印染行業(yè)的“黃金水”

本刊記者 徐盼盼

工藝時間減半，生產(chǎn)效率提升，節(jié)能、減排效果顯著。

在江陰福達(dá)染整聯(lián)合機(jī)械有限公司采訪過程中，總經(jīng)理邱東民興奮地拿出了一張圖紙:“我們制造的針織物平幅連續(xù)漂白聯(lián)合機(jī)目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)前處理廢水零排放。與傳統(tǒng)工藝相比，噸產(chǎn)品排液可減少95%以上，生產(chǎn)周期縮短50%，噸產(chǎn)品蒸汽用量節(jié)省70%，節(jié)能、節(jié)水、減排效果顯著。通過在東渡集團(tuán)東源印染公司車間一年多的使用，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到了技術(shù)要求，被企業(yè)稱為 ‘黃金水’，目前已通過了專家鑒定?！?/p>

據(jù)悉，2017年中國紡織工程學(xué)會組織了由江陰福達(dá)染整聯(lián)合機(jī)械有限公司、江蘇東渡紡織集團(tuán)有限公司、上海金堂輕紡新材料科技有限公司共同完成的“針織物平幅連續(xù)前處理廢水零排放新工藝”科技成果鑒定。鑒定委員會專家組認(rèn)為該項(xiàng)目利用自主開發(fā)的卜公茶皂素前處理助劑，實(shí)現(xiàn)了針織物平幅連續(xù)前處理水溶液的循環(huán)使用，達(dá)到了廢水零排放，技術(shù)工藝達(dá)到國際先進(jìn)水平，一致同意通過鑒定。

8 年磨一劍

為了完成此項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，福達(dá)印機(jī)聯(lián)手上海金堂公司、江蘇東渡集團(tuán),經(jīng)過5年多的應(yīng)用技術(shù)研發(fā)和1年多的車間生產(chǎn)實(shí)踐，突破了各種困難和瓶頸，最終實(shí)現(xiàn)了針織物平幅連續(xù)前處理廢水零排放新工藝。

據(jù)介紹，福達(dá)印機(jī)從2009年就開始研發(fā)針織物平幅連續(xù)漂白機(jī)，為了實(shí)現(xiàn)前處理廢水零排放，在項(xiàng)目研發(fā)中傾注了大量心血。

“從2009年開始，我們和上海金堂就開始了研發(fā)合作，剛開始還是常規(guī)工藝，雖然水也節(jié)約了很多，但是沒有達(dá)到零排放。在研發(fā)的過程中，我們也走了很多彎路。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，我們對設(shè)備的傳感器、電機(jī)、控制系統(tǒng)等方面進(jìn)行了針對性的技術(shù)攻關(guān)，同時面對智能制造的趨勢，不斷提高設(shè)備的自動化和智能化水平。經(jīng)過設(shè)備、助劑、下游廠家的共同合作，成功實(shí)現(xiàn)了零排放，研發(fā)投入累計近3000萬元?！?邱東民說到。

最終，功夫不負(fù)有心人。目前福達(dá)印機(jī)已被評為“國家針織水洗設(shè)備研發(fā)中心”；近十年來，在整個行業(yè)已經(jīng)推廣20多條線；2017年企業(yè)銷售額達(dá)到了9000萬，同比增漲80%；目前替代進(jìn)口率已達(dá)90%以上。

在項(xiàng)目承擔(dān)企業(yè)心中，8年堅持這一方向，持續(xù)努力以及產(chǎn)業(yè)鏈的緊密對接，是項(xiàng)目成功的重要因素。

印染環(huán)節(jié)工藝流程長，只有深刻了解印染工藝，才能做出滿足生產(chǎn)需要的設(shè)備。目前，國內(nèi)印染主機(jī)廠的研發(fā)主要有兩個路徑：一個是做印染設(shè)備的企業(yè)，通過對設(shè)備的研發(fā)改造，不斷提高設(shè)備的綠色環(huán)保水平，依靠對工藝的了解來完善設(shè)備；另一種就是在技術(shù)攻關(guān)方面和用戶企業(yè)進(jìn)行溝通，因?yàn)樾吕w維在面料上的變化，對印染環(huán)節(jié)的要求越來越復(fù)雜，同樣的染化料助劑，可能處理單一纖維沒問題，但目前在一塊面料上可能就要用到有五六種纖維，這些纖維對染化料助劑的反應(yīng)也不盡相同，因此，對印染企業(yè)的要求也是越來越高。“針織物平幅連續(xù)前處理廢水零排放新工藝”正是通過兩條路徑的結(jié)合實(shí)現(xiàn)的。

