粉煤灰質(zhì)泡沫陶瓷的研制

陳 芳

（杭州民生陶瓷有限公司，杭州311200）

0 引言

粉煤灰作為電廠煙氣中收集的微細(xì)煙灰，堆置或填埋的粉煤灰其有害組分容易浸出而污染土壤、地下水，并導(dǎo)致水質(zhì)硬度增加，不但破壞土壤和水體的生態(tài)平衡，威脅人類健康的同時(shí)也浪費(fèi)了大量的水資源。所以，如何開發(fā)既環(huán)保又能大批量利用粉煤灰的新技術(shù)，是擺在人類面前的一大難題。粉煤灰具有很強(qiáng)的火山灰活性，用粉煤灰及工業(yè)廢棄物生產(chǎn)新型墻體材料既可節(jié)約土地、利用工業(yè)廢渣，又能得到質(zhì)量優(yōu)良的墻體材料，因此，粉煤灰在新型墻體材料的應(yīng)用上具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

本文對粉煤灰發(fā)泡燒制新型塊體墻體材料進(jìn)行了試驗(yàn)研究，研究了發(fā)泡劑的種類及用量、硼酸的用量、燒結(jié)制度等因素對泡沫陶瓷氣孔率、機(jī)械強(qiáng)度、體積密度等的影響。然后選擇合適的發(fā)泡劑，設(shè)計(jì)合適的原料配方，優(yōu)化制備工藝，制得具有一定氣孔率，并滿足相應(yīng)力學(xué)性能的塊體狀粉煤灰墻體材料。

1 研究內(nèi)容

1.1 粉煤灰含量對泡沫陶瓷性能的影響

根據(jù)各原料的比例及多孔材料配方的范圍的化學(xué)組成，設(shè)定如下制度及配方。燒成制度：以6℃/min升溫到600℃再由4℃/min到最高溫度1 025℃，保溫40 min。其它因素不改變，改變粉煤灰和玻璃粉的含量，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案見表1。備注：①百分含量均以主要原料總量為基數(shù)。②經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)的廢玻璃和粉煤灰的細(xì)度均為100目。

粉煤灰（%）玻璃粉（%）硼酸（%）發(fā)泡劑（%）A1 30 70 3 1.5 A2 40 60 3 1.5 A3 50 50 3 1.5 A4 60 40 3 1.5

1.2 發(fā)泡劑種類對泡沫陶瓷性能的影響

其它因素不變，僅改變發(fā)泡劑的種類，發(fā)泡劑選用了硫酸鎂、硫酸鈉、碳酸鈉，添加量均為1.5%。

1.3 發(fā)泡溫度對泡沫陶瓷性能的影響

配方不變，添加劑不變，燒成制度：先以6℃/min升溫到600℃再由4℃/min到發(fā)泡溫度，保溫30 min，4℃/min到最高溫1 025℃，保溫40 min，改變發(fā)泡溫度為800℃、850℃、900℃。

1.4 燒成溫度對泡沫陶瓷性能的影響

其它因素不變，僅改變燒成溫度，改變了燒成溫度為1 000℃、1 025℃、1 050℃、1 075℃。

1.5 硫酸鈉含量對泡沫陶瓷性能的影響

其它因素不變，僅改變硫酸鈉的含量，改變了硫酸鈉含量為1.5%、2%、2.5%、3%。

1.6 正交實(shí)驗(yàn)

通過探索性實(shí)驗(yàn)，可以初步得出這些參數(shù)對材料性能的大致影響程度，但各種因素實(shí)際上是相互聯(lián)系的，各種參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)性和相互影響機(jī)制究竟如何，必須通過系統(tǒng)全面的考察，才能獲得具有實(shí)用價(jià)值的工藝方案，基于影響因素多，變化范圍寬，僅靠簡單的單因素實(shí)驗(yàn)不能有效全面地解決問題，因此有必要選擇科學(xué)實(shí)驗(yàn)方法—正交實(shí)驗(yàn)，找出主要的影響因素，獲得最優(yōu)方案，正交實(shí)驗(yàn)配方見表2。

表2 正交實(shí)驗(yàn)配方

2 結(jié)果與分析

2.1 粉煤灰含量對泡沫陶瓷性能的影響

粉煤灰用量對墻體材料試塊抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、體積密度及吸水率的影響曲線，見圖1、2、3。

