淺談軋鋼設備的日常管理與維護措施

唐文健 安賀順

摘 要：工業(yè)領域的高速發(fā)展，使越來越多的機械設備進入鋼鐵領域中，對機械設備的維護也已成為鋼鐵企業(yè)的重要管理內(nèi)容，特別是軋鋼設備，其在軋制鋼鐵中起到至關重要的作用，一旦軋鋼設備發(fā)生故障，便會給企業(yè)生產(chǎn)帶來嚴重影響。由于近幾年來企業(yè)對軋鋼設備的日常管理與維護存在重視程度不足、日常管理內(nèi)容不完善、維護方法單一等問題，致使軋鋼設備故障發(fā)生幾率呈現(xiàn)逐年上升趨勢，這無疑給企業(yè)的機械化管理帶來嚴重阻礙。為此，本文便對軋鋼設備日常管理及維護中故障的判斷標準予以明確，并探討了軋鋼設備日常管理與維護的相關措施。

關鍵詞：軋鋼設備 日常管理 維護措施

中圖分類號：TF7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2018）01（c）-0049-02

近年來，現(xiàn)代化科學技術在工業(yè)領域中的不斷應用，使工業(yè)機械化水平大幅度提升。軋鋼設備屬于一種重型機械設備，軋鋼是通過軋輥不斷旋轉時形成的壓力對鋼錠、鋼坯進行改變而產(chǎn)生的一系列操作過程。現(xiàn)如今，軋鋼設備的日常管理與維護已經(jīng)成為企業(yè)機械管理中的重要內(nèi)容，特別是軋鋼設備中的某些關鍵部件，如軸瓦、軸承等，更要定期進行日常管理與維護，但在目前我國的大部分企業(yè)對軋鋼設備中這些關鍵部位的管理與維護不夠重視，致使軸瓦及軸承等關鍵部件經(jīng)常發(fā)生損壞，進而引發(fā)軋鋼設備故障。因此，以下便對軋鋼設備的日常管理及維護措施進行探討，以此保障軋鋼設備的安全穩(wěn)定運行。

1 軋鋼設備日常管理及維護中故障的判斷標準

通常情況下，軋鋼設備在發(fā)生故障時是難以用肉眼進行準確判斷的，對軋鋼設備的故障需要對多個方面的因素進行充分考慮，例如：軋鋼設備的實際轉速、原材料質(zhì)量、鋼鐵類別等。同時，需要運用多種知識來對軋鋼設備是否存在故障進行判斷，總結起來就是通過相關監(jiān)測設備對軋鋼設備的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)測，并找出異常狀況對問題進行分析，然后采取針對性的措施進行解決，由現(xiàn)場人員對這些數(shù)據(jù)進行記錄，由工程師對圖紙進行檢查與審核。

2 軋鋼設備日常管理與維護措施探討

2.1 軸承的日常管理與維護措施

在軋鋼設備中，軸承無疑是其中一個非常重要的零部件，它通常被安裝在發(fā)動機周圍，并為設備的運轉傳輸動力。在軋鋼設備運行中，軸承需要承受很大荷載，對軸承的日常維護工作較為簡單，可以根據(jù)軸承性能質(zhì)量的好壞來對軋鋼設備是否存在故障進行反映。在軸承的表面上通常會設置合金保護層，這種保護層的造價比較高，會使企業(yè)在對軸承進行日常管理維護時增加很大的維修成本，并且軸承一旦發(fā)生故障，會對企業(yè)的生產(chǎn)帶來很大影響，因此，必須要對軋鋼設備進行必要的日常管理與維護。軸承故障最直接的表現(xiàn)便是技術變形，同時由于軋鋼作業(yè)的高溫高壓環(huán)境也會使合金保護層的使用壽命及質(zhì)量受到嚴重影響，在對軸承進行日常管理與維護時，需要采取針對性的預防措施來避免軸承故障的發(fā)生。在對合金保護層進行制作時，應確保合金具備較高的質(zhì)量，并通過標準化的工序進行加工制作。在對模板進行澆筑時，應由專業(yè)的技術人員進行制作，并在設置保護層時對保護層的表面進行定期清理，避免軋鋼設備在運行過程中的雜質(zhì)及油污附著在保護層上，從而影響軋鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，同時，在維護階段中還要確保合金保護層的表面光滑，沒有氣孔與褶皺。

2.2 合金軸瓦的日常管理與維護措施

在軋鋼設備的日常管理與維護工作中，合金軸瓦無疑是設備中故障的多發(fā)部位，它不僅會對設備的運行產(chǎn)生影響，甚至還會因此而引發(fā)安全事故。因此，企業(yè)必須要對軋鋼設備中的合金軸瓦加強管理與維護，在進行管理與維護之前，企業(yè)應制定相應的檢驗維護制度，并編寫應急預案，以此確保軋鋼設備不會因合金軸瓦的損壞而發(fā)生故障。軋鋼設備在運行過程中，需要經(jīng)常承受高沖擊負荷與重載，這也使合金軸瓦和軸之間非常容易產(chǎn)生潤滑性較差等問題，一旦出現(xiàn)這種問題而強制使用，必然會使合金軸瓦與軸之間的摩擦面發(fā)生嚴重磨損，進而引發(fā)滑移、塑性變形、軸瓦磨損發(fā)熱等故障，嚴重時還會燒損軸瓦。因此，在對合金軸瓦進行日常管理與維護時，需要確保合金軸瓦與軸之間的潤滑良好，選用合理的潤滑劑，并做好刮研工作，抹平毛刺，以此避免合金軸瓦發(fā)生磨損和故障。

