從硫鐵礦燒渣中回收鐵的試驗研究

劉佳宇 曲明輝

【摘要】為了綜合利用硫鐵礦燒渣，通過試驗研究確定回收鐵的工藝為磁化焙燒、磁選流程，所生產的鐵精礦產率為60%，品位為61.10%，回收率為75.29%，其含硫為0.35%，符合工業高爐煉鐵的標準。

【關鍵詞】硫鐵礦燒渣；回收鐵

我國自20世紀50年代開始利用燒渣從中回收銅、鉛、鋅、鈷、金、銀等有色金屬和稀貴金屬，生產化工原料、建材制品、選鐵礦粉和煉鐵原料等。這樣不僅提高了資源的利用率，還減少了硫鐵礦燒渣對環境的污染。

一、慨況

硫鐵礦燒渣（又稱硫酸渣）是生產硫酸時焙燒硫鐵礦產生的廢渣。燒渣一般采用堆填處置，占用土地，對堆存地周圍土壤、水體和大氣均產生嚴重污染。而燒渣中含有鐵20%～60%，少量銅、鋅和微量金、銀等有價值元素，它是一種二次資源。由于硫鐵礦燒渣是硫鐵礦在900℃左右焙燒后的產物，已不再是天然礦物，其物化性質有了很大改變。而且不同產地的硫酸渣，其礦物組成、物化性質也不相同。燒渣中磁鐵礦和赤鐵礦與脈石之間多以連生體形式存在，磁鐵礦、赤鐵礦呈浸染狀、蜂窩狀，被細小的脈石充填以及磁鐵礦、赤鐵礦呈皮殼狀包裹著脈石，燒渣中礦物這種復雜的連生結構嚴重影響選別精礦品位的提高。我國硫鐵礦燒渣的利用率還較低，開展燒渣綜合利用研究，從中提取有價金屬，使其變廢為寶，對提高企業效益，防止環境污染，有很大的經濟意義和現實意義。為此，本試驗以某磷化工企業的硫鐵礦燒渣為原料，進行了回收鐵的工藝研究。……