為了解決地鐵線路小半徑曲線多和曲線超高遞減率低,造成輪軌噪聲、輪緣磨耗等問題,東京地鐵在銀座線1000系車輛上采用SC101型徑向轉向架,已經確認在標準軌距線路上徑向轉向架的曲線通過性能得到改善。
本文以窄軌徑向轉向架開發為目的,評估其在實際車輛上的運行性能,介紹試制的窄軌徑向轉向架概要、使用該徑向轉向架的東西線15000系現車試驗結果。基于上述成果,日比谷線新造13000系車輛安裝了批量生產的SC103型徑向轉向架。
地鐵線路由于建設上的制約,多有小曲線和超高遞減率低的曲線,造成大的橫壓、輪軌噪聲、輪緣磨耗、超高遞減段輪重變化的問題。作為這些問題的對策,東京地鐵開展了剛性軸箱支撐、空氣彈簧懸掛的最佳化、搖枕轉向架的進一步研究,開發摩擦調整材料噴射裝置等措施,并趨于實用化。
為進一步解決好上述問題,東京地鐵與新日鐵住金公司一起,開發僅在車輛中間的車軸轉向的標準軌徑向轉向架樣機——FS576型轉向架。
FS576型轉向架外觀見圖1,轉向軸的配置見圖2。

圖1 FS576 型徑向轉向架

圖2 轉向軸與非轉向軸的配置
已經確認,試制的徑向轉向架曲線通過時橫壓、噪聲降低、輪緣磨耗減少。基于評估結果,針對銀座線1000系車輛的轉向架,設計了圖3所示的SC101型徑向轉向架。2012年4月開始投入營業運行,已經確認了這種徑向轉向架有良好的曲線通過性能。

圖3 SC101型徑向轉向架
在標準軌銀座線徑向轉向架曲線通過性能改善的基礎上,開發窄軌用徑向轉向架,試制窄軌徑向轉向架,并進行了現車性能評估。
本文報告試制的窄軌徑向轉向架概要、東西線15000系現車試驗的結果。基于上述成果,介紹日比谷線新造13000系車輛安裝的批量生產的規格為SC103型徑向轉向架運營情況。
徑向轉向架因有轉向裝置,改善了輪軸的轉向狀態,使橫壓降低。下面將橫壓降低的機理、與一般轉向架曲線通過狀態的比較,做一說明。
普通轉向架在通過曲線時的轉向狀態如圖4所示。
普通轉向架轉向不足,原因是,轉向架前軸(前轉向架的第1軸、后轉向架的第3軸)產生沖角,第1軸橫向爬行力增加;后軸(前轉向架的第2軸、后轉向架的第4軸)處于軌道中心附近位置,輪徑差不足,后軸有縱向爬行力(切線力)的作用。這2種力對轉向架產生反徑向的作用,使得接觸輪緣的前軸產生大的橫壓。

圖4 曲線通過時普通轉向架的狀態
在單軸徑向轉向架(前轉向架),曲線通過時后軸轉向的狀態如圖5所示。
運行方向前側轉向架,轉向產生沖角,對第2軸產生向外軌的橫向爬行力,第2軸向外軌移動。這樣,輪徑差的不足得到緩解,第2軸縱向爬行力減少。而且,由于第2軸向外軌的移動,轉向架轉向不足向徑向轉向的態勢變化。其結果是,不直接轉向的第1軸的沖角減小,第1軸的橫向爬行力減少。隨著第2軸縱向爬行力和第1軸橫向爬行力的減少,抑制徑向移動的扭矩減小,第1軸外軌的橫壓降低。

圖5 曲線通過時徑向轉向架狀態(前轉向架)
在單軸徑向轉向架(后轉向架),曲線通過時后軸轉向的狀態如圖6所示。
行進方后側轉向架,對前軸第3軸轉向,減小了沖角。這樣,第3軸的橫向爬行力減小。結果是,第3軸外軌的橫壓降低。

圖6 曲線通過時徑向轉向架狀態(后轉向架)
試制的窄軌徑向轉向架的裝車及其構成、參數如圖7、圖8和表1所示。
與2軸徑向相比,單軸徑向轉向架的非轉向軸是M軸,即動力軸,有抑制轉向架重量增加、便于制造和維護的好處。

圖7 15000系01車(左)和試制的徑向轉向架(右)

圖8 試制的徑向轉向架的構成

表1 試制的徑向轉向架參數
這樣,試制的窄軌轉向架與SC101型一樣,車輛端部的輪軸(第1軸、第4軸)是非轉向軸,位于車體中間的輪軸(第2軸、第3軸)是轉向軸,采用1臺轉向架中僅1軸轉向的單軸徑向操控方式。并且,試制的徑向轉向架安裝在15000系的拖車(T車)上,轉向軸、非轉向軸都是非動力軸(T軸)。
而且,車輛端部的第1軸、第4軸非轉向軸軸箱支撐采用原有的單連桿方式,轉向裝置是連桿維系搖枕和軸箱的結構,這與SC101型是一樣的。另一方面,試制的窄軌轉向架與SC101型的不同點列在表2。為了適應最高速度的提升、車長增加伴隨的軸重增加,軸距有所擴大,提高了轉向裝置的強度,盤形制動由每軸1個增加到每軸2個。

表2 線路要求規格的比較
這次試制的窄軌徑向轉向架的最高運行速度要求比SC101型徑向轉向架高出30km/h,加之標準軌變為窄軌的軌距減少,就產生了直線運行穩定性問題。為此,試制的窄軌徑向轉向架的軸距由2000mm增加到2100mm,并用動力學軟件SIMPACK做了模擬的可行性驗證(圖9)。

