傳承百年 品質光明
—— 以世界級制造管理系統打造“從牧場到餐桌”全產業鏈

◆陸 洪 / 文

光明乳業前身是英國商人在1911年設立的可的牛奶公司。1956年，在可的牛奶公司業務基礎上，上海市牛奶公司成立。40年后的1996年，上海光明乳業有限公司成立，并于2002年登錄A股市場，更名為光明乳業股份有限公司。2016年光明乳業經過調整修復、深化改革，成為光明食品旗下的一家上市公司。

今天，光明乳業以落實高質量發展為根本要求，結合當前上海加快推進“五個中心”、“四大品牌”建設，在全產業鏈開展“全面質量提升行動”，積極對標國際標桿，努力在上海質量高地上傳承、發揚、開創新時代“品質光明”。

2010年到2017年是光明乳業的飛速成長期，營業收入從2010年的96個億，增長到2017年的217個億；利潤也從2010年的2.3億元增長到2017年的8.18億元人民幣。2017年，光明乳業重新調整了組織架構，形成了六大營銷中心和五大平臺，以此助力可持續的發展。目前，我們正在全球布局，努力探索國際路徑，讓光明品牌“走出去”。我們在新西蘭有一家控股公司，這家公司成為國內首家乳品境外收購并在境外成功上市的乳品生產企業。此外，我們還在以色列收購了一家食品公司，該公司現已成為以色列當地最大的一家食品公司。

整個光明乳業質量管理體系覆蓋全國18家工廠、300多家牧場、2000多個經銷商、80萬個有效銷售網點，全產業鏈布局六大系列產品、400多個品種。2017年光明乳業產量超過150萬噸，如果換成“支”的話，達到57億支。

光明乳業的質量戰略是用戶至上，品質光明。支撐質量戰略的八大戰略舉措包括：第一，建設質量目標管理體系，全面提升質量績效；第二，以新版食安法為指導，開展質量信息交流；第三，堅持技術與裝備的全面升級；第四，對標國際先進質量標準，建立標準持續升級機制，推動標準化系統建設；第五，融合世界先進管理技術，創新完善光明PAI質量體系；第六，實施“從牧場到餐桌”的全產業鏈質量管理；第七，建立覆蓋全產業鏈的質量大數據系統；第八，培育與公司發展戰略相匹配的質量管理人才隊伍。

光明乳業也有幸成為上海市推行全國食品安全城市的示范單位，目前在初級的評估中。

光明乳業PAI食品安全體系

先介紹覆蓋全產業鏈的光明乳業PAI食品安全體系。它包含六大管理系統（見圖1）：

第一個是目標系統。在目標系統中，我們建立了九大核心質量指標，建立了二、三級指標考核機制，同時由大數據支撐這個系統的展開。

第二個是預防系統。預防系統是基于風險思維，有的放矢，以合法合規為保障食品安全底線，建立融合6S、ISO9001、HACCP、GMP、FSSC22000、BRC、SQF等體系為主的預防系統。從風險識別，到奶源、生產，再到物流、分銷。

第三個是評估體系。評估體系借鑒了美國的AIB評估體系進行評分，對1516條參考項進行了可量化的標準審核，包括可操作的五大模塊（見圖2）。首先，執行部門自查自糾+專項自查；其次，在公司層面實施全條線飛行審核、驗證、評價；第三，簽訂年度責任書，落實經營單位屬地化責任，進行年度考核。

第四個是改善體系。光明乳業采用世界級制造管理系統(WCM)，以TPM為抓手，融合了供應鏈管理、全面質量管理、戰略成本管理、精益生產等管理要素，結合了全球最好的工業實踐和改進方法，將價值觀首次總結成五個零：零事故、零缺陷、零故障、零短停、零損失，從而使光明乳業成為國內首家獲得TPM優秀獎的乳品生產企業。

第五個是監測系統。監測系統基于兩塊，一塊是LIMS信息化管理系統，所有的檢測數據全部信息化，而且是實時化的，我們所有的經銷網點包括監管的部門都能實時地看到光明乳業的產品從原料到成品的檢測數據。第二塊是GNAS認證，光明乳業的所有檢驗室全部通過了GNAS認證。

第六個是標準內控系統。我們建立了標準、內控、預警三條線的內控標準系統，穩步提升產業鏈各項質量內控標準。

全產業鏈質量管理

全產業鏈質量管理的目的是“從牧場到餐桌”，打造世界級的全產業鏈，主要涉及到五個方面：牧場管理、生產管理、倉儲管理、物流管理和終端（分銷）管理。

產業鏈的全面提升，我們是以實施乳品生產企業的優質工程為抓手著手進行的。優質工程的核心是把現有的國家殺菌標準降低10度，使牛奶中的活性物質能夠更完整的保存下來，因為牛奶跟母乳一樣，一旦遇熱，活性物質的損失很大。比如乳鐵蛋白就屬于熱敏感性物質，但也是對人體非常關鍵的一個營養物質，可說是牛奶營養價值的一個衡量標準。

