無縫針織服裝常見疵點分析

董志芳,陳曉玲

(湖南工程學院 紡織服裝學院,湖南 湘潭411100)

無縫針織服裝從廣義范疇上是指任何附著于人體[1],且肉眼可見的、服裝的邊緣穿著在身上看不出來或少有剪裁、接縫、車縫痕跡的“少縫”服裝。它還特別指根據人體不同部位和尺寸要求采用無縫針織技術,在專用的無縫智能機器設備上立體編織出兩邊無需接縫的、不需要太多縫合工序制作的、一次成形的服裝(只需要附加一些簡單的后整工序,如拉鏈、紐扣和織出的圓筒只進行簡單剪裁車縫等)。由于無縫針織服裝線條符合人體設計,穿著自然舒適、貼體無痕、多功能、簡約時尚,且保持針織原有的伸縮性,從而形成了對傳統有縫針織技術的替代趨勢。

無縫針織服裝從紗線、織造、染整等生產過程中不可避免會出現各種各樣的疵點,這些疵點最終會影響無縫針織服裝的質量,甚至在生產過程中因不合格的半成品流入后續生產環節從而影響生產效率且帶來潛在經濟損失。

1 無縫針織服裝的檢測標準

隨著人們生活水平的不斷提高,對各行業質量標準的要求也越來越高,尤其是“衣食住行”中排在第一位“衣”所在的紡織行業。“十二五”以來,紡織標準化在標準體系建設、國際標準化推進、標準宣貫實施等方面取得了很大進展,2016年出版的最新《中國紡織標準匯編(第三版)》共收錄1 048項標準,涉及棉紡織、印染、毛紡織、麻紡織、絲紡織、化學纖維、針織、服裝、家用紡織品和產業用紡織品等多個領域,涵蓋了服用、家用、產業用三大應用領域。標準匯編中包含的強制性國家標準(基礎標準和方法標準等)和推薦性國家標準(行業標準、地方標準和企業標準等)兩個標準體系相輔相成,已基本滿足了無縫針織服裝的行業發展和檢測的需求[2]。

1.1 紗線的常規執行標準

(1)紗線的基本規格 主要包括名稱、品種、編號、號數、成份、重量、回潮率、卷裝形式等項目的檢測。其中名稱、品種、編號、重量、卷裝形式一般以雙方簽訂的合同為準進行基本的檢驗,其他部分主要項目的檢驗則按國標要求:號數檢驗按GB/T 4743-1995的紗線密度測定執行;回潮率檢驗按GB/T 9995-1997的紡織材料含水率和回潮率測定執行。

(2)紗線的外觀 主要包括污漬、紗結、紗疵、雜質、粗細紗、條干、顏色、白度、色差、光澤、花紗、毛絲、毛羽、手感等項目的檢測。紗線外觀的檢測主要以GB/T 9996-2001棉及化纖純紡、混紡紗線外觀質量黑板檢驗方法和批復的“標準樣照”通過目光直觀檢驗為準,其他部分主要項目的檢驗則按國標要求:白度檢驗按GB/T 8424.2-2001紡織品相對白度的儀器評定方法執行;色差檢驗按GB/T 8424.3-2001紡織品色差執行。

(3)紗線的物理性能 主要包括密度、紗線斷裂強力及伸長率、捻度、捻向、紡紗結構等項目的檢測。其中部分主要項目的檢驗按國標要求:紗線斷裂強力及伸長率的檢驗按GB/T 3916-1997紡織品單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率執行;捻度、捻向、紡紗結構檢驗按GB/T 2543.1-2543紡織品紗線捻度執行。

(4)紗線的色牢度 企業一般對“色紗”才會有色牢度相關項目的檢驗,檢測標準可參照面料和無縫針織服裝的色牢度檢測標準。

(5)紗線在工廠的實操檢測 企業實際運行中也會采用先抽檢部分采購回的紗線并安排編織少許數量的坯品,然后依據實際情況染具有代表性的黑、白、膚色或敏感顏色,最后通過檢測這些染色的樣板來分析評判該批采購紗線的質量狀況。

