如何提升機械數控加工的有效措施探討

裴正君

摘要：科學技術的大發展使之在多領域被得以廣泛運用起來。科學技術是社會的第一生產力，在這樣的背景下機械數控加工技術被逐漸的發展運用起來。機械數控加工是利用數字化的加工控制系統在機床上進行零件加工的系統。機械數控的技術要求較高，若沒有有效的措施幫助，對所加工零件的損壞是比較大的，從而影響零件的部分功能使之難以發揮作用。因此，本文在進行對數控加工闡述的同時說明其在運用中存在的問題，然后提出可供參考的措施建議。

關鍵詞：機械；數控加工；措施

引言：

零件的加工是多個領域都會用到的技術手段，對單個零件進行加工是確保能夠進行大型機械組裝工作的關鍵。機械數控技術運用自動化的數字操控技術，對零件進行密切精度的加工，對組裝工作的完成具有很大的幫助。我國目前的數控加工技術在長期的發展中總結了一定的經驗，對數控技術發展有著不可估量的作用。數控加工技術目前仍存在加工控制中心溫度難以控制、缺乏專業操控人員、數控機床位置難以確定等多方面的問題，在發展中如何解決這些問題成為了機械數控加工進步發展的關鍵。

一、機械數控加工的概念

數字化是機械數控加工區別于其他加工技術的體現，利用電腦控制全自動化的數字控制系統對零件在機床進行加工的過程就可成為機械數控加工。進行加工的載體：機床，是一種具有現代化、自動化等特點的現代加工手段，被稱為數控機床。數控加工技術的發展是我國加工制造業發展取得一定成效的標志。以前加工技術完成不了的對曲面零件的加工工作現在利用數控技術就可以得到一個確保精度、密度的曲面零件，在較難零件的加工上利用數控加工能更好獲得確保質量的零件使之被運用到需要的領域。

新一代的機械數控加工與傳統的加工技術相比具有以下幾個方面的優點：加工效率、精確度高；適應力強；勞動強度低[3]。機械數控加工技術是由計算機系統控制施行，利用自動化和數字化的加工手段對復雜的物體進行加工，所以在加工速度上來說要遠超于其他加工技術，成品質量不錯而且效率也高；利用機器進行加工，提前設置好程序能夠最大程度減少因人工加工而造成的誤差問題，提高其精確度；自動化的加工技術大幅度的降低了人工勞作的工作強度，技術人員只要注意監視設備的運轉情況即可；計算的控制系統可以根據需要隨時調整設置的參數，這也就會改變機床的運轉方式從而提高其在加工技術領域的適應能力。

機械數控加工技術在我國的迅速發展使得我國難以及時提供相關的專業技術人員，這就造成了我國缺乏專業人員的窘境。缺少相關技術人員的指導使數控加工技術的發展受到了很大的限制，從電流控制、機床溫度、環境等多發面進行細致化的專業人員的培訓才能使該技術得以更好的發展。

二、提升加工效率的必要性

加工效率是加工工作能夠到位完成的標志，然而機械數控加工在發展中卻出現了效率低下的問題。其一，缺乏專業人員的指導使電腦編制運轉程序不規范、不完整。在新發展潮流下，計算機技術被廣泛的運用到社會各領域，機械數控技術對電腦自動化技術的運用也比較常見了。由于該技術的發展較為迅速使得我國來不及培養更多優秀的專業人才，這就造成使用電腦編程時缺乏專業知識而導致的程序編制不完整、不規范的問題，從而大大降低機械數控加工技術的效率。其二，故障制度不僅健全，缺乏認知。就整個的加工領域而言，工作人員仍舊缺乏一定的認知。機械發生損害是會影響整個加工程序的運作，而目前我國的研究人員的認知范圍只停留在單一的默一方面來解決問題，由于普遍缺乏“整體”思維使數控加工技術在長期的積累中漸漸地被損害，從而降低加工效率。

針對以上兩個影響加工效率的主要方面，我們可以采取的措施有

1、切實做好機床的維護維修工作。做好機床的維修工作能夠在確保工作效率的情況下增加機床的使用壽命，從而節省換裝備的費用讓之應用到需要的領域。機床的維護工作需要技術人員時時檢測的數據，機床本身是一個常年工作的機械設備其外表極易受到空氣中水分和風的侵蝕從而使自身零件間相互工作時產生的摩擦力增大，耗損零件。這時，技術人員就要對相關部位涂抹潤滑油使得摩擦力減小，這項維護工作是研究人員需要長期經常做的。

