起重機械檢驗技術的探討

周曦

摘 要：隨著起重機械在工業化、現代化生產和建設中的作用越發凸顯，越來越多的起重機械得到廣泛地應用，為人們帶來巨大的經濟效益和社會效益。起重機械作為重要的生產工具，在生產和使用過程中常會出現各種安全隱患，造成設備故障和人員傷亡事故。有些起重機械經過檢驗之后，由于選擇的檢驗的方式和檢驗技術不到位，未發現設備存在的安全隱患。因此，加強起重機械的檢驗技術研究便成為行業和社會較為關注的問題。文章中就目前起重機械檢驗技術的現狀和問題進行了分析，提出了具體的檢驗技術的建議。

關鍵詞：檢驗現狀;安全隱患;無損檢測

中圖分類號：TP311.5 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）10-0047-01

隨著經濟社會的快速發展和企業現代化程度的不斷提高，起重機械的數量也有了明顯的增長。許多現代化企業例如港口、冶金的生產運行都是以起重機械作為主要的生產設備，所以，在強化起重機械的安全檢驗檢測的同時，保證起重機械本質化、安全化是最基本的要求，是預防設備故障和人員傷亡事故發生的行之有效的手段。

1 起重機械檢驗技術的現狀

（1）起重機械從設計、制造、出廠、安裝到使用的各個環節，要采取的檢驗方法和檢驗技術也不同，一般的檢驗方法有審查資料、外觀檢查、宏觀檢查、測量、動作試驗、性能試驗等。起重機械的檢驗類別主要有制造過程自行檢驗（或委托制造監檢）、出廠前檢驗、安裝過程監督檢驗、定期檢驗。起重機械在制造過程中，除了制造廠家的設計、制造和安裝尺寸等其它自檢項目外，很重要的一個環節就是無損檢測，一般采用射線檢測和超聲波檢測的檢驗技術。（2）起重機械根據不同的運載形式分為許多種不同的結構形式，而主體結構都是由各種鋼結構件的聯接來形成主要結構件和主要受力構件的。根據不同的材料和焊接技術，需要采取的檢測方式和方法也有不同的要求。隨著無損檢測技術的發展，可以用于起重機械上的無損檢測技術和方法也逐漸增加。起重機械應該按照其設計、制造、監督檢驗和定期檢驗等技術條件和要求來決定檢驗檢測的方式和方法，主要是針對其不同的鋼結構件和特殊結構件容易產生的缺陷問題來決定，不同的無損檢測方式也有著自身的優缺點，所以需要和實際的問題相結合，才能夠最大程度地保證最后檢測結果的符合和滿意程度。（3）起重機械所有的鋼結構件、主要受力結構件和零部件都不能出現裂紋等缺陷造成的損傷現象，即使是少量的裂紋都會使得起重機械在運行過程中的危險被放大，造成嚴重的設備損壞，甚至是人員傷亡事故。有些零部件的作用就是為了提高摩擦系數，因此，起重機械在運行過程中，維修、調整和誤操作等因素都會影響摩擦部件的質量，所以對摩擦部件的檢驗也是必要的步驟。各種運行機構也不能出現裂紋和其它損傷。（4）起重機械在安裝過程中，也要及時、準確地記錄安裝過程中發生的設備事故以及具體的處理意見的報告，用作自檢記錄的參考數據，為了保證這些材料的有效性和真實性，必須要有施工單位的蓋章以及相關責任人的簽章才能有效。（5）起重機械在檢驗前應該向檢驗機構提交較為完整的技術文件和維保資料供審查，提交的技術文件應該包括制造單位出具的產品質量合格證、設備總圖、主要受力結構件圖、電氣原理圖、液壓原理圖和使用維修說明書等。

2 起重機械安裝和使用過程常見的安全隱患

起重機械在使用過程中，應遵守使用規范和要求。對規避風險而采取的有效的安全措施不僅要制定行之有效的安全管理制度，并落實到位，而且要有安全，合理地操作和使用起重機械，這樣才能較好的避免故障和事故的發生。了解起重機械經常出現的安全隱患，可以使得檢驗的效果更佳直接和有效。目前的起重機械在金屬結構方面存在的安全隱患主要有以下幾個方面：