這個令他們倍感驕傲的成果，不僅對于印染企業(yè)的節(jié)省用水、減少排污、強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)、可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，還降低了生產(chǎn)管理成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了創(chuàng)新能力，提高了輕紡制品附加值，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有效的原動力。

創(chuàng)新的合作模式也為設(shè)備企業(yè)提供了一個良好的范本，探索了一條聯(lián)動產(chǎn)業(yè)鏈，對接上下游的研發(fā)模式。對助力中國印染產(chǎn)業(yè)的調(diào)整轉(zhuǎn)型，走上科技、綠色、時尚的發(fā)展道路有了切實(shí)可行的實(shí)踐路徑。

有效的合作模式

福達(dá)印機(jī)作為該項(xiàng)環(huán)保技術(shù)的裝備支撐企業(yè)，目前以做針織平幅印染設(shè)備為主。據(jù)邱東民介紹，企業(yè)剛成立時主做毛巾印染設(shè)備，1997年開始涉足針織平幅印染設(shè)備，因?yàn)槊碛∪驹O(shè)備實(shí)際上與針織設(shè)備相似，都需要使用張力很小的設(shè)備，因此進(jìn)入針織平幅印染設(shè)備領(lǐng)域福達(dá)有明顯優(yōu)勢。

福達(dá)印機(jī)通過技術(shù)攻關(guān)為環(huán)保工藝的應(yīng)用提供了重要支撐。

然而，當(dāng)前水資源短缺已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展的突出瓶頸和重大制約因素，環(huán)保壓力不斷加大。染整行業(yè)前處理廢水排放量最大，有害污染物也最高，占染整企業(yè)的70%~80%，是染整企業(yè)的主要排污源，也是環(huán)保監(jiān)控的主要治理目標(biāo)。

近兩年，多地展開的環(huán)保行動讓人們看到了政府以及行業(yè)在治污方面的決心，行業(yè)已經(jīng)提出要在“十三五”期間實(shí)施染整生產(chǎn)流程再造的創(chuàng)新工程，將行業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向平幅連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)省蒸汽，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好。如何有效轉(zhuǎn)化前處理廢水資源，變廢為寶，已成為行業(yè)普遍關(guān)心的問題。

據(jù)了解，上海金堂輕紡新材料科技有限公司成立之初，就立足于解決行業(yè)痛點(diǎn)，倡導(dǎo)使用新材料，開發(fā)新產(chǎn)品，應(yīng)用新技術(shù)，解決行業(yè)難題。

“我們研究、開發(fā)出的卜公茶皂素系列新產(chǎn)品，可用一個助劑代替所有化學(xué)品，開創(chuàng)了一劑多用的先例，工藝質(zhì)量指標(biāo)也完全達(dá)標(biāo)，工藝時間縮短一半，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了水、電、煤能源，減少了污水排放，實(shí)現(xiàn)了清潔化安全生產(chǎn)?！鄙虾＝鹛幂p紡新材料科技有限公司總經(jīng)理張志君表示，目前卜公茶皂素的應(yīng)用領(lǐng)域，已包括純棉、化纖、混紡、亞麻、植絨、蠟染等幾乎所有織物的前處理。

“針織物平幅連續(xù)前處理廢水零排放新工藝”項(xiàng)目就是采用卜公茶皂素為前處理助劑，將廢水中鐵、鎂、鈣物質(zhì)整合降低，達(dá)到了軟化水的標(biāo)準(zhǔn)，不用再軟化處理即可直接回用于針織物前處理或染色后的皂洗工藝，這一技術(shù)的推出為行業(yè)節(jié)能、減排提供了新的途徑。福達(dá)印機(jī)和上海金堂的有效合作，克服了普通設(shè)備處理效果不均、張力過大、耗水量大、耗汽量大等問題，確保了織物前處理質(zhì)量要求的同時，還減少了能源消耗和環(huán)境友好，同時卜公茶皂素特殊結(jié)構(gòu)配方的前處理工作液還可以連續(xù)使用，回收再用于前處理工藝和皂洗工藝。

創(chuàng)新的合作模式為設(shè)備企業(yè)服務(wù)市場需求探索了一條推動行業(yè)健康發(fā)展的有效路徑，期待這種合作能在業(yè)內(nèi)有更大的推廣。