圖9 試制的窄軌徑向轉向架
模擬的一個結果是,在蛇行搖擺臨界速度上,徑向轉向架要比普通轉向架低。超過臨界速度時兩車軸轉向架的蛇行搖擺狀態見圖10。由圖10看出,徑向轉向架由于轉向裝置的作用,蛇行搖擺的波長減小了。可認為是受此影響,徑向轉向架蛇行搖擺的臨界速度降低了。

圖10 徑向轉向架與普通轉向架的蛇行搖擺狀態
根據采用的模擬確認,試制的徑向轉向架的蛇行搖擺限界速度大于200km/h。這就表明,對于要求110km/h最高速度運行的穩定性是沒有問題的。進而,旋轉試驗機上實機速度達到了200km/h,也確認110km/h時還未發生蛇行搖擺的情況。
為了評估這次試制的徑向轉向架,在東京地鐵運行速度最快的東西線上進行了試驗。在東西線15000系車輛上按圖11安裝了試制的徑向轉向架,徑向轉向架按條件運行后,為了比較,取下轉向裝置,安上單連桿,以普通轉向架的條件在同一區間運行。整理出兩者的結果。

圖11 現車試驗時的條件
在采用徑向轉向架和普通轉向架情況下,通過最小曲線時的橫壓波形見圖12。線路曲線參數如表3所示,這是曲線半徑為117m、167m組合的一段復合曲線。從結果可以確認,相對普通轉向架,徑向轉向架第1軸外軌的橫壓降低。

圖12 第 1 軸外軌橫壓波形

表3 曲線參數
還進行了營業線正常速度運行時各圓曲線內第1軸外軌橫壓的比較、第2軸軸箱支撐連桿荷載的比較,如圖13、圖14所示。

圖13 不同曲線半徑與第 1 軸外軌橫壓的關系
從圖13看出,不論曲線半徑大小如何,徑向轉向架比普通轉向架的第1軸外軌橫壓都要小。原因之一,如圖14所示,第2軸軸箱支撐連桿的荷載(相當第2軸縱向爬行力),在不同曲線上也都是徑向轉向架要小,抵制轉向的力矩減小,這與橫壓降低有關。
圖15表示出第1軸沖角和曲線半徑的關系,得到在各種曲線上都是徑向轉向架沖角小的結果。這是由于轉向作用,后軸向外側移動,轉向架形成徑向的狀態,可認為是第1軸沖角減小的原因。
從這些現車試驗的結果,得到圖16所示的前轉向架后軸轉向的設計概念,可產生前軸側外軌橫壓降低的效果。
在70~95km/h高速運行區間,車體地板面左右振動加速度和乘坐舒適水平的波形比較見圖17。

圖15 不同曲線半徑與第 1 軸沖角的關系

圖16 單軸徑向轉向架(前轉向架)設計概念

圖17 車體地板面左右振動加速度和乘坐舒適性水平
與前述模擬相同,徑向轉向架高速運行時也很穩定,確認了徑向轉向架與普通轉向架有同等的乘坐舒適性。
基于現車試驗的良好結果,2013年9月,試制的徑向轉向架安裝到15000系1輛車上(2個轉向架),開始在營業線上進行長期評估試驗。在營業線投入運用已經有近4年時間,保持著良好的運行性能。
其中的一個結果是,圖18所示為15000系試制的徑向轉向架與同一編組的普通轉向架的車輪磨耗情況,圖19是車輪位置編號。從圖18確認,在輪緣磨耗量上,試制的徑向轉向架比普通轉向架整體平均降低約60%。
由于試制的東西線徑向轉向架的現車試驗、營業線長期運行試驗取得良好結果,在日比谷線新造車輛13000系上安裝了批量生產的SC103型窄軌徑向轉向架。2016年12月,開始在營業線上運行,圖20、圖21分別是日比谷線13000系車外觀和所裝SC103窄軌徑向轉向架的外觀。
評估SC103型窄軌轉向架的運行性能的一例是在營業線小圓曲線(半徑160m、超高76mm、軌距加寬13mm)鋼軌上貼應變片,進行同樣軸重03系M車與13000系徑向轉向架車(MT車)第1軸的橫壓比較。圖22橫軸是日期時刻、縱軸是第1軸橫壓的比較,結果確認了徑向轉向架比普通轉向架橫壓平均減少了35%。
關于徑向轉向架和普通轉向架曲線通過時的列車噪聲,做了針對噪聲最高的曲線(半徑127m)的解析,比較結果見圖23。這里有曲線通過時每個頻率的噪聲比較,可以看出在400~500Hz附近,徑向轉向架的噪聲比普通轉向架低了約15dB。

圖18 試制的徑向轉向架和普通轉向架的輪緣磨耗量比較

圖19 車輪位置編號

圖20 日比谷線 13000 系車輛

圖21 日比谷線 13000 系 SC103 型窄軌徑向轉向架

圖22 第 1 軸外軌橫壓的比較

圖23 曲線通過時噪聲的比較
東京地鐵與新日鐵住金公司一起,經過對東西線上試制的徑向轉向架的評估,開發了批量生產的SC103型窄軌徑向轉向架。日比谷線新造車輛13000系采用了這種轉向架,曲線通過性能良好,噪聲得到抑制,為提高車輛運行安全性和舒適性做出了貢獻。
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