（1）起重機械金屬結構存在的問題。主要表現在主要受力結構件的連接焊縫出現明顯可見的裂紋;主要受力結構件斷面有效厚度低于設計厚度的90%;螺栓和銷軸等連接有明顯松動、缺件、損壞等缺陷。（2）主要零部件存在的問題。主要表現在滑輪槽嚴重磨損或輪緣破損;吊鉤防脫鉤裝置變形或缺失;吊鉤磨損、變形或焊補;鋼絲繩斷絲、斷股等缺陷;導繩器斷裂損壞或缺失;開式齒輪齒面磨損、齒面裂紋、斷齒;車輪輪緣磨損、工作踏面磨損或裂紋;卷筒槽嚴重磨損、卷筒裂紋或破損等。（3）性能試驗存在的問題。主要表現在制動不可靠;操縱系統、電氣控制系統工作不正常;起重機械運行啃軌;連接松動;永久變形;機構損壞等。

3 起重機械檢驗技術的改進建議

起重機械的檢驗技術需要與不同的起重機械結構形式和安裝技術等相結合，除了采取審查資料、外觀檢查、宏觀檢查、測量、動作試驗、性能試驗的檢驗方法以外，建議改進和增加頻次的起重機械檢驗技術的方法主要有以下幾種：

3.1 目測檢測

目測檢測是所有檢驗檢測技術的基礎，也是確定起重機質量和安全狀況的常用檢驗方法之一，這種檢測方法的主要內容是針對整機的表面質量、機械部分、電氣部分以及性能試驗部分項目的外在、直觀的零部件進行的外觀檢查，宏觀檢查，但對部分內在的，功能不常見的零部件存在的問題無法進行檢驗和判斷，例如，電動葫蘆的“三合一”制動器、減速器內的齒輪、軸、銷等零部件。

3.2 超聲波檢測

超聲波檢測技術能夠準確的定位部件的缺陷，是對金屬板材、主要受力構件采用焊接方式連接的部位及吊鉤等進行檢測并發現內部問題的檢測技術，是對檢驗技術要求的進一步提高，主要應用于起重機制造過程的檢測。在起重機的檢驗技術中，超聲波檢測在一定程度上都能檢測到金屬板材、主要受力結構件焊縫和吊鉤內部存在的裂紋等缺陷問題，是發現缺陷較為直接有效的方法，應用很廣泛。

3.3 振動檢測

振動檢測主要是應用于起重機械安裝、監督檢驗以及定期檢驗過程中采用的檢測技術。振動檢測主要是根據起重機械相對于平衡位置所作的的往復運動的振動，也是起重機械具有的振動特性，振動檢測的目的就是要檢測起重機械的消振能力。起重機械在荷載降落突然制動或者是起升離地的時候，都會產生相關的振動。主梁的振動具有一定的規律，經過觀察可以發現，其振動是較低頻率的大振幅形式的振動，這種振動會對司機造成較大的心理壓力，是對正常作業的考驗，也是對起重機械的考驗。對起重機械進行振動檢測，可采用振動測試儀進行檢測。

3.4 射線檢測

射線檢測主要是在制造和安裝過程中采用的檢測方法。通常情況下，起重機的制造和安裝階段對于鋼結構的要求都較高，尤其是焊接質量的檢測是起重機械檢測的重要內容。很多起重機都是采用鋼板材料通過焊接進行制造的，因此，鋼板厚度越厚，對于射線的要求也較高。射線檢測的主要對象是厚度較為均勻、形狀較為整齊的鋼板或者是不容易檢測的焊接縫隙。

4 結語

綜上所述，建議起重機械檢驗檢測技術應在常規的檢驗方法外，盡可能增加上述檢測技術，盡可能多地發現主要受力結構件存在的如裂紋等缺陷問題。文章中提出的檢測方法，也是有針對性的，如振動檢測技術主要用于出廠前的檢驗和安裝自檢，射線檢測技術主要用于制造檢驗和定期檢驗等。因此，在實際檢驗過程中就需要針對具體的情況和實際的要求來選擇合適的檢測技術和檢驗方法。起重機械在大型化、自動化的發展潮流中，應用的數量只會不斷地增加，要解決不斷出現的問題，不斷優化檢測技術是當務之急。

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