“雙輪驅動”助力企業實現跨越式發展

特約撰稿人:翁占斌 董鑫 王春光 姜建軍 劉連國 劉利波

企業的設備管理如何推進體系化、標準化，是廣大設備管理工作者共同面臨的課題。招金礦業股份有限公司（以下簡稱“招金礦業”）聯合山東省設備管理協會、廣州學府對此進行了有益的探索和嘗試，于2015年5月聯合創建《全優生產保障管理體系》（TOPS），并進行了試點工作，取得了階段性的成果。2016年8月又積極參與中國設備管理協會制訂《設備管理體系 要求》標準的起草、修訂和發布工作，公司執行總裁董鑫、生產副總監姜建軍以TOPS推進的成功經驗，提出了具有建設性的建議和意見，為全國設備管理體系標準的建設奠定了堅實的基礎。

通過《全優生產保障管理體系》與《設備管理體系 要求》有機融合，形成了“雙輪驅動”的全新設備管理模式，助力招金礦業實現跨越式發展。

基礎、專業“雙輪驅動”，招金設備管理步入快車道

設備管理是專業性、技術性和綜合性都很強的管理學科，也是現代制造企業提升競爭力的重大課題。招金礦業一貫重視設備管理，充分理解現代生產與設備的密切關系，提出“設備保障生產、生產尊重設備”的管理理念，多年來通過開發和引進先進的管理體系，形成“基礎精實、專業精益”的設備管理新局面。

基礎精實，《全優生產保障管理體系》碩果累累

3年來，招金礦業下屬20余家生產企業全面推進全優生產保障管理體系（以下簡稱TOPS），從現場管理基礎、員工基本素養和基層團隊建設3個方面全面落實，企業面貌發生了天翻地覆的變化，形成了整潔有序的生產現場，實現了穩定的生產工藝參數和長周期連續生產運行，為企業工藝技術改造和降本增效、績效指標優化等創造了良好的條件，有力保障了生產計劃的完成和利潤指標的提升。3年來招金礦業利潤水平持續攀升，降本增效方面更是取得了累計達4.3億元的成績。

專業精益，《設備管理體系 要求》持續深入

隨著TOPS體系的深入和基礎管理的提升，招金礦業積極參與中國設備管理協會《設備管理體系 要求》的起草和其他籌備工作，并以此為契機全面提升設備管理專業水平，從設備前期管理和潤滑油品的選型優化入手，形成了招金礦業總部統籌規劃、各分子公司積極參與的管理模式，并對全部在用的潤滑油品進行全面檢測分析優化、對潤滑油品供應商進行全面評估，全公司的潤滑油品種從原來的307種優化為現在的37種，全面優化了設備前期管理體系，從源頭上保障了設備的可靠性；從檢維修三閉環機制入手，建立了設備管理“3大規程、4大標準”，配合維修策略的組合優化、設備故障管理和標準故障字典、關鍵設備的“賽車式搶修”、設備專業檢測儀器與配套軟件的技術升級及智慧礦山、電子交互式維修手冊等信息化手段的應用，推進招金設備管理體系的持續深入，推動專業管理水平邁向精益。

通過《全優生產保障管理體系》與《設備管理體系 要求》的有機融合，形成了“雙輪驅動”的全新設備管理模式，助力招金礦業實現跨越式發展。為此，公司申請作為中國設備管理協會選定的第一批16家標準的試行企業，在工作中以設備管理體系標準為指導，更加系統地規范公司的設備管理工作，結合TOPS體系，全面在公司開展設備管理體系的推進工作。

開展潤滑管理可靠性提升工作后取得的成績

借鑒TOPS體系成功經驗，全面推進設備管理體系

統籌規劃，分步實施

在全公司全面推廣設備管理體系，結合中國設備管理協會的《設備管理體系 要求》，形成具有“招金”特色的企業設備管理體系標準。制定公司推行設備管理體系的總目標及各分子公司要達到的具體評價目標，精心謀劃、扎實推進設備管理體系在公司的落地生根。同時借鑒TOPS體系在公司的成功推行經驗，設備管理體系標準的總體實施思路按照“夯實基礎－苦練內功－提質增效”的邏輯順序依次展開，推行設備管理體系也采取分步驟、分階段的推行策略，使公司的設備管理水平再上新臺階。

夯實基礎：（1）硬件方面。通過規范設備的前期、基礎、使用和維護等管理，充實和豐富一線員工參與設備管理體系的深度和內容，以開展現場管理和改善活動為重點，將6S、6H、可視化、定置化和6項改善等管理工具有機融合，培養員工發現問題、解決問題的能力，建立全員參與改善的濃厚氛圍，夯實設備管理基礎，提升現場管理水平，打造了令人感動的設備現場。

