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水熱法制備Ba1-xNd2x/3TiO3納米管及其鐵電性能

2018-06-27 05:54:56尹曉玲鄧湘云蔣亞亞賈藝璇董又銘

尹曉玲,鄧湘云,蔣亞亞,賈藝璇,劉 洋,董又銘,黃 希

(天津師范大學物理與材料科學學院,天津300387)

鈣鈦礦(ABO3)是一類廣泛應用于生產、生活的功能性鐵電材料,其中鈦酸鋇具有典型的鈣鈦礦結構[1],可用于先進電子設備和電力系統中,由于具有較高能量和較大的存儲密度而受到廣泛關注[2-5].近年來,隨著人們對電子器件微型化、集成化要求的不斷提高,材料的微觀結構和性能改善成為研究熱點[6-7].由于純鈦酸鋇晶體(BaTiO3)的居里溫度較高,室溫下介電常數較小,研究人員通過摻雜改善BaTiO3的性能[8].實驗表明摻雜對BaTiO3的介電常數、介電損耗、電阻率、相變和居里溫度等均具有顯著影響.Nd摻雜可以有效提高BaTiO3納米管的介電常數,降低介電損耗[9-11].同時,一定濃度的Nd摻雜還可以降低BaTiO3的電阻率,使BaTiO3呈現半導體特性[12].此外,研究表明摻雜少許稀土元素可以有效增強材料的PTC效應[13].Nd3+離子半徑為0.0 983 nm,介于Ba2+離子半徑(0.135 0 nm)與Ti4+離子半徑(0.060 5 nm)之間,可以在BaTiO3中取代Ba2+的位置.改變Nd3+離子的含量會影響Nd3+離子在BaTiO3晶格中的取代情況,相應改變鈦酸釹鋇的鐵電性能.本研究通過改變Nd3+離子摻雜濃度和水熱反應溫度,研究二者對BaTiO3納米管結構和性能的影響,以期獲得具有良好形貌和鐵電性能的Ba1-xNd2x/3TiO3納米管.

1 實驗

1.1 樣品制備

Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的整體制備過程如圖1所示.

圖1 Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的制備過程Fig.1 Preparation process of Ba1-xNd2x/3TiO3nanotubes

首先分別采用 600、1 000、1 500、2 000、2 500 和3 000目的砂紙依次打磨高純Ti片,直至其(10 mm×10 mm×0.5 mm)呈鏡面亮度為止;然后將Ti片依次放入丙酮、甲醇和異丙醇中分別浸泡10 min,以清洗金屬表面頑固性油脂,再放入超聲波清洗儀中深度清洗5 min后烘干置于陽極,以200 mm×20 mm×0.2 mm的Pt片為陰極,浸入含0.8 g氟化銨、15 mL去離子水和150mL乙二醇的混合溶液中,在室溫下氧化電壓為50V,氧化時間為4 h[14-15],并將氧化所得TiO2在無水乙醇和去離子水中浸泡清洗10min后烘干備用.

首先,將表面附有TiO2納米管陣列的Ti片用支架固定好,然后將一定質量的Ba(OH)2和Nd(NO3)3放入體積為70 mL的去離子水中,配制濃度為0.010 mol/L的 Ba(OH)2和濃度分別為 0、0.003、0.007、0.010 和0.015 mol/L的Nd(NO3)3多組混合溶液,并逐組放入水熱反應釜中,擰緊反應釜后放入馬弗爐,以2℃/min的速率升溫至200℃保溫6 h后自然降溫,待馬弗爐冷卻后取出Ti片,放入去離子水中清洗10min,烘干后放入高溫燒結爐中進行退火處理,退火溫度為450℃,保溫2 h,待高溫燒結爐自然冷卻后得到Ba1-xNd2x/3TiO3納米管樣品.此外,保持其他條件和步驟不變,在Nd(NO3)3濃度為0.010 mol/L情況下,改變水熱溫度(160、180、220和240℃),重復以上實驗,獲得一系列Ba1-xNd2x/3TiO3納米管.

1.2 性能測試

利用D/MAX-2500型X線衍射儀(XRD,Cu(40kV,40 mA))表征樣品的微觀結構;利用S4800/TM3000型掃描電子顯微鏡(SEM)對納米管的微觀形貌進行觀察;對樣品進行涂銀處理后,利用TF Analyer 2000型鐵電分析儀分析樣品的鐵電性能[14].

2 結果與分析

2.1 不同硝酸釹濃度

2.1.1 晶體結構

不同硝酸釹濃度下制備所得樣品的XRD圖譜如圖2所示.