1.2 面料的常規執行標準

國內外最常用的面料檢測標準主要有美國服裝協會標準制定的“國際四分制標準”、“十分制標準”及針對不同面料的國標均用于查驗面料的疵點并評估面料的等級。其中“國際四分制標準”多被國內外針織企業應用,主要有:十分制標準(Ten-Point System)、國際四分制標準(Four-Point System)、GB/T 17759-2009本色布布面疵點檢驗方法、GB/T 17760-2009印染布布面疵點檢驗方法。

1.3 無縫針織服裝的常規執行標準

無縫針織服裝的檢驗一般分為通過肉眼查驗的“外在質量檢測”和通過機器設備檢測的“內在質量檢測”。

1.3.1 外在質量檢測[3]

檢測場所需光線明亮,檢驗臺面需避免陽光與白光反射,必須以“最終確認的樣衣標準版”為基準進行對比檢測,檢測項目包括面輔料、款式、尺碼、做工和編織工藝、同件或同批顏色色差、表面污漬瑕疵、整燙、手感、平服整潔、折疊、包裝及其他燙印商標飾物等。當無縫針織服裝上出現明顯瑕疵且無法進行隱藏或修復的、影響外觀服用性能的即被認定為質量不合格品或次品。

由于無縫針織服裝從產品上分類主要包括無縫內衣、一次成型文胸、無縫運動衣、無縫泳衣、無縫毛衫等,所以,目前適用國內無縫針織服裝的主要執行標準見表1。

表1 無縫針織服裝對應的常規執行標準

1.3.2 內在質量檢測[3]

檢驗項目包括服裝纖維含量、拉力、水洗尺寸、縮水率、勾絲、頂破強力等物理性能,以及色牢度、p H值、煙熏黃變、酚黃變、甲醛含量、偶氮及重金屬物質等化學性能及環保指標等。內在質量的檢測需按各終客品牌及銷售市場不同選用協定的國內外標準進行檢測。

2 無縫針織服裝常見疵點分析

2.1 原料常見疵點

(1)污漬紗。紗線上因有油漬、灰塵或其他臟污使紗線顏色發生變化的稱為污漬紗,一般情況下是在紡紗生產過程、包裝運輸過程、環境因素、人為原因等造成的。污漬紗是無法完全避免的,在生產可用范圍內,可通過除油、除塵、完善生產管理、挑出或返修等方法進行消減。

(2)粗細紗、條干疵點、成型不良紗。明顯比鄰近紗線過粗或過細的一段粗細不勻的紗線稱為粗細紗,一般情況下這類疵點紗都是在紡紗生產過程中形成的。可通過調整紡紗設備、控制張力、捻度和條干均勻度、完善生產管理、挑出或返修等方法進行控制改善。

(3)顏色、白度、色差、手感。紡的紗線在顏色、白度、色差、手感上部分或全部與“確認的紗線標準版”有較大差異,這類顏色和手感方面的疵點一般情況下是在紡紗生產過程、包裝運輸過程、環境因素等造成的。可通過調控紡紗的原料及生產工藝、完善管理、挑出或返修等方法進行控制改善。

2.2 織造階段常見疵點

(1)反絲(又稱為翻紗,defective plating)。反絲是指編織過程中地紗線圈出現在織物正面從而在織物上產生的“反絲疵點現象”,見圖1所示。產生的原因一般情況下是面紗和地紗線的導紗器調節不當或張力不當,或在彎紗時由于穿底紗的紗嘴與穿面紗的紗嘴相對高度相差不大或出現反差,就會造成底紗和面紗相互位置發生翻轉。

通常解決反絲的方法是在設計無縫針織服裝時面紗需比底紗粗,編織設備在調紗嘴時需把底紗比面紗調高半級,即將底紗的墊紗橫角大于面紗的墊紗橫角,但不可過大以防過大導致底紗墊于鉤針之外出現漏針問題或紗嘴碰針問題。