（2）軟件方面。以有氧活動和班組建設為重點，尋求一線員工在現場管理深化、設備自主維護技能等方面的突破，通過建立有效的員工技能培訓機制，提升員工技能，打造“招金特色”的班組文化及標桿的卓越現場管理。

苦練內功：包括3個層面的深化。一是設備自主維護管理的全面導入及實施，促進員工愛護設備，提升維護設備的技能，提高設備管理指標；二是檢維修體系方面的深化，包括設備管理體系優化、檢維修SOON流程設計、狀態監測、故障管理、快速搶修、備件等各專業模塊的優化和深入；三是深入實施全優潤滑管理，全面保障生產設備健康長周期運行。

亮點：根據設備管理體系的設備維修管理要求，大尹格莊金礦將無軌設備大修升級，增加員工技能培訓室，并對大修的典型設備形成大修手冊。升級后的大修室主要分為兩個區域：大修室和技能培訓室。大修室分為分解區、清洗區、裝配區、驗收區4個主要功能區域；技能培訓室包括：主要零部件展示臺、大修進度圖表、大修工作管理看板、鏟運機模擬機、實操區。

通過規范作業流程，以修復的ST-3.5鏟運機為樣板機臺，編寫了公司第一本鏟運機大修手冊。大修手冊包括設備維修計劃、設備分解、備件檢測、清洗、處理、裝配、調試等千余張圖片，能更直觀地體現整個設備的修復過程，包括各種故障案例及預防措施、維修新工具的開發。

提質增效：包括建立人機系統內部評價和管理評審機制的閉環。通過引入檢維修三閉環系統、自主維護管理、設備狀態監測和維修、設備故障管理、設備備件管理、設備潤滑管理等標準內容的實施，降低設備故障率，減少設備費用的支出，全面提升設備綜合效率。

在小學體育學科教學中教師必須考慮到小學生的身心發展特點，從而制定出小學生喜聞樂見的教學方式方法。為此，在小學體育學科教學的實踐創新上應當盡量采用游戲、比賽、情景等教學方法，激發學生的運動興趣，讓學生體驗到運動所帶來的愉悅感，從而產生強大、持久的內驅力，培養學生的終身體育意識。由于小學生的年齡特點，興奮占優勢，興奮抑制轉換快，好奇心重，上進心強，故適度變換教學手段會取得比較好的效果，這也是未來小學體育學科教學中實施實踐創新的突破口。

公司未來3年設備管理體系的推行計劃

試點先行，發揮榜樣的引領示范作用

2015年4月29日，公司總部召開了“全優生產保障（TOPS）管理體系啟動大會”。啟動會上，確定了金翅嶺金礦、夏甸金礦、大尹格莊金礦3個推行試點單位，簽署了推行協議書。8月份，埠外以甘肅早子溝金礦、甘肅招冶、新疆銅輝礦業作為試點單位開展TOPS體系推行，試點單位的推廣帶動作用明顯，設備管理體系標準的推行也通過以點帶面的方式，根植于各分子公司。

規范設備潤滑管理，試點單位成效顯著

隨著試點單位通過引入廣研所，開展潤滑管理可靠性評估工作，強化設備潤滑管理，通過現場調研→油品取樣→油品檢測→潤滑培訓→油品的選型優化→潤滑現場管理提升，梳理、發現設備潤滑管理存在的問題，并編制《潤滑作業指導書》、《設備點檢潤滑作業書》等標準，結合《設備管理體系 要求》內的設備潤滑管理要求，不斷規范潤滑油的全壽命周期管理。

非試點企業根據公司編制的《招金礦業股份有限公司TOPS推進標準手冊》、《TOPS推進手冊-指南》、《TOPS成果精編》等資料為基礎，以自主推進為主，山東設協專家輔導為輔的推進策略，推行一期基礎工程。專家輔導+自主推進的模式，極大調動了企業員工參與設備管理體系和TOPS體系推進的積極性，營造了濃厚的全員參與氛圍。

鞏固前期成果，深化專業模塊管理

2018年，招金礦業在全公司深化推行設備管理體系和TOPS體系，試點單位引入班組建設、賽車式搶修、6項改善模塊，進行理念疏導、規范提升，創造性地對原有設備管理思路進行升級、優化。

非試點單位也全面引入專業咨詢機構進行體系的推進輔導，根據各單位的實情，推行基礎和專業工程。通過現在推行的情況來看，效果明顯，改善和規范了現場管理，建立了設備管理制度、流程、標準，促進了各項標準化體系管理水平的提升，提高了保障企業生產運營的能力，達到了預期效果。

