焊接質量的超聲波探傷無損檢測探析

扁明亮

摘 要：隨著社會經濟水平的不斷提高以及風力發電行業的日益發展，在現代風力發電機組零部件結構件檢查工作中，超聲波探傷無損方法得到了非常廣泛的應用。本文從分析超聲波探傷無損檢查著手，詳細介紹了焊接效果的超聲波探傷無損檢查內容。

關鍵詞：焊接質量；超聲波；探傷無損檢測分析

中圖分類號：TU391 文獻標志碼：A

現階段，鋼結構在風力發電行業和大型設施安裝中得到了廣泛使用，所以對鋼結構的性能，尤其是焊接質量有非常高的要求。在諸多檢測方式中，無損檢測是保證鋼結構焊接性能最有效的途徑。由于超聲波探傷無損檢查存在檢測間隔大、檢測設備小和方便攜帶等優勢，尤其是檢測效率高，由于在檢測過程僅磨損探頭與耗損磨合劑，因此檢測成本低，所以超聲波探傷無損檢測方法取得了廣泛的使用。

1 超聲波探傷無損檢查方式的運用

因超聲波無損探傷檢查距離長、厚度大、探傷的設備小且重量輕，所以檢測速度比較快。超聲波探傷在通常情況下，無須精準地給出缺陷的種類和性質，但對于重要產品或承力結構以及會帶來風險的受檢項目來說，需要估判出缺陷的性質或是否存在危害的缺陷，這就對探傷人員的綜合知識及實踐經驗要求比較高了，不但要了解材料力學、化學、聲學和組織等性能，還要對材料焊接性及熱處理方面的相關知識均要了解，通過長時間的實踐之后，結合該種聲波來找出各種波形產生的規律，來識別缺陷的嚴重性。

1.1 初步檢測

在接受探傷工作后，首先應了解圖紙上對焊接質量的檢查要求、執行標準和結構等，不得盲目探傷，由此需要掌握更多該方面的專業理論知識。在初步探傷過程中，應仔細關注示波屏中全部的回波信號，如果出現了超過評定標準的回波時，要進行標記，為后續的確定定量打好基礎。

1.2 精準探傷

精準探傷需保證精確，采取的方式還是一樣，通過放慢速度，認真檢查，避免漏探。針對首次探測出的問題此次也應再檢查，找到缺陷的最大回波數，仔細記錄，便于改進。針對一些局部探測的焊縫，若有允許產生的缺陷時，需要在這一缺陷兩端的位置延伸探傷長度，而延伸的長度不能短于檢測長度的10%。在探傷過程中，還應準確掌握鋼結構的特征，對每一次的問題可以做出精確的判定。

1.3 重復探測

再一次的探測是對上幾次探傷的監測與復核，探傷的方式基本相同，由于通過前兩次的探測，這次的探測速度需加快，也節約了時間與精力。

2 超聲波無損探傷檢查分析

2.1 技術標準

超聲波無損探傷檢查的進行具有一定的技術標準，比如，操作人員在采用超聲波無損探傷檢查方式的時候，需要清楚相關的結構圖紙、產品技術規范。同時，結合圖紙要求的檢測標準，編制工藝規程和操作指導書，由此在該基礎上促使超聲波無損探測的正常實施。

2.2 運用要點

超聲波無損探測的處理需要相關應用標準有效支持，在該過程值得注意的是，超聲波探測需要用作全熔透焊縫。對于采取按比例抽檢的焊縫，其探測比例要根據每條焊縫長度的百分數加以計算，而且，要保證其長度不短于220mm。另外，超聲波無損探測的使用要點還包括開展局部探測的焊縫時，若工作人員找到了不被允許的問題時，其需要在該缺陷兩端的延伸位置增大探測長度，并且保證加大的長度不能少于該焊紋長度的10%，在該過程之后若依舊存在不允許的問題時，操作人員需要對該焊縫采取100%的探傷檢測。

