王曉平
(舍得酒業股份有限公司,四川射洪629209)
在濃香型固態白酒釀造中,溫度是直接影響基酒產量和質量的七大因素之一,不僅與糠、水、酸、醅、淀、曲等6個因素密切關聯,而且從原料貯存→蒸煮糊化→降溫拌曲→窖內發酵,甚至到基酒的后期貯存,直接貫穿了整個釀酒過程。白酒釀造過程中,溫度既是一個影響因素,又是一個過程表征指標,現結合生產實際,就溫度對釀酒影響及如何調控,解析如下。
白酒釀造的出酒率,在排除工藝因素的前提下,會受到2個客觀因素制約,其一是發酵時間的長短,其二是環境溫度的高低。投窖環境溫度與出酒率的關聯性見圖1。從全年逐月出酒率隨氣溫波動表明,白酒釀造仍屬“靠天吃飯”的狀態,環境溫度對基酒產量、質量仍起決定性影響。

圖1 投窖環境溫度與出酒率關聯性
若僅就釀酒工藝需求而言,熱季停產和轉排開班時間,室溫應在28℃以下,對酒質和酒率影響相對較小,若室溫高于28℃,則果斷壓窖,有利于后續轉排。
糧食一般呈微酸性,含有生物酶,在高溫下長時間儲存會發生呼吸作用而陳化,陳化糧食釀酒會增加酒的酸味,還會使酒出現油膩味和苦味。舍得酒業10萬t金屬糧倉,采用國外先進自動溫控系統,可在120 h內從谷物內部對其進行充分冷卻,見圖2,從而有效地防止糧食陳化。同時,金屬糧倉的低溫恒溫儲糧,采用純粹物理儲存,防止糧食霉變及蟲害,不需添加任何殺蟲劑,從源頭上保證了基酒質量。

圖2 10萬t金屬糧倉低溫恒溫儲糧
在制曲培菌過程中,曲坯成型入房的初期,曲坯中的微生物處于一種富氧、低溫、高濕、營養物豐富的環境中,各類菌種均快速代謝繁殖,產生大量熱能,曲塊品溫逐步上升。長時間持續高溫,導致曲塊水分快速散失,酵母大量死亡,霉菌和細菌產生的孢子在曲塊中留存下來。在后期曲坯中存活的微生物數量急劇減少,代謝活動大幅度減弱,曲塊品溫緩落下降。整個曲塊培菌過程中品溫表現為“前緩—中挺—后緩落”的特征趨勢,正確反映出曲坯中微生物生長繁殖及代謝活動特征,見圖3。
在實際生產中,需根據溫度這個宏觀指標改變情況,判斷微生物的微觀代謝活動是否符合生產要求,如果溫度不能按照“前緩-中挺-后緩落”的趨勢,則需要人為地干預調整,比如制曲過程就需要采用多次翻堆、合堆和一系列保濕、排潮措施,從而保證大曲質量。

圖3 不同香型曲培菌溫度
糧糟經蒸餾出甑后,需添加適量的高溫量水。在傳統操作中,規定量水溫度不得低于85℃。近年來,為使糧食實現100%的糊化,結合糧粒的粉碎度、環境溫差,并考慮添加量水的速率因素,一般采用95~100℃的量水。以每甑加水220~250 kg計,要求冬季環境溫度0~10℃時,最后的水溫也不得低于80℃。
在釀造生產中若將原糧單獨清蒸、單獨降溫堆積,涉及溫度的工序較多,比如洗糧水用30~60℃冷卻水,泡糧水用90~95℃高溫水,下曲溫度、堆積溫度、勾堆溫度、接種糧溫度、糧糟拌曲入窖溫度等,具體控制要求見圖4。粉糧生產中與溫度相關聯的工序只有拌曲前后的團糟溫度,原則上按照“熱季平地溫,冷季14~16℃”控制,其目的是使溫度平穩,實現“前緩-中挺-后緩落”。實施窖外堆積的原糧釀造也遵循這個規律,原則上不對入窖溫度作調整。

圖4 固態釀造窖外堆積溫度控制
濃香型白酒固態發酵窖內溫度走勢影響因素較多,包括酸度、水分、溫度、糠殼、糟醅、淀粉、曲藥等,從而導致窖內發酵溫度走勢差異化,較常見的6種典型趨勢見圖5。
實踐表明,窖內溫度變化符合“前緩-中挺-后緩落”特征才屬于產量、質量雙優的典型走勢。濃香型固態白酒發酵過程中,不同因素對窖內溫度變化的影響,以及在不同溫度走勢的發酵結果,見表1。

圖5 不同因素影響下的窖內溫度變化典型趨勢

表1 濃香型固態白酒釀造溫度變化趨勢及影響因素控制
俗話說,生香靠發酵,提香靠蒸餾。在沿甑過程中,一律采用探汽上甑,餾酒時的甑內溫度在100~105℃。不同香型釀造的餾酒溫度和速率不同,醬香型餾酒溫度30~35℃;濃香型餾酒速度控制在1.5~2.5 kg/min,餾酒溫度控制在20~25℃之間。如果濃香型釀造的餾酒溫度過高,則會增加揮發,降低產量,同時溫度過高,導致一些低沸點物質如小分子酸酯的揮發損失,酒體口感欠協調。故一般強調:探汽上甑、緩火流酒。
在濃香型釀造七大關鍵因素中,溫度、糠殼、水分并列前三,凸顯出溫度調控對固態白酒釀造影響的重要性。溫度調控涉及所有關鍵工序,貫穿整個釀造過程,一方面,環境溫差、餾酒溫度、拌曲入窖溫度等,直接影響酒質和酒率;另一方面,入窖配料及參數控制是否合理,又會直接而快速地在窖內發酵溫度上反饋出來。在生產中,須合理利用溫度信息和溫度的在線監控,及時準確地調控溫度參數,才能保證白酒釀造的正常穩定,實現優質和高產?!?/p>