推行“雙體系”，碩果累累，亮點紛呈

公司自設備管理體系和TOPS體系推進工作以來，創造了在全國集團層面全面推行的先河，成果喜人，已將公司打造成為行業精益設備管理示范單位。

公司在2017中國設備管理大會獲得多項大獎

創新設備管理模式，榮獲多項行業獎項

（1）公司連續多年獲得中國設備管理大會暨全國TnPM大會“中國設備管理優秀企業獎”，公司董事長翁占斌榮獲“中國TnPM設備管理特別功勛獎”，多名同志榮獲“全國設備管理優秀工作者特別貢獻獎”、“全國設備管理卓越領導人”、“全國設備管理優秀工作者”等榮譽稱號。

（2）公司連續多年被評為“山東省設備管理優秀單位”，多名設備管理人員獲得“山東省設備管理突出貢獻獎”、“山東省設備管理優秀工作者”、“山東省技術創新能手”等榮譽稱號。

（3）公司旗下的銅輝礦業作為新疆自治區唯一一家礦山企業入選全國首批國家級綠色工廠名單。

深化推行“雙體系”，多措并舉確保推行效果

（1）為了從不同角度、不同層次挖掘公司旗下各企業的設備管理亮點，出版了4期招金特刊，內容涵蓋戰略視角、瑯琊榜、百舸爭流、群星譜、體系在路上等，將各分子公司的推進亮點展示出來，便于將亮點在全公司放大，搭建一個互動平臺。

（2）為了將推進過程中的成果進行匯總和鞏固，每月定期匯編月份成果，共編印13期。對各單位的現場美圖、6H精品案例、OPS精品案例、OPL精品案例、管理看板精品案例、推進紀實美文、故障管理精品案例、樣板機臺標準與規程、潤滑站建設精品案例、6I精品案例等多方面積累了成果案例，起到了激勵、引導的作用，貫穿在體系推進的過程中。據統計，各單位累計上報各類成果案例3120項。

（3）公司設備潤滑、點檢等管理制度從無到有，從少到多，從不規范到逐步規范。同時，組織相關人員、專家，將設備點檢管理、潤滑管理等編制成管理標準和管理手冊，編入公司管理制度體系中。連續3年對TOPS標準手冊進行修改，從2015年《TOPS推進標準手冊》（第A版）、2016年《TOPS推進標準手冊》（第B版），到2017年《TOPS推進標準手冊》（第C版）、《TOPS推進標準手冊-指南》、《TOPS點檢潤滑管理標準手冊》、《TOPS潤滑標準手冊》等。

（4）隨著“雙體系”在公司的推行，完善了設備管理制度、流程、約束機制，設備保養、維護檢修得到了進一步強化。隨著設備現場管理的不斷規范，公司用于設備保養、維護檢修的費用得到不斷優化和減少，近幾年呈現下降趨勢。據統計，設備維修費由2016年的6420.13萬元降至2017年的6174.35萬元，同比減少245.78萬元，下降幅度達3.83%；主要設備異常停機時間由2016年的39650小時減少至2017年的31217小時，同比減少8433小時，下降幅度達21.27%；設備運行時間增加，效率提高。主要設備運轉率由2016年的96.5%提高到2017年的97.5%。

（5）開發引入信息化辦公工具，創建TOPS推行成果申報平臺。各分子公司每月都可以隨時將改善成果及時通過該平臺上報，每月共上報各類成果材料近400余項。

欲窮千里目，更上一層樓

“雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越”。設備管理體系和TOPS體系推進工作只有起點，沒有終點。3年的努力，讓招金人建立了對標一流企業的信心；3年的成就，夯實了招金邁向卓越企業的堅實基礎。

回首過去，推行TOPS體系已整整3年，招金人付出了艱辛的努力，取得了不菲的成績，讓追求卓越、敢于挑戰的招金人充滿了自信。但是我們要清醒的認識到，對照中國《設備管理體系 要求》，我們仍有差距。公司要借鑒推進TOPS體系的成功經驗，在公司層面全面推進設備管理體系標準，以點帶面，深化設備管理標準化工作，以體系的要求來規范公司設備管理工作，堅定設備體系標準的貫徹，不辜負中國設備管理協會第一批試點單位的期許。

“欲窮千里目，更上一層樓”。要看到更美好的風景，就必須要站得更高；要將“招金設備管理大廈”建設到更高水平，就要TOPS基礎管理體系的根扎得更深。展望未來，招金礦業必將不斷進取，堅定不移地推進雙體系，在不斷強化管理基礎和持續推進全面創新兩個方面協同進步，以堅實的步伐，邁向更加高遠的目標。