我國鑄造企業生產成本存在的問題及對策研究

王 娟

（陜西工業職業技術學院 工商管理學院，陜西 咸陽 712000）

一、我國鑄造業的現狀

近年來，盡管我國第二產業在國民經濟中的總體比重有下降趨勢，但作為世界上最大的鑄件產品出口國，我國鑄造業仍然保持著強勁的發展勢頭。根據有關統計顯示，我國鑄造產品的產值在GDP中繼續保持在1%左右。而2014年至今，全國各地不僅掀起了鑄造業發展熱潮，三年間共建造鑄造廠多達2萬個，同時更為百萬就業工作者提供了就業崗位。而“長三角”地區作為我國重要的鑄件產品鑄造地，其承擔了我國鑄造產業1/3的任務，該地區通過以構建民營企業為基礎，通過大力發展汽車產業和汽車零部件行業來為整個鑄造行業插上起飛的翅膀，萬豐奧特作為亞洲最大的鋁合金車輪企業，年產值超過10億元，出口額6000美元，而昆山富士和機械有限公司生產汽車發動機和制動系統的鑄件，年產量有4萬噸，銷售收入達到了5.5億元。山西省以其鑄造資源豐富著稱，不僅擁有著豐富的煤炭、電力等自然資源，而且有著雄厚的勞動力資源，其通過得天獨厚的資源優勢，構建起了以500個鑄造企業為基礎的山西省鑄造行業整體格局。與“長三角”地區相似的是，山西省在大力發展鑄造產業之初同樣選擇了以民營企業為發展基礎，其中，最具代表性的河津山聯、山西國際、山西華翔年產量分別達2萬噸、4萬噸、12萬噸。珠江三角洲壓鑄行業很發達，有700多個壓鑄企業，年產量達20萬噸，各汽車品牌企業有力的帶動了壓鑄業的發展，轎車氣缸體、氣缸蓋的壓鑄件產量年年增長。隨著我國鑄造業的快速發展，不僅帶動了我國經濟的飛速增長，同時解決了大量的人口就業問題。但是我們在看到鑄造產業取得驕人成績的同時，也應該清醒地認識到，我國在鑄造產品質量、鑄造工藝能力還是企業管理運營等方面與鑄造強國存在著明顯的差距，我們必須不斷學習，開拓創新，才能使得我國由鑄造大國邁向鑄造強國。

二、我國鑄造業面臨的問題

2014年至今，我國鑄造業在發展過程中所面臨的困境具體表現在以下幾個方面。

第一，效益低下。盡管近些年我國的鑄造企業交上了一份令人滿意的成績單，但不可否認的是，我國目前的鑄造企業規模與國外相比仍存在著相當大的差距。我國普遍存在著“低，小，散”三大問題，低指的是低端，效益低下，人均生產量不及發達國家的1/4；小指的是規模小，雖然我國已經連續五年雄踞全球鑄件產量首位，但必須承認我國鑄造企業以小規模生產單位為主的客觀事實；散指的是企業分散，難以形成體系化、規?；蔫T造產業格局。

第二，鑄造企業整體技術裝備水平和國外相比有較大差距。盡管我國部分企業鑄造設備接近或達到國際先進水平，但不可否認的是，我國鑄造行業多數的小企業由于缺乏資金投入與技術支持，鑄造設備陳舊，遠遠落后于發達國家。因此，我國政府通過鼓勵更多的企業“走出去”，向發達國家學習先進的鑄造工藝，并且不斷加大對硬件設備的研發予以資金支持，引進先進生產線來給予鑄造企業更多的政策支持。

第三，我國鑄造企業普遍存在勞動強度高、能耗高、資源消耗高、環境污染程度高的現象。鑄造業的發展不僅需要豐富的自然資源，同時對勞力資源也有著充分需求，國內一些企業在生產過程中，尤其是在特殊情況下，例如熔化過程中加料、鑄件落砂清理的搬運都不用設備，對人工操作勞動強度的需求很大。在鑄造過程中，需要消耗大量的動能、熱能，大量的能耗造成了制造成本較高的結果。鑄造行業也是環境污染大戶，其排放的二氧化硫為霧霾的主要成因，工業廢水為海水負營養化的主要幫兇。