(2)橫路、橫條和停機痕(Cross Mark and Stop Mark)。橫路是指織物上有規律地出現一個橫列的線圈較其他橫列的線圈稀密不勻,它對織物外觀質量影響非常大,如圖2所示。橫路產生的原因主要有兩個:一是各路紗線張力調節不勻(同批次或不同批次紗線都可能有這種現象);二是機器設備的彎紗值協調不好、壓針深度不一致從而造成某路紗線張力比較緊,在織物上產生橫路。

通常解決橫路的方法是檢測各路紗線張力并用調節張力器微調彎紗值直到橫路消除或不明顯為止。停機痕顧名思義是因編織設備在停機重新啟動后因送紗張力變化從而導致線圈的變化使編織面料的緯向出現一條痕跡。一般成衣時避裁使用。

圖1 反絲-疵點圖片

圖2 橫路、橫條-疵點圖片

(3)稀路和針路(Needle Line)和油路(Strip Oil Stain)。因紗線粗細不勻或針頭粗細不勻從而導致織物表面的痕跡通常稱直稀路,是指織物中出現縱條線圈稀密不勻[4]。產生的原因主要是壞針或由于某枚織針在編織過程中形成的線圈特別大或偏離相鄰縱行的線圈,形成明顯的直稀路。

針路是在織物上有規律地出現縱列的線圈較其他縱列的線圈稀密不勻,在織物上呈現一明一暗的條痕,如圖3所示。油路顧名思義是織物上呈現油漬痕跡。稀路和針路的一般消除方法是檢查紗線的粗細是否不勻,織針的針舌、針頭等是否損壞,織針型號是否搞錯,提花針在針槽內是否過緊、過松,根據織物的稀路和針路位置找出相應的織針,用調換織針或清理針槽的方法來解決直稀路疵點。而油路則是通過及時清潔機器設備和清潔成衣去除油漬即可。

(4)漏針(drop stitch)。在編織過程中,織針沒有鉤到紗線或鉤到后又脫出針鉤從而形成線圈脫散,在織物表面出現垂直條痕及孔洞的現象稱為漏針,如圖4所示。

造成漏針的原因主要有兩個:一是織針在三角跑道間隙和針槽內過緊或過松從而造成織針劇烈振動,使紗線張力變化太大跳出針鉤而形成的;二是斷針、針頭歪斜或壞了以至于和紗口位置無法吻合造成漏針。

一般消除方法是檢查漏針位置然后調換新針,調整導紗器、牽拉張力、沉降片三角、壓針三角和紗嘴的正確位置[5]。

圖3 針路-疵點圖片

圖4 漏針-疵點圖片

(5)破洞(Hole)。紗線在成圈過程中,由于某種原因,線圈斷裂、脫散從而導致織物表面存在大小不一的孔洞,如圖5所示。破洞一般是因紗線牽拉張力不勻或過大、紗線強力不夠、條干不勻、編織設備故障、車間溫濕度不恒定、人為因素等原因造成,從而使織物出現破洞、漏針的疵點。在編織中,碰到布面出現破洞,應根據布面破洞情況進行檢查,分析原料、編織設備、工藝參數、車間溫濕度、人為因素、車間管理等,然后按各自原因予以消除解決。

(6)花針(miss tuck)、錯花。花針是在成圈過程中,新舊線圈重疊在一起形成一個線圈,在布面上出現連續或不連續的小坑、紗亂等,如圖6所示。花針主要是個別織針損壞或在編織成圈過程中退圈不足、脫圈不足造成的,一旦發現花針、壞針疵點,需及時分析原因并更換新針、調整針筒位置、調整牽拉張力,也要考慮環境溫濕度問題。

