017年生鐵產量7.11億噸計算，較上年降低燃料消耗783萬噸，年可減排二氧化碳約2000萬噸。不過我們也應看到，目前高爐煤氣放散總量還很多，隨冬季環保限產，高爐出現多次燜爐，非計劃休風等非常規操作，使得高爐煤氣放散量有所增加，減排的工作還很艱巨。

六、結語

1．高爐技術經濟指標明顯進步。2017年，我國高爐煉鐵雖然淘汰了部分落后產能，但各企業通過加入廢鋼、提高高爐利用系數，生鐵產量相比2016年有所增加，勞動生產率得到提高。由于我國高爐技術經濟指標與國外先進高爐有一定差距，高爐技術經濟指標不均衡，個別高爐缺乏長期穩定的順行狀態，因此，高爐技術經濟指標的提升和進步有很大的空間。

2．改善原燃料質量，降低生鐵成本。燃料成本的快速上漲，使企業生產經營思路發生轉變，減少了低價、低質料的使用，提高入爐品位，降低高爐燃料消耗，降低生鐵成本，成為高爐技術經濟指標改善的原因之一。

3．尋求適合我國資源特點的源頭減排方式。人造塊礦使用量的增加，將增加燒結和球團礦產量，增加污染物和二氧化碳排放總量，增加污染物末端治理難度。煉鐵工作者應積極尋求適合我國資源特點減排方式，盡量減少燒結礦入爐，提高相對清潔的球團礦和天然塊礦入爐比例。

4．大力推廣節能降耗、減少污染物排放的新工藝新技術。如對高爐爐頂均壓煤氣回收、燒結系統漏風治理、沖渣水余熱利用、高比例球團冶煉等新技術的推廣。