圖2 不同硝酸釹濃度下所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管XRD衍射圖譜Fig.2 XRD patterns of Ba1-xNd2x/3TiO3nanotubes prepared with different lanthanum nitrate concentration

由圖2可以看出,摻雜后樣品的XRD與JCPDS-2263基本一致,純度較高,為立方相,所有樣品均在22°、31°、38°和 45°附近出現了較明顯的衍射峰,分別對應 BaTiO3的(110)、(100)、(111)和(200)晶面,且摻雜前后,樣品均具有典型的鈣鈦礦結構,沒有出現多余的特征峰,說明Nd3+進入了BaTiO3晶格內.而與未摻雜BaTiO3相比,31°附近的最強衍射峰向大角度方向發生了一定程度的偏移,這是因為Nd3+的離子半徑為 0.098nm,小于 Ba2+的半徑(0.135nm),當 Nd3+離子取代 Ba2+離子后,晶格常數隨之變小[16].隨著 Nd(NO3)3摻雜濃度的提高,樣品最強衍射峰的峰強先增大后減小,在Nd(NO3)3濃度為0.010 mol/L時,結晶度最好,這是由于Nd(NO3)3摻雜濃度的增加為水熱反應提供了更多的反應物,加快了BaTiO3轉變成Ba1-xNd2x/3TiO3的速度,反應更加充分,從而提高結晶度.此外,由Scherer公式D=Kλ/(βcosθ)可知,隨著Nd3+含量的增加,Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的晶格參數和晶粒尺寸均逐漸變小,其中未摻雜BaTiO3和x=0.003時的Ba1-xNd2x/3TiO3的晶格常數c/a=1.011,為四方結構,而摻雜濃度增大后,c/a=1,晶體為立方相結構,造成這種現象的原因與Nd3+半徑小于Ba2+半徑有關.此外,XRD圖譜在25°和64°附近出現了微弱的TiO2衍射峰[17-19],說明雖有殘留,但大部分TiO2已轉化為BaTiO3.

2.1.2 表面形貌

圖3為不同硝酸釹濃度下制備所得樣品的掃描電鏡圖(SEM).

圖3 不同硝酸釹濃度下所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的SEM圖Fig.3 SEM images of Ba1-xNd2x/3TiO3nanotubes prepared with different lanthanum nitrate concentration

由圖3可以看出,隨著Nd(NO3)3濃度的增大,Ba1-xNd2x/3TiO3納米管保持管狀,且結構更加致密,管內徑變小,管壁增厚,表面有些突起,出現這種現象的原因一方面是由于Ba1-xNd2x/3TiO3納米管轉變過程中存在溶解-沉淀平衡,即隨著反應的進行,已經結晶完成的Ba1-xNd2x/3TiO3納米管逐漸溶解后貼附在管壁上,造成表面凹凸不平;另一方面是因為樣品的理論密度由TiO2的4.26 g/cm3變為BaTiO3的介于4.26~6.02 g/cm3,引起的體積效應所致.

2.1.3 鐵電性能

不同Nd(NO3)3摻雜濃度下制備所得樣品的電滯回線圖及其相應的剩余極化強度Pr和矯頑場Ec分別如圖4和表1所示.

圖4 不同Nd(NO3)3濃度下所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的電滯回線Fig.4 Electric hysteresis loops of Ba1-xNd2x/3TiO3nanotubes prepared with different Nd(NO3)3concentration

表1 Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的剩余極化強度Pr及矯頑場EcTab.1 Residual polarization strength and coercive field of Ba1-xNd2x/3TiO3nanotubes

由圖4可以看出,電滯回線均具有良好的對稱性和鐵電體典型的滯后性,說明樣品具有鐵電性.當Nd(NO3)3摻雜濃度增加時,電滯回線的面積先增大后減小,說明Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的鐵電性能在摻雜濃度增加的過程中先增大后減小.其中,硝酸釹摻雜濃度為0.010 mol/L時,電滯回線的面積達到最大.結合表1中數值可知,此時矯頑場和剩余極化強度的值也達到最大.摻雜濃度為0.003~0.010 mol/L時,鐵電性能隨摻雜濃度的增加逐漸增強,這是因為Nd3+濃度的增加提高了水熱反應的速率,有利于生成更多的Ba1-xNd2x/3TiO3納米管[20].由于Nd3+半徑小于Ba2+半徑,Nd3+取代晶格中的Ba2+會改變其電疇結構,進而改變納米管的電荷分布,提高其鐵電性能[21].因此,表征樣品鐵電性能的矯頑場Ec、剩余極化強度Pr和電滯回線的面積均相應增大.當摻雜濃度為0.010~0.015 mol/L時,樣品的電滯回線仍保持良好的對稱性和滯后性,但樣品的鐵電性能卻隨著濃度的增加而減弱.這是因為隨著Nd3+濃度的進一步增加,反應達到過飽和狀態,過多的Nd3+會進一步改變Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的電荷分布[22],導致納米管鐵電性能的減弱.

