石油化工壓力管道安裝工藝及質(zhì)量控制

拱偉東 郄振雷

摘 要：石油化工產(chǎn)業(yè)是我國重要的能源產(chǎn)業(yè)，對我國國民經(jīng)濟發(fā)展意義重大，因此必須采取有效措施促進石油化工產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。而壓力管道安裝是石油化工產(chǎn)業(yè)建設與發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，工作人員必須規(guī)范安裝工藝，開展有效的質(zhì)量控制工作，以此推動石油化工產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展。基于上述背景，本文探討了石油化工壓力管道安裝工藝及質(zhì)量控制措施，以期能為壓力管道安裝提供有效的借鑒經(jīng)驗。

關鍵詞：石油化工；壓力管道；安裝工藝；質(zhì)量控制

我國的石油化工產(chǎn)業(yè)在不斷高速發(fā)展，各項技術水平也得到了相應的提高。在石油化工基礎建設中，壓力管道有著十分重要的作用，其安裝工藝的質(zhì)量將會直接影響到整個石油化工工程的安全與穩(wěn)定性，也會滲透到接下來的工程階段，造成全局影響，所以需要對其予以足夠的重視。因為壓力管道的建設往往會涉及到操作人員水平、管理制度和現(xiàn)場環(huán)境等多重因素，所以要對其質(zhì)量控制進行專項研究，對安裝工藝要特殊對待。

1壓力管道在石油化工建設中的難點

1.1元器件復雜

在石油化工中，壓力管道的建設涉及很多元器件，例如密封墊片、過濾器、安全保護裝置和節(jié)流器等，不同的廠家單位在制造的過程中往往沒有統(tǒng)一的標準，使得不同的廠家生產(chǎn)的器件質(zhì)量標準也不同，為選擇帶來了困難。

1.2設計環(huán)節(jié)復雜

壓力管道在安裝過程中的操作流程較為復雜，所使用到的元件與系統(tǒng)構件較為繁多，以及吊架與支撐的部件規(guī)格也不一樣，使得管道在設計與施工階段需要考慮的因素較多，設計的環(huán)節(jié)也非常復雜。

1.3焊接工程量大很多

石油化工中的壓力管道在安裝時受限于空間大小，使得設備內(nèi)部很多管道分布得非常密集，需要焊接的地方也眾多；同時，又受到了預制深度的限制，造成施工工程量巨大。

1.4焊接技術難度較大

不同的管道選材有著不同的焊接方法，需要特殊對待。很多情況下，運送的介質(zhì)有耐高溫性和耐腐蝕性，所以需要選擇鉻鉬鋼；而在臨氫的條件下，一般選擇不銹鋼。

1.5外界條件影響

如今的石油化工壓力管道焊接一般還是使用人工焊接的方式進行，所以焊接工作人員的水平與技術特點將會直接影響到焊接的質(zhì)量，還會受到現(xiàn)場環(huán)境因素與外部因素的影響。

1.6后期檢查工作復雜

壓力管道焊接點較多，密封點排列密集，一旦中間有一點疏漏，就會造成石油泄漏的現(xiàn)象。所以在壓力管道竣工后，需要對其進行較為復雜的驗收，包括質(zhì)量、壓力等多重指標的測試，以確保能夠達到標準。而這一過程需要消耗大量的人力、物力和精力，工作量巨大，投入也巨大。

2壓力管道的安裝工藝探析

2.1設計準備階段

根據(jù)實際情況制訂設計方案，因地制宜地對工程的特點、性質(zhì)與規(guī)模進行考察，從而設計出最符合實際要求的詳細方案，確保相關人員的資質(zhì)、工程材料、設備運輸?shù)热嫉轿弧?/p>

2.2材料的檢驗

進一步對施工所需要的材料、設備進行檢驗驗收，在確保都達到標準后就可以進行預制的加工步驟。

2.3設備的檢測

根據(jù)設計圖紙進行管道的焊接組件，并且要確保在焊接完成后對焊接的各個步驟進行系統(tǒng)的檢驗。確保檢驗結果完全達到標準后，再對閥門與吊架等外部設施進行檢測，并根據(jù)圖紙方案的要求按照一定的順序對焊件進行組裝。

2.4壓力檢測

在經(jīng)過上述步驟后，還需要對焊接的強度進行測試，保證焊接的牢固度。壓力管道要經(jīng)過專業(yè)的外部壓力檢驗，確保能夠在足夠的外部壓力下依然可以安全工作。

2.5耐腐蝕性檢驗

管道需要經(jīng)過系統(tǒng)的耐腐蝕性處理，要特別注意焊接點，還要清洗剔除管道表面的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)吸附在管道的表面，對后續(xù)的使用造成不良影響。