圖1 粉煤灰含量對抗壓強(qiáng)度的影響

圖2 粉煤灰含量對體積密度的影響

圖3 粉煤灰含量對吸水率的影響

從圖1、2、3可以看出，隨粉煤灰用量的增大、玻璃粉減少，材料的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度均增大，材料的體積密度增大。原因?yàn)椴ＡХ鄣淖饔檬翘岣卟牧现械牟Ａ?、降低材料的燒結(jié)溫度，玻璃相由于它的粘性流動，使它能在粉煤灰顆粒之間的空隙流動，形成以玻璃粉為氣孔壁的許多氣孔。所以玻璃粉越多，泡沫材料的發(fā)泡效果就越佳，材料的體積密度就會降低，材料的強(qiáng)度也會相應(yīng)變小；相反，玻璃粉越少，泡沫材料的發(fā)泡效果就越差，材料的密度就會增大，材料的強(qiáng)度也會相應(yīng)增大。

2.2 發(fā)泡劑種類對泡沫陶瓷性能的影響

由表3可知，產(chǎn)生閉口、均勻氣孔的發(fā)泡劑有：碳酸鎂、硫酸鈉，其中選用硫酸鈉的產(chǎn)品氣孔更均勻，所以選用硫酸鈉作為發(fā)泡劑。

表3 發(fā)泡劑探索實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.3 發(fā)泡溫度對泡沫陶瓷性能的影響

由圖4、5可得，發(fā)泡溫度越高，則抗折強(qiáng)度越高，氣孔率越低。硫酸鈉的分解溫度為884℃，在884℃前保溫一段時(shí)間，可以讓材料受熱均勻，然后再緩慢發(fā)泡到反應(yīng)完全。而在900℃保溫時(shí)，已經(jīng)發(fā)生了反應(yīng)，跑掉了部分氣泡，故氣孔率下降，抗壓強(qiáng)度增加。而硼酸的加入降低了硫酸鈉的分解溫度，使發(fā)泡溫度降低了50℃左右。

圖4 發(fā)泡溫度對抗壓強(qiáng)度的影響

圖5 發(fā)泡溫度對氣孔率的影響

為了更清楚地觀察樣品的內(nèi)部組織形式，對實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行剖面，見圖6。從圖6可以看出，在800℃保溫的制品產(chǎn)生了大氣孔，發(fā)泡不均勻，故出現(xiàn)氣孔率較大，抗折強(qiáng)度較?。辉?00℃保溫的制品較致密。故選用發(fā)泡保溫溫度為850℃。

圖6 樣品形貌圖

2.4 燒結(jié)溫度對泡沫陶瓷性能的影響

圖7 燒結(jié)溫度對制品抗壓強(qiáng)度的影響

從圖7可知，隨著燒結(jié)溫度的提高，制品的機(jī)械強(qiáng)度有上升的趨勢，并在1 050℃開始達(dá)到飽和。在保證制品具有一定機(jī)械強(qiáng)度的情況下，減少能量消耗，而又對制品機(jī)械強(qiáng)度影響不大時(shí)，選用燒結(jié)溫度為1 050℃是合理的。

2.5 發(fā)泡劑含量對泡沫陶瓷性能的影響

由圖8可知，當(dāng)硫酸鈉的用量為2.5%時(shí)，氣孔率最好。

圖8 硫酸鈉用量對氣孔率的影響

3 結(jié)論

（1）以粉煤灰、玻璃粉和瓷粉為主要原料，添加一定量的發(fā)泡劑，試制燒結(jié)輕質(zhì)的泡沫陶瓷磚是可行的。

（2）粉煤灰的最大摻加量是47.5%，玻璃粉的最大摻加量是42.5%，瓷粉的最大摻加量是10%，達(dá)到了本實(shí)驗(yàn)的目的。

（3）用硼酸和硫酸鈉作為泡沫陶瓷的發(fā)泡劑性能最好。硼酸的摻量是5%，硫酸鈉的摻量是2.5%，1 050℃溫度下保溫40 min，可得到吸水率是0.2%，體積密度是0.645 g/cm3，氣孔率71.5%，抗壓強(qiáng)度是8.01 Mpa的性能優(yōu)良的粉煤灰質(zhì)泡沫陶瓷。

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