2.3 對軸承間隙進行合理調(diào)整

在對軋鋼設備進行日常管理與維護時，要想確保軸承能夠正常運轉，就必須要保障設備內(nèi)部結構中各個軸承間的間隙能夠保持一個相對適宜的距離，因此，在進行刮研工作時，需要定期對軸承間隙進行適當調(diào)整。對軸承間隙的調(diào)整可以利用塞尺、千分表、壓鉛等工具進行測量，并依據(jù)軋鋼設備的實際轉速及承載能力等多方面因素對軸承間隙進行調(diào)整。通常情況下，軋鋼設備內(nèi)部結構中各個軸承之間的相對間隙值應保持在0.0015～0.002mm范圍以內(nèi)，同時要確保軸承兩邊之間的間隙值相同，對單側的軸隙間隙值應控制在頂部間隙值的1/2～2/3范圍以內(nèi)。在刮研作業(yè)中，除了要確保軸瓦間值能夠達到上述要求以外，還要將調(diào)整墊片放置在上下軸瓦接觸面的中間，需要注意的是，調(diào)整墊片的厚度應相同且在設置的過程中不能與軸進行直接接觸，要確保調(diào)整墊片和軸承內(nèi)徑邊緣之間的空隙不得大于1mm。

2.4 定期進行檢查維修工作

為了確保軋鋼設備能夠正常運轉，降低設備故障發(fā)生幾率，還要對軋鋼設備的其他零部件進行定期的檢查與維護，并對檢查情況進行記錄，如軋鋼設備中的軸承磨損情況、磨損部位等。這是因為軋鋼設備在運轉一段時間以后會使軸承產(chǎn)生一定程度的磨損，如果不能定時進行檢查與記錄，待軸承磨損程度嚴重時，必然會造成軸承軸徑間的距離加大，從而使渦流傳感器中的電壓發(fā)生改變，這時軋鋼設備在進行運轉時會受到?jīng)_擊力的影響而發(fā)生晃動。因此，在對軸承間距進行檢查與測定時，需要確保軋鋼設備處于穩(wěn)定運轉狀態(tài)或停機狀態(tài)。

2.5 利用現(xiàn)代化信息技術對故障數(shù)據(jù)進行分析與處理

對軋鋼設備的日常管理與維護中，要想確保管理與維護工作更加高效，就必須要充分借助現(xiàn)代化信息技術手段對軋鋼設備的運行狀態(tài)及相關參數(shù)進行相應的監(jiān)測，通過數(shù)據(jù)的科學分析與處理來預防軋鋼設備故障的發(fā)生。一般來說，對軋鋼設備的數(shù)據(jù)采集越長，數(shù)據(jù)的準確性也就越高，不過在利用FFT進行數(shù)據(jù)收集時，數(shù)據(jù)是和換算時間呈正比例的，這也使大量的數(shù)據(jù)采集會占用更多存儲空間，而軋鋼設備的轉速較低，因此，可以將采樣數(shù)據(jù)的長度設置為2048點。在軋鋼設備運行中，震動故障是常見的一種故障表現(xiàn)，因此在進行軋鋼設備的管理與維護時，需要密切關注軋鋼設備的震動情況，對軋鋼設備的震動狀態(tài)可以通過在線測量的方法來進行，通過在軋鋼設備中設置一個震動測量傳感器來對軋鋼設備的震動參數(shù)進行收集與分析，這樣能夠更加有效地根據(jù)震動數(shù)據(jù)對軸承的轉速及磨損程度進行動態(tài)掌握。同時，還可以通過渦流傳感器的設置來對軸和探頭之間的間隙變化進行實時測量，以此判斷軸承的磨損程度和圓度變化，并采取針對性的措施來予以解決，這樣才能達到最佳的設備管理與維護效果。

總而言之，軋鋼設備是一種重型機械設備，其內(nèi)部結構非常復雜且體積龐大，這也使軋鋼設備的管理及維護難度加大，因此，要想確保軋鋼設備能夠得以安全穩(wěn)定運行，企業(yè)就必須要重視軋鋼設備的管理與維護工作，并運用現(xiàn)代化信息技術手段對軋鋼設備進行實時科學的監(jiān)測，以此及時找出軋鋼設備在運行中的隱患，并采取相應措施予以解決，只有這樣才能使軋鋼設備的使用壽命得以大幅度延長，使軋鋼設備在企業(yè)生產(chǎn)中最大限度地發(fā)揮作用。

參考文獻

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