圖5 破洞-疵點圖片

圖6 錯花-疵點圖片

(7)斷紗(Broken Yarn)和毛紗。斷紗就是指紗線在編織過程中由于某種原因發生斷裂而機器繼續編織,織出來的織物有明顯的斷紗現象,如圖7所示。一般情況下,發生斷紗時機器上的電腦會自動停機并顯示出哪路紗線斷了,只需重新穿好紗然后把織物打掉即可。但對于多根紗線喂入時,可能因為紗線比較細發生斷紗時機器沒察覺而繼續運轉,致使織出來的產品不合格,浪費了原料,增加了生產成本,為此要加以注意。毛紗是織針不良引起的織物表面縱向一條或幾條紗線起毛。

(8)脫線、跑線。在機器運轉過程中,某一進紗路線上的紗線墊不到織針上而離開編織區,稱跑線,如圖8所示。當發生跑線后,如果不及時處理,將會損壞織針,嚴重時會撞壞機器。一般產生原因是由于斷紗自停裝置失靈;針槽內有雜物使織針運動不靈活;粗紗、亂紗的存在,造成織針不能順利成圈。為此擋車工要加強巡回,隨時處理好送紗路線防止拼線,經常檢查斷紗自停裝置,防止失靈。

圖7 斷紗-疵點圖片

圖8 脫線、跑線-疵點圖片

2.3 染整階段常見疵點

2.3.1 染色階段主要疵點

拒染點(Resist Mark,見圖9)、助劑斑(Chemical Stain,見圖10)、沾色(Color Stain)、飛花、色花、色差、缸差、色污和色漬(Color Stain)、銹漬、雞爪痕、水洗牢度、擦傷(Bruises)、刮傷(Drag Mark)、勾絲等。這類疵點主要產生在染色過程中,因工藝制定及操作問題、染料和固色劑配方問題、染料未充分溶解或過濾不當、染缸內壁清潔不到位、染液或染料粒子飛濺、操作方法不當、染缸內壁與面料摩擦或面料與面料彼此摩擦、機器運轉不正常或設備上的污漬等原因引起的各種不同的疵點。消除方法一般是嚴格按照完善的染色工藝流程操作、及時清潔機器設備,通過修補或返修等進行消減。

圖9 拒染點-疵點圖片

圖10 助劑斑-疵點圖片

2.3.2 定型階段主要疵點

定型油污(Oil Stain,見圖11)、臟污(Dirt Mark)、拖污、折皺、折痕(Crease Mark)、壓痕(Press Mark,見圖12)、壓斑、燙傷(見圖13)、荷葉邊(Uneven Selvedge,見圖14)、緯斜、克重和縮水率問題、手感問題、不良氣味、破邊和爛邊(Broken Selvedge)等。這類疵點主要產生在定型生產過程中,因定型機器設備溫控、操作不當、設備上污漬或機器運轉不正常等原因引起的。消除方法一般是嚴格按照完善的定型工藝流程操作、及時清潔機器設備,通過修補或返修等進行消減。

2.3.3 裁剪、縫制、熨燙、包裝等階段主要疵點

主要是規格尺寸、做工、燙痕(見圖15)、熨燙色變、油漬、污漬等方面的疵點。這類疵點主要產生在制衣生產過程中,因成衣生產工藝制定、操作不當、管理不完善、縫制等機器設備上有污漬或運轉不正常等原因引起的。消除方法一般是以“最終確認的樣衣標準版”為標準,嚴格按照完善的制衣工藝流程操作、及時清潔機器設備、加強管理,通過避裁、挑片和修補方法等進行消減。

圖11 油污-疵點圖片

圖12 壓痕-疵點圖片

圖13 燙傷-疵點圖片

圖14 荷葉邊-疵點圖片

圖15 燙痕、熨燙色變-疵點圖片

3 結語

20世紀80年代起源于歐洲的無縫針織服裝產業,從1992年作為較高科技含量的新型服裝行業正式進入中國后,經過幾年的快速發展,2005年至今中國已經成為無縫針織服裝全球最大的生產制造基地。

隨著無縫針織服裝在中國的高速發展、成熟及完善,客戶對無縫針織服裝的質量要求也越來越高,在疵點特征與形成原因上的分析研究還需進一步完善,如何加強生產管理提前消減疵點及規避風險,更好地和國際接軌仍是任重道遠的。