2.6氣密性檢驗

壓力管道的氣密性也需要得到保證，對壓力管道的氣密性檢測可以及時發(fā)現(xiàn)漏氣點，并及時補救。

3壓力管道的質(zhì)量控制

石油化工是一個龐大的工程，內(nèi)部的壓力管道往往數(shù)量巨大，管道網(wǎng)絡錯綜復雜，其中的密封點、焊接點、元器件、運送介質(zhì)等也較為復雜，很多都是易燃易爆的物質(zhì)，同時運輸?shù)沫h(huán)境也十分復雜、惡劣，經(jīng)常會遇到高溫高壓、低溫低壓、潮濕、臨氫等，運輸?shù)沫h(huán)境風險較大，這也就對壓力管道的質(zhì)量有了更高的要求。

3.1壓力管道材料的檢驗

壓力管道的材料質(zhì)量檢驗是對后續(xù)工程質(zhì)量最基本的保障。如今，我國壓力管道材料缺乏統(tǒng)一的質(zhì)量標準，造成很多質(zhì)量不合格的產(chǎn)品渾水摸魚，鉆了監(jiān)管不力的漏洞，為壓力管道的材料質(zhì)量增添了不穩(wěn)定性因素。在對壓力管道進行選材時，一定要注意材料的制造許可證，要確保是由正規(guī)的廠家企業(yè)生產(chǎn)，并要確保材料產(chǎn)品沒有銹蝕、裂痕和縮孔等缺陷，同時在技術標準上也要達到相應的設計要求。很多特殊器件在選擇時還要經(jīng)過簡單的測試，例如合金鋼管要經(jīng)過光譜定量驗證，密封墊片要經(jīng)過硬度測試，閥門要經(jīng)過溫度測試，焊縫閥體等要具有無損檢測的合格證明等，這些均是為了能夠讓材料滿足壓力管道的需要，確保萬無一失。

3.2焊接質(zhì)量與無損檢測

焊接在壓力管道中屬于關鍵性的一步，其質(zhì)量控制也有著重要的意義，其中包括的環(huán)節(jié)有無損檢測、外觀檢查、強度分析等。而針對諸如焊接氣孔、夾渣等問題，普通的測試方法無法完全測試出來，需要引入無損檢測的方法。無損檢測可以準確地對壓力管道的內(nèi)部焊縫進行有效掃描，將其中的質(zhì)量問題及時挖掘出來，并采取有效的手段解決。無損檢測的方式與標準有著嚴格的規(guī)定，檢測的范圍應當包含不同種類的管線與工作人員。對于固定的焊口，抽檢比例不得低于40%，對于鉻鉬鋼，則要在熱處理后再施工。壓力管道的焊接方法一般采取氬電聯(lián)焊，由技術過關的工作人員進行手工電弧焊的操作，根據(jù)相關的工藝要求進行焊接，所使用的焊絲與焊條也要符合質(zhì)量要求。對于一些有應力腐蝕性的壓力管道，要在焊接完成后及時進行熱處理，防止后期出現(xiàn)冷卻裂縫。焊接所選擇的工藝方法也要適當，要采用小電流、快速焊接、焊前預熱等方法。

3.3強度測試

壓力管道要能經(jīng)受住外界多重壓力考驗，對其壓力值的測試十分有必要。石油化工壓力管道的數(shù)量很多，如果對單根管道進行測試，將會十分困難。這種情況下，工程上一般會推行試壓包技術，即將現(xiàn)場的多根管道串聯(lián)成“試壓包”，逐個試壓，試壓的壓力就可以代表管道內(nèi)所設計的最大實驗試壓。在壓力管道的測試過程中，所使用的水需為質(zhì)量合格的工業(yè)用水，水溫一般在5℃左右，而且要保證恒溫。如果管道為不銹鋼材料，則要確保水中的氯離子在50mg/L以內(nèi)。試壓開始后，要采用計算機施壓技術對被檢驗的壓力管道逐級進行壓力遞增。當壓力達到測試的設定值后，要持續(xù)10min，在確定未出現(xiàn)任何異常的情況下再進行下一個設定值的測試；持續(xù)30min，如果還是沒有出現(xiàn)泄漏、變形等狀況，則可以將本次壓力管道工程定性為合格。

4結束語

如今，我國石油化工中壓力管道方面的建設還存在著很多不規(guī)范的地方，而且受到施工技術水平與條件、環(huán)境、人員等方面的影響，使得對壓力管道安裝工藝與質(zhì)量控制的難度較大。針對此類現(xiàn)象，需要提高施工單位自身的水平，建立合理、有效的質(zhì)量保證體系，確保壓力管道在安裝過程中每一個步驟都能達到規(guī)范的標準，保證工藝達標，確保高質(zhì)量完工。

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