2、抓緊對專業人員的培養工作。專業領域的工作需要專業人員的監管，在機床維護工作領域需要時刻知道機床、數字化等有關設備的相關情況，在進行維護時對機床性質了解透徹才幫更有效的方法。

提高工作效率是零件加工工作取得更好進程保證，采取有效的維護維修方法有利于機床維持正常運轉的工作從而保證工作效率，加快工作進度，為更好完成工作任務提供有效的保證。

三、目前機械數控加工存在的問題

（一）工藝技術比較落后

機械數控加工在數字化浪潮的驅使下其發展顯得格外順暢，但這種較快速的發展也將自身在發展中所表現的不足更清晰的呈現了出來，工業技術的落后就長遠的發展來看對機械數控加工技術的發展具有極不利的影響，而工業技術的落后主要體現在這幾個方面

第一，加工零件的挑選工作。機械數控加工技術的加工對象——零件，是一種具有多樣性和復雜性的物品。零件的制作是根據需要來進行的，每種零件基本都是少量的存在，而需要的多樣的使得這些零件也具有了多樣化的特征[5]。設計圖紙的不同、被運用領域的不同是零件復雜性的決定因素，某些零件在制作時的線條變化和幾何圖形的多樣化使得零件加工工作的難度增加，加工工藝的不完善也使工作的難度系數增加。零件的不確定性和加工的難度系數使技術工人在進行加工零件的挑選工作時出現了難以挑選的現象，這就使得在“零件”這塊工作的最基礎的工作技術呈表現出落后的特征。

第二，加工方案的制作。零件的制作模型是依靠圖紙來進行的，設計圖紙的準確度與清晰的是做好零件加工工作的體現。我國對該領域內專業人員的培訓不到位是造成該部分工藝技術落后的原因[2]。設計圖紙展現的是零件間的組合和構造問題，根據規定的數據對誤差、精確度、比例等進行嚴格的把控是確保零件加工能順利進行的關鍵。結合實際生活考慮，該零件在運用領域是否真的存在價值從而依據生活對其的需要設計出不同的方案是零件加工方案靈活性的體現，而我國在發展中卻忽略了方案設計這部分重要的內容從而使其在時間的累積下越發顯得落后。

第三，加工路線的編制。運用電腦的編程工作對數控加工的自動化工作進行最優化的編程是促發展的體現。零件的加工需要設計到走刀路線、加工路線等兩大方面的內容。首先，在走刀路線方面，我國總體表現出的特征是路線偏移。路線的偏移情況會造成零件成品精確度不高的情況從而影響其使用效果。其次是加工路線復雜，路線過于復雜使得出錯機率提高，這就不能保證加工工作的效率。

工藝技術的落后情況在很大程度上就影響了機械數控加工工藝的發展，如何改進落后工藝技術成為提升發展速度的關鍵點之一。

（二）缺乏管理

缺乏管理是造成工作流程混亂的主要原因，流程的混亂使得零件的質量得不到保證，從而使之難以投入到使用領域。

1）技術、操作人員管理混亂。技術人員是運行程序設定的主力軍，操作人員是程度投入使用的運行者，二者在長期的發展中已經表現出一定的技術交叉和領域交叉的現象。程序的設定需要專業知識能力強的人才能設定一個最優的運行程序，而我國缺乏該方面的專業人才使得操作人員往往會接觸這方面的工作，而這就不能保證運行程序的最優化從而降低加工工作的效率[1]。

2）加工流程管理混亂。加工流程是進行加工工作的最基本的條件，由于設計多方面的內容使得技術人員難以或無法參照更多的條件來進行流程的設定，而技術人員間的知識和認知能力的不同也使得其在設定方案上產生一定的沖突。加工流程在設定上遵循最優原則是必需的，而缺乏管理往往會讓設定人員忘記這一原則從而是工作無法更好的進行。

（三）人員素質參差不齊

研究人員理解的差異性是使其素質參差不齊的主要原因，而這在機械數控加工的表現是：專業程序設計人員的比例少。數控加工技術需要具備強知識性人員才能使其得到更好的發展，而在這方面我國的數控加工領域所呈現出的特點是技術骨干人員偏少而非技術人員偏多。數控領域的快速發展是造成此情況的主要原因，專業知識人員的培訓工作是需要一定的時間才能完成的，而其發展速度過快使得我國難以及時的做出應對工作而無法提供專業的研究人員投入到工作的使用中；專業操作人員比例少，目前我國多數的數控加工工作的操作人員都是很少接受過專業培訓的人員[6]。非專業的操作人員在進行操作工作時會很難避免因操作不當而引發的一系列的連鎖問題，這就容易讓加工工作陷入到混亂的運行程序中去，從而無法很好的對零件進行加工工作。