2.2 不同水熱反應溫度

2.2.1 晶體結構

圖5為不同水熱溫度下所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的XRD衍射圖譜.

圖5 不同水熱溫度下所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的XRD衍射圖譜Fig.5 XRD patterns of Ba1-xNd2x/3TiO3nanotubes prepared at different hydrothermal temperature

由圖5可以看出,隨著水熱反應溫度的升高,XRD圖譜中沒有出現雜峰,且衍射峰的強度不斷增大,說明水熱溫度的升高有利于Ba1-xNd2x/3TiO3納米管結晶度的不斷提高.水熱溫度為160℃時,25°附近存在1個強度較小的TiO2衍射峰,且隨著水熱溫度的進一步升高,該衍射峰的強度不斷變小,當水熱溫度達到240℃時,該衍射峰消失,說明此時TiO2納米管完全轉變為Ba1-xNd2x/3TiO3納米管.這是因為表層的TiO2反應完全后,繼續反應需要溶液中的離子擴散進入納米管內,而離子的擴散速度依賴于溫度,溫度越高,擴散速度就越快.

2.2.2 表面形貌

Nd(NO3)3摻雜濃度為 0.010 mol/L,水熱反應溫度分別為180、200、220和240℃時,樣品的SEM如圖6所示.由圖6可以看出,反應所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管總體具有整齊的排列和均勻的管壁厚度.隨著水熱溫度的增加,TiO2納米管、Nd(NO3)3和 Ba(OH)2三者的反應不斷加劇,反應進行得越來越完全,所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的管壁逐漸增厚,內徑則逐漸減小,這是由TiO2納米管向Ba1-xNd2x/3TiO3納米管轉化過程中的體積效應造成的[23-25].水熱溫度較高時,反應釜內壓強也較大,加快反應進行的同時,會促進Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的生成,繼而形成顆粒狀Ba1-xNd2x/3TiO3,其中有些覆蓋在納米管的表面上,導致納米管表面粗糙,有些進入納米管內,堵塞納米管,導致SEM圖中有一些地方看不到管狀結構.由此可知,水熱溫度200℃為宜.

圖6 不同水熱溫度下所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的SEM圖Fig.6 SEM images of Ba1-xNd2x/3TiO3nanotubes prepared at different hydrothermal temperature

2.2.3 鐵電性能

不同水熱反應溫度下制備所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的電滯回線圖及其相應的剩余極化強度Pr和矯頑場Ec分別如圖7和表2所示.

圖7 不同水熱溫度下所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的電滯回線Fig.7 Electric hysteresis loops of Ba1-xNd2x/3TiO3nanotubes prepared at different hydrothermal temperatures

由圖7可以看出,不同的水熱溫度下制備所得Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的電滯回線圖均以原點為中心成中心對稱,且呈現良好的滯后性.隨著水熱反應溫度的提高,電滯回線所包圍的面積不斷增大,形狀趨向飽滿,滯后性變強.結合表2可知,隨著水熱反應溫度的增加,剩余極化強度Pr和矯頑場Ec逐漸增大.這一方面因為水熱反應溫度的提高加快了水熱反應速率,使反應更充分;另一方面是因為高溫環境在反應過程中可以有效改善Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的電荷分布,從而提高納米管的鐵電性能.

表2 Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的剩余極化強度Pr和矯頑場EcTab.2 Residual polarization strength and coercive field of Ba1-xNd2x/3TiO3nanotubes

3 結論

利用XRD、SEM和鐵電分析儀對Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的微結構、陣列表面形貌和鐵電性能進行分析,得到以下結論:

(1)Ba1-xNd2x/3TiO3納米管具有典型的鈣鈦礦結構,在Nd(NO3)3摻雜濃度為0.010mol/L、水熱溫度為200℃時,Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的結晶度和表面形貌最好,表明適當的摻雜濃度和溫度有助于Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的生成.

(2)Nd(NO3)3摻雜濃度為 0.010 mol/L、水熱溫度為200℃時,Ba1-xNd2x/3TiO3納米管的鐵電性能最好,剩余極化強度Pr達到 0.82 μC/cm2,對應矯頑場 Ec為2.398 kV/cm.

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