某電廠工業生產管道事故搶修分析

胡 金 亮

(兗礦集團鄒城華建設計研究院有限公司,山東 鄒城 273500)

1 事故概況和影響

某電廠脫硫除塵裝置工程樁基施工，樁基為采用錘擊預應力鋼筋混凝土管樁，基礎上部為筏板基礎，管樁規格：PHC-AB500(125)型，預應力高強混凝土管樁。PHC樁的混凝土強度不得低于C60，有效樁長17 m左右，共分兩節進行施工，分別是12 m和5 m，樁頂標高為自然地坪下4 m，采用送樁器進行施工，在最后一節5 m長管樁施工過程中，由于管樁邊緣距地下φ219工業水管距離太小，造成送樁器在壓樁過程中將工業水管壓爆，造成管道壓力泄壓自0.4 MPa降到0.13 MPa，造成對廠區生產的影響。具體如下：

1)該水管為電廠440 t/h循環流化床鍋爐-135MW汽輪機組冷卻系統唯一工業冷卻水源，該水源不能關停，否則會造成機組停機，將會造成300萬元直接經濟損失。

2)工業水管道壓力自0.4 MPa降到0.13 MPa，造成鍋爐給水泵軸承冷卻系統失效，造成泵體溫升達到極限值,使給水壓力和流量降至最低值,維持鍋爐運行負荷最低臨界狀態。

3)電廠用水有全年消耗指標，大量泄漏水直接外排至排水系統，不能回收利用，造成水源大量流失，造成電廠全年用水緊張，增加電廠用水成本。

4)為不影響鍋爐系統生產，全力搶修消耗大量人力、物力和機械設備，對工程施工造成工期滯后，相應增加工程成本。

2 應急措施和處理方法

1)事故發生后，立即成立應急救援小組，采取應急措施，調用挖機挖大集水坑，調用多臺大流量泵進行抽水外排。但集水坑內水位始終保持一定水位。

2)維修人員探明工業水管受損情況，水管壁開口方向、開口大小、水管壁和樁頭的間隙等，發現樁頭距水管壁僅有3 cm左右，且受損管壁外翻向下卡在樁頭和水管壁的間隙內，不易進行處理，且一般工具不好處理張開的鐵皮，如圖1所示。

3)采取措施將管道開口處包住，將漏水減小，由于漏水壓力較大，采取了幾種方法進行處理：采用膠皮和鐵絲包擰；采用同管徑鋼板進行包封；成型鑄鐵卡箍包封。由于張開的鐵皮無法有效處理，嘗試了這幾種辦法都行不通。

4)因地下管道較多，經過泄漏水沖刷，許多管道外露，樁機不能直接將樁頭壓下去，最后決定在較遠的地方新挖一個集水坑，將原集水坑填掉，將管樁頭壓到設計標高，壓到設計標高后再采取措施進行包封。

5)用成品鑄鋼管箍將泄漏點包封，由于外張鋼板不能有效去除，使管箍又一次開裂，但泄漏點變小，工業水管回升至3.0 MPa，鍋爐運行基本恢復正常。

6)在不影響系統生產的情況下，可考慮的處理方法較多，最后決定加工鋼套管與漏點兩側管道焊牢，達到徹底解決補漏的問題。

3 事故原因

1)業主對地下管道的位置變動后未做隱蔽標記資料，后續在該位置施工便未有原始資料，對施工帶來一定程度的不確定性影響。

2)基礎施工前對地下管道探挖，未對地下管道做好詳細標記或標記不準確。

3)基礎樁位施工未進行優化，改變原設計樁位，不至于樁位距管道距離太小。

4)樁基施工壓樁過程中未加套管保護，樁基壓樁垂直度超出規定要求。

5)施工班組對事故應急措施準備不足，未能及時采取可行的搶修措施。

6)現場施工管理水平較差，未履行正常施工程序，盲目施工。

7)建議電廠管道應留有備用回路，減少事故發生率。

8)未建立風險預控機制，未進行風險辨識評估、分級控制。

4 經驗和教訓

針對這次施工造成的生產事故，總結以下幾點，以便今后采用：

1)工程施工完后應對地下隱蔽部分及時做好隱蔽簽證資料，作為竣工圖存檔案室，以備給今后施工提供可靠原始資料。

2)組織施工前認真勘察現場，并編制可行的施工技術方案，做好安全交底和技術交底，做好關鍵工序旁站，及時進行糾偏。

3)做好應急救援措施，有充分的應急措施和物資，確保出現事故后有力的進行搶修。

4)建立雙重預防機制，即風險分級管控、隱患排查治理雙重預防性工作機制，推動安全生產關口前移，把重大風險隱患當成事故來對待，守土有責，敢于擔當，完善體制，嚴格監管；要把遏制事故作為安全生產整體工作的“牛鼻子”來抓。