四、有效措施

（一）采用新工藝

工藝技術的落后性使轉變工藝發展方向成為了一個必然的選擇。其一，零件挑選工作采用機器識別法。零件的多樣復雜性使得人工在識別時會容易出現誤差的現象，而零件設計圖呈現的細節也容易受到忽視，采用機器的識別系統在減少誤差的同時能讓人力資源被運用到其它方面從而使工作取得更好的成果；其二，科學方案。根據情況的不同制定相應的方法是在掌握發展規律下做出的很好的應變選擇，科學的加工方案能夠根據材料、條件和需要的不同而加工出符合目的的零件，從而使其能更好投入到組建的工作中去。其三，編程最優化。復雜的編程會使得工作流程出現多而繁雜的現象，技術人員在編制程序時有意思有目的的將程序優化減少流程運行的步驟能保證工作進度，提高工作效率。

（二）加強管理監督

管理的混亂是使工作難以維持正常運轉的原因之一，加強管理監督能使工作的運行恢復的正常的軌道，從而使工作得以順利的運行下去。加強對數控加工工作的管理需要我們從兩個方面進行：加強技術、操作人員的管理，制定嚴格的制度要求。技術人員和操作人員是機械數控加工工作的必要兩個因素，兩者間是相輔相成的關系，即技術、操作人員的才能需要依靠數控加工平臺，數控加工的運行需要依靠技術人員。對技術、操作人員加強管理，使之在各自所管轄的領域內各司其職，相互不影響其發展，避免技術交叉和領域交叉帶來的混亂現象從而確保加工的正常運轉；加強加工流程的管理，即加強編程的設定管理和流程的運行管理。技術人員編程時需要一定的參數，而參數的由來依靠環境的要求，在對環境條件進行分析后，依據可能需要的設備、零件設定運行程序而不是胡亂設定，這樣才能加工出需要的零件從而避免材料浪費的現象[4]。工作人員在流程運行時應遵循秩序，這樣才能避免出現混亂。數字化下設定的流程步驟是清晰且明確的，但由于人工的使用問題難免會出現不安流程走的現象，此刻制定嚴格的規章管理制度有利于加強管理，利于工作按正常流程運轉。

（三）提升員工素質

自動化的運行程序書建立在人工設定的基礎上，員工的素質是制定有效操作程序的關鍵，提升員工素質最主要的是進行專業知識的培訓。機械數控加工的三個重要方面是數控、機床、零件。從數控方面來說，我國需要培養的的計算機專業人才。電腦的運用是數控加工的一大特點，自動的運行程序需要依靠人工編程來設定，編程專業領域涉及到的就是計算機，因此培養計算機人才成為了提升素質的一個重要方面；機床適應溫度、檢測、維護維修都需要操作人員具備一定的專業知識才能進行；零件設計圖紙是操作性極強的工作，需要人員按照一定的比例繪制。從以上三個方面來說，具備專業知識都是極為重要的，只有具備了更好的知識素養才能更好的完成數控操作工作，提升員工的素養。

五、結束語

機械數控加工技術的運用是我國加工行業發展取得的一大成效的體現，同時也是我國順應數字化發展浪潮的一大體現。目前，我國的機械數控加工技術仍存在一定的問題。找出問題并解決問題是推動數控加工發展的關鍵，同時這也為我國加工業的繁榮發展奠定了技術創新方面的基礎。

參考文獻：

[1]馮愛華.如何提升機械數控加工的有效措施探討[J].電子測試，2015（6x）：132-133.

[2]陳晶晶.淺談提高數控機床機械加工效率的有效措施[J].機電信息，2012（12）：62-63.

[3]卜瑋晶.淺談提高數控機床機械加工效率的方法[J].知識經濟，2011（20）：77-77.

[4]崔玉慶.淺析提高數控機床加工效率的措施[J].中國科技投資，2016（15）.

[5]韓志剛，王凱明.淺談數控機床加工效率的提高[J].科技信息，2008（26）：93.

[6]張文甲，馮超陽.淺談數控機床機械技術加工效率的提升[J].科技致富向導，2014（13）.