三、降低鑄造企業生產成本的途徑

通過近年來我國鑄造企業不斷向外國發達國家學習，以及對自身工藝加工改良，已經逐漸實現了降低鑄造企業成本的目標，具體方法表現為：

（一）降低鑄件廢品率

在我國，鑄造廢品率仍然很高，如普通鑄件的廢品率約7%左右，復雜件、高檔件約10%～15%，而鑄造生產先進的國家鑄鐵件廢品率只有2%左右。鑄件廢品不僅直接造成材料和勞動的無謂損失，增加了成本，而且由于廢品的存在及不確定性，增加了生產組織的難度。在交貨期要求越來越嚴格的市場條件下，超過預期的廢品可能造成無法及時交貨而出現索賠。為了避免延遲交貨的情況發生，有些企業不得不增大投產數以保證按期足數交貨，而由此多生產出的鑄件可能不被客戶所接收而報廢，同樣造成損失。

在鑄件廢品的問題上，我國的許多鑄造企業還沒有充分理解和認識質量與成本的關系，抱有一些錯誤的觀點，如很多企業面對生產中的廢品，沒有產生足夠的重視，而是認為鑄造產生一定的廢品是理所應當和不可避免的，在質量改進上，僅把精力放在材料、設備投入上，能少花一分錢就少花一分錢。殊不知，由此節省的成本可能遠抵不上由于高廢品率造成的損失和浪費。

還有的企業注意了提高工藝出品率，卻忽視了由此造成的鑄件成品率的下降；注意采用低廉的工裝具降低成本，卻忽略了由此帶來的修模成本；注意了鑄件最終成品率而忽視了鑄件一次成品率，實際大量“合格”鑄件是在反復打磨和修補后完成的。

正確、全面評估鑄件廢品、次品造成的損失，采取積極的態度解決生產工藝中與產品質量相關的問題，通過提高企業的質量管理水平來降低成本；通過事先的質量策劃，預防質量問題的發生，通過嚴格的過程質量控制消除質量問題的發生，以此降低廢品率，持續不斷地改進質量管理水平，是企業實施降低成本戰略最有力的保證措施。

（二）降低材料消耗

鑄造原輔材料占成本的60%～70%，控制原輔材料的消耗非常必要。但由于鑄造用原輔材料品種多，消耗數量大，許多企業現場管理混亂，“跑冒滴漏”現象突出，造成不必要的消耗。某企業分析影響材料成本的主要因素并制定控制措施，對降低材料消耗起到了積極的作用（如表1所示）。

通過科學分析與實驗，對市場價格高的原輔材料進行合理替代也是降低材料成本的一個方法。如隨著熔模鑄造面層用鋯英粉砂價格的不斷攀升，國內外的業內人士不斷探索低成本耐火材料替代品，在保證相應鑄件質量的前提下使成本下降。

控制材料成本的過程中，應該始終明確原輔材料質量對鑄件質量具有至關重要的影響。在更換材料，尤其是鑄件成形的關鍵材料時，必須保持慎重，避免出現材料成本下降而質量成本以更大幅度上升的情況，鑄件質量波動往往會引發一系列不利于企業運營的連鎖反應，最終得不償失。

表1 影響材料成本的因素及控制措施

（三）節約能源，降低能耗

鑄造行業的能耗占機械工業能耗的23%～62%，消耗的能源主要是焦炭、煤、電，其次是壓縮空氣、氧氣、水等。我國鑄造行業能源利用率僅為15%～25%，鑄造生產綜合能耗是西方工業發達國家的2倍（見下頁表2）。

專業化程度低、工藝及裝備落后是造成我國鑄造行業能耗高的主要原因，如熔煉設備，熔煉的能耗占整個鑄造生產能耗的50%左右。因此，對于熔煉設備的改造，成為實現降低能耗目標的重點研究對象。

鑄造技藝的積極改良以及鑄造設備的不斷創新已經成為了必然趨勢。2014年至今，熱風、水冷、連續作業的方法的推廣，使得我國部分大規模鑄造企業已經取得了不俗的成果。具體表現為，通過將大排距雙層送風沖天爐技術，不僅有效提高了煤炭使用率，而且大大提升了勞動生產效率；在生產過程中，環境污染物的排放量得到了進一步控制；熱風沖天爐既節能又環保。沖天爐統一由中央計算機控制，智能計算鑄件過程中所需材料的使用量，通過計算鑄件過程所需的最佳時間與環境，為鑄件產品選擇最優的生產環境，不僅大大地提高了鑄件的工作效率，而且能夠生產出高質量的鑄件產品。