在實施優質工程中，我們主要抓住以下幾個方面：

圖2 光明乳業評估系統五大模塊

圖3 “千分牧場”評價標準體系概覽

首先是抓住光明乳業的核心優勢——研發。我們擁有行業內唯一的一家國家級技術中心，也是行業內擁有發明專利最多的一家技術中心。其次是奶源管理。我們自己擁有300家牧場、近10萬頭奶牛，一方面走專業化的道路，采用首創的“千分牧場”評價標準體系（見圖3），注重前端的管控；另一方面非常關注奶牛的健康，也就是奶源的質量。奶牛的健康指標主要體現在體細胞數（體細胞數指每毫升牛奶中所含有的體細胞數量。體細胞數量越大，說明奶牛的奶量損失就越大，對乳汁的風味和品質影響越大）上。現在國內的標準是200萬，美國的標準是≤75萬，歐盟的標準是≤40萬，但我們可以降低到1.14萬。從衡量奶源健康的指標來看，我們已經遠遠優于美國和歐洲國家。2017光明乳業的所有奶源，體細胞平均值只有19.32萬，是相當健康的奶源。不過，我們國家現在對體細胞還沒有定義，相對來說上海已經走在了全國的前列。

第二塊是抓住生產管理。我們采用了智能化制造（MES）系統，這是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，實現了生產全過程自動化、網絡化控制。每天有無數條程序在運行，而且互不干擾。所有的牛奶，從奶源，到進廠，再到產品生產出來，所有的過程都在一個中央控制室里進行，可見也可控，有效地保證了牛奶在生產制造環節中的安全。該系統目前在全球乳業處于領先水平。

在生產管理方面，我們始終對標國際先進標準，堅持裝備的持續升級，建立基于風險評估的質量控制體系，推動世界級制造管理系統項目的開展。

第三塊是抓住全產業鏈中的倉儲、物流和分銷管理。我們走專業化的道路，采用最優的冷鏈裝備，通過推動信息化建設，建立冷鏈溫控系統。光明乳業擁有26處現代化的冷鏈配送中心、1000余輛F級冷藏配送車輛，采用了WMS、DPS、TMS和車載系統GPS等現代化信息系統，冷庫和冷藏車輛建立遠程溫控系統，每15秒記錄一組數據，全程實施2～6℃的溫控。在物流方面，我們還導入并通過了英國BRC標準認證，成為行業首家五星級的冷鏈物流企業。

分享兩個最佳實踐案例

世界級制造管理系統：這個系統最初是美國人在1986年提出來的，但在日本才得以發揚光大。這是一個激勵企業不斷改進的體系，以總體優化的思想，挑戰了傳統工業過度專業化的弊端，剔除所有不增值的部分，大幅度降低制造成本。

目前，世界500強中的大部分企業都以工廠為單位進行了世界級制造管理系統的實施和實踐，光明乳業也是從合作伙伴利樂公司學習過來的。按照統計：在時間方面，世界級制造企業的提前期可以減少50%～75%；在數量方面，庫存量可以減少40%～60%；制造空間可以減少40%～60%；原材料成本可以減少5%～20%；制造成本削減20%～40%。

光明乳業通過一段時間的學習、摸索和實踐，于2010年開始導入了世界級制造管理系統。結果成就了我們在行業內的四個第一：第一家成功導入世界級制造管理系統的乳品企業；第一家在日本獲得TPM優秀獎的中國企業；全球乳品行業獲獎最多的企業（有6家工廠）；國內唯一獲得A類獎的企業。

光明隨心訂：光明乳業在幾十年送奶上門的運營模式基礎上，于2016年開始，摸索與信息化、大數據的結合。首先，我們提出了四個隨意：隨時訂、隨時付、隨意選、隨心換。這主要基于我們強大的后臺支持。目前，一個電話、一部手機或者一臺電腦就可以隨時訂購，你希望訂的牛奶什么時候送到，什么時候你想要換產品，都可以隨時進行。隨心訂是光明乳業自有的一個商業模式。此外，我們也在考慮提升服務的精細度。比如奶箱，奶箱現在面臨冷藏保溫的問題，尤其天熱的時候，鮮奶的營養流失很快。為了達到冷藏保溫效果，我們現在也在嘗試與社區合作，在社區里設置冷柜，我們每天把鮮牛奶放到里面，用戶可以通過手機點擊來取奶。

光明乳業一直秉承這樣的理念：改善沒有重點，永遠是進行時。