2.3 儀器校對

儀器校對屬于超聲波無損探測的關鍵環節，操作人員在每一次探測操作以前，均需要通過標準試塊的合理使用來科學校對儀器的整體性能。在該過程操作人員需要重點校對面板的曲線，進而有效保證探測結果的精準性。另外，在儀器校準的時候工作人員要重點探測面的調整。比如，工作人員需要重點清理焊接作業面出現的飛濺物與氧化皮和凹坑及銹蝕等物質，進而有效保證儀器的粗糙性得到全面控制。同時，在儀器探傷環節，操作人員要選用適當的耦合劑，在該過程相關人員應當兼顧到黏性、流動性、附著力、腐蝕程度以及清洗難度等要素，由此為基準來選用耦合劑，而且需要兼顧到其他經濟因素與整體因素，由此在該基礎上促使超聲波無損探測總體水平的不斷提高。

3 焊接性能的超聲波無損探傷檢查

焊接性能的超聲波探傷無損檢查工作要有很多環節的全面配合，其基本內容包括：氣孔檢查、夾渣檢查、裂縫檢查等，本文主要從這幾方面入手，詳細研究焊接性能的超聲波無損探傷檢查。

3.1 氣孔檢查

氣孔檢查屬于焊接質量中超聲波無損探傷檢查的基礎與前提。大家都知道，單一氣孔上回波高度通常很低，而且波形一般是單峰，這促使其可以保持很高的穩定性，同時，可以從多個方向展開探測。如此相呼應的是反射波盡管大體相同，可其稍微動動探頭波形便會消失。另外，在氣孔檢查工作中，集密氣孔通常會產生一簇反射波，而且波高會伴隨氣孔的縮減而發生改變，當探頭進行定點運行時，其會產生此起彼落的情況，值得注意的是，出現這種問題的主要原因在于，焊材未根據標準的溫度實施烘干，進而造成焊條藥皮變質掉落，而且焊芯銹蝕與焊絲清理不徹底以及人工焊時電流較大，所以在進行氣孔檢查時，操作人員需要全面處理上述問題。

3.2 夾渣檢查

在超聲波無損探傷檢查中夾渣檢查的關鍵性是不言而喻的。一般情況下，點狀夾渣內回撥信號通常和點狀氣孔類似，而且條狀夾渣內回撥信號一般多呈現出鋸齒狀，由此就導致其波幅不大。另外，條狀夾渣上波形時常會出現樹枝狀，而且主峰邊緣有其他小峰且探頭平移波幅出現變化，操作人員對其展開檢測時能夠發現，從多個方向檢測時反射波都不一樣，簡單地說，這種缺陷出現的關鍵原因在于，焊接電流較小或是速度太快以及熔渣未及時浮起，并且焊縫邊緣處理不徹底，為此，操作人員需要采用標準的焊接電流以及合理選取運條方向焊接速度，由此不斷提高超聲波無損探傷檢查的運用效果。

3.3 裂縫檢查

裂縫檢查屬于焊接質量中超聲波無損探測檢查的關鍵環節，一般情況下，裂縫中回波高度會很大，且幅度很寬，而且會產生多峰的現象，但當探頭移動時，反射波一般會產生持續變化。另外，在探頭運行后，裂縫的波峰一般會產生上下錯動的現象。值得注意的是，裂縫是一種十分危險的情況，該問題的存在不但會影響著焊接接頭的質量，并且還會導致應力過度集中，這一般也是導致結構開裂的重要原因。由此，工作人員在檢查裂紋的時候，一定要通過提升焊條和焊劑的堿性，必要的預熱保溫措施，并使用科學的焊接順序以及增加焊縫收縮過程的自由度，最后促使焊接質量中超聲波無損探測檢查處理效率的不斷提高。

結語

綜上所述，隨著社會經濟總體水平的不斷提高以及風力發電項目發展速度的日益加快，在風力發電項目設施檢測工作中，超聲波無損探傷檢查的運用得到了高度關注。由此，在這個前提下，操作人員需要全面掌握超聲無損探傷檢查的相關內容，進而可以在該基礎上通過實踐工作的合理使用，促使超聲波無損探傷檢查總體質量的不斷提高。

參考文獻

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