再如我國大批量鑄件的生產，只有少數大型企業采用先進的高壓、靜壓、射壓或氣沖造型工藝和樹脂砂熱芯盒、冷芯盒制芯工藝，大多數企業仍以震壓式造型機造型、桐油砂芯或合脂砂芯工藝為主。在單件小批量鑄件生產中，國外都已采用樹脂自硬砂造型制芯工藝，而國內許多企業仍在采用黏土干型砂、水玻璃（黏土）砂工藝，生產過程需要花費大量的時間成本，并且對能源的使用量相對要求較高。黏土干砂型能耗最高，應予以淘汰。在鑄件過程中應根據鑄件產品對鑄造工藝與鑄造設備的要求選擇合理恰當的鑄造方法，例如，采用自硬砂技術、消失模鑄造技術和特種鑄造技術來實現對產品質量的保障。樹脂自硬砂、水玻璃有機酯自硬砂和VRH法造型制芯工藝代替黏土干型的方法，能夠明顯使得鑄件產品完成追求精益求精的追求，并且充分降低能耗。經過改良的新方法與常規方法相比較，不僅能夠大幅度提高鑄件尺寸精度。而且使得表面粗糙度明顯改善，實現了產品的高質量保證，而在之前被多次詬病的廢品率問題，也得到了有效解決，各項環節的節能效果也令人滿意。鑄件合格率每提高l%，每噸鐵水可多生產8—10個鑄件，相當于節煤5—7公斤。鑄件廢品率每降低l%能耗就降低1.25%。鑄件質量每降低l%，能耗就降低1.01%。由此可見，采用先進的設備和實施先進的技術，在大大提高勞動生產效率的同時，不僅能夠實現對鑄件產品的質量保障，并且能夠實現低能耗、低污染，推進我國建設資源節約型和環境友好型社會的構建。發展節能技術，加強節能措施的落實也是鑄造企業降低成本的重要途徑。

表2 國內外鑄造生產能耗對比

（四）促進鑄造廢棄物的處理和回收利用

廢棄物的回收利用不僅降低了相關材料的損耗，直接降低了成本，同時從環境成本的角度看，廢棄物處理問題在鑄造成本節約上意義更大。隨著國家環保政策的日益嚴格，該問題得到了社會各界的廣泛關注。各發達國家政府在廢棄物的處理問題上采取了相同的策略，即政府通過投入大量人力、物力、財力，研發廢棄物回收利用手段和設備，促進資源再利用，建設資源節約型和環境友好型社會。

在歐美工業發達國家，舊鈔的再利用一直被政府當作重點的投資與研究對象，在近幾年已經取得了突破性的進展。其中，通過統計到的紙鈔制作時的燒結溫度數據，利用機械法實現舊鈔的再生。經過加工的舊鈔，其再生率有了顯著提高，已經能夠達到70%，對于操作精益的工廠來說甚至能夠達到90%。舊砂回用與濕法再生結合是最經濟最理想的選擇，兩級濕法再生去除率（Na2O）達85%～95%，單級也可達70%。90%的舊砂回收再利用，其生產質量更是能達到新砂標準。

（五）提高勞動生產率

提高勞動生產率，可以使單位產品所負擔的固定成本得以下降。我國鑄造企業現在普遍存在勞動生產率低的問題，據統計，2002年我國鑄造企業的勞動生產率從人均15～44噸，而國際上發達國家在1980年就能達到人均60～90噸的水平，其中汽車鑄件超過100噸，國內外差距約在3—6倍之間。提高勞動生產率，就要不斷提高機械化生產水平，采用新技術，實現專業化。

總之，通過各種途徑降低鑄造成本是提高鑄造企業競爭力的重要保障。低成本是我國鑄造行業在國際市場競爭中的重要法寶之一，由此帶來的低廉價格吸引了國際上眾多鑄件采購商。但不容回避的是，原來的低成本很大程度上是建立在我國低材料和能源價格、低人工成本及忽視環境成本等基礎上的。隨著我國建設和諧社會的步伐加快，勞動者的待遇將不斷提高，環境保護成為企業不可推卸的責任，以及材料和能源市場的國際化，都會使我國鑄造“先天”所具有的成本優勢慢慢減弱。各企業必須從管理和技術兩方面入手，結合企業實際情況，精益生產，厲行節約。在降低成本的過程中，促進技術水平的提高，向高附加值鑄件市場進軍，這才是我國鑄造行業的光明之路。

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