聯(lián)合站外輸泵常見故障分析與維護保養(yǎng)措施

惠曉永

摘 要 聯(lián)合站外輸泵常見故障分析，維護與保養(yǎng)具有重要的現(xiàn)實意義，它能夠促進輸油泵正常運行，預(yù)防輸油泵安全事故的發(fā)生，確保聯(lián)合站正常工作效率的提高。當(dāng)前輸油泵運行中存在著一些問題與不足，主要體現(xiàn)在啟動故障、排液故障、功耗過大、泵軸發(fā)熱等方面。為了應(yīng)對這些問題，今后在實際工作中需要根據(jù)具體情況，加強故障分析，并及時采取相應(yīng)的維護與保養(yǎng)對策。

關(guān)鍵詞 聯(lián)合站 外輸泵 故障分析 維護 保養(yǎng)

0引言

外輸泵一般是離心泵，是聯(lián)合站的重要組成部件，其原油的輸出主要依靠外輸泵進行。如果外輸泵出現(xiàn)相應(yīng)的故障，不僅影響原油的外輸，還給整個聯(lián)合站的運行帶來不利影響。離心泵是一種靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)時葉片撥動液體旋轉(zhuǎn)，使液體獲得離心力而完成泵的輸水（液）過程的通用機械，在油氣管道運輸中得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)場輸油離心泵故障率較高，每年因更換新泵，消耗了大量的運行成本，又增加了職工勞動強度。本文針對輸油離心泵的修復(fù)保養(yǎng)措施作了一些探討。

1輸油離心泵常見故障類型

輸油離心泵的基本構(gòu)造是由6部分組成的，分別是葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料函。

葉輪是輸油離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

輸油離心泵的“心臟零件”是定子、配流盤、轉(zhuǎn)子及葉片。他們均安裝在泵體內(nèi)，由傳動軸通過花鍵帶動，配流盤通過螺釘固定在定子的兩側(cè)面，并用銷子將3大件定位。由于定子、配流盤、轉(zhuǎn)子和葉片同在一個密封的工作室內(nèi)，因相互之間的間隙很小，經(jīng)常處在一種滿載荷的工作狀態(tài)。油泵本身存在密封的困油現(xiàn)象。如冷卻不及時使油溫升高，各零件熱脹，將潤滑油膜頂破，造成輸油離心泵的損壞。同時，潤滑油的質(zhì)量也會造成輸油離心泵的損壞。

2聯(lián)合站外輸泵常見故障原因分析

由于受到安裝質(zhì)量、運行環(huán)境、維護保養(yǎng)等因素的制約，當(dāng)前聯(lián)合站外輸泵運行中仍然存在著一些問題與不足，給原油外送帶來不利影響。今后應(yīng)該根據(jù)存在的這些問題，有針對性的采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。

2.1啟動故障

外輸泵不能啟動是常見故障之一，在啟動故障中，有些表現(xiàn)為不能正常啟動，有些表現(xiàn)為啟動時負荷較大。導(dǎo)致不能啟動發(fā)生的原因是多方面的，在進行維護和保養(yǎng)中，要根據(jù)不同情況，分別有針對性的采取處理措施。

2.2排液故障

排液故障主要表現(xiàn)為外輸泵不排液，或者是排液后中斷。這兩種問題的出現(xiàn)都會影響原油外輸?shù)恼＿M行，必須采取措施處理，以促進原油正常外輸。

2.3功耗過大

功耗過大不僅對外輸泵帶來不利影響，還會增大運行成本，給整個聯(lián)合站帶來負面影響。因此，必須根據(jù)具體情況采取措施，降低運行功耗，以節(jié)約成本，取得更好的效益。

2.4泵軸發(fā)熱

泵軸發(fā)熱也是比較常見的故障形式，具體表現(xiàn)為軸承發(fā)熱和軸封發(fā)熱，從而影響外輸泵的正常運行。

3聯(lián)合站外輸泵的維護對策

為了應(yīng)對當(dāng)前聯(lián)合站外輸泵日常運行存在的問題，提高原油外輸效率，根據(jù)外輸泵存在問題，結(jié)合聯(lián)合站日常運行的具體情況，筆者認(rèn)為今后在實際工作中，可以采取以下維護與保養(yǎng)對策。

3.1啟動故障的對策

如果是原動機或者電源不正常而導(dǎo)致啟動故障，應(yīng)該立即檢查原動機和電源，排除其故障，再啟動外輸泵。檢查之后，如果發(fā)現(xiàn)存在泵卡住的情況，要用手盤動聯(lián)軸器來檢查。如果還不能排除故障，就需要進行接替檢查，從而排除故障。另外，如果填料壓得過多，也會影響泵啟動，導(dǎo)致泵不能啟動的情況發(fā)生。針對這種情況，在填料的時候，要注重控制填料的速度，通過放松填料的方式，從而控制填料壓力，避免影響外輸泵啟動。

3.2排液故障的對策

如果灌泵不足，則需要重新灌泵，以便快速解決排液故障的問題。同時，還需要檢查旋轉(zhuǎn)方向，看泵的轉(zhuǎn)向是否正確，消除因泵的轉(zhuǎn)向不對而導(dǎo)致排液困難。要保持泵正常的轉(zhuǎn)速，出現(xiàn)過低的情況應(yīng)該及時排除。檢查濾網(wǎng)，避免其出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，檢查底閥的運行情況，防止其出現(xiàn)失靈現(xiàn)象。如果是泵排液后出現(xiàn)中斷現(xiàn)象，應(yīng)該檢查吸入側(cè)管道連接處和填料函的密封情況，避免吸入管路出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，防止出現(xiàn)排液中斷的情況。灌泵時如果吸入側(cè)氣體沒有完全排完，也會引起中斷的情況發(fā)生，這時需要重新灌泵。如果是吸入側(cè)被異物堵住，要停止外輸泵的運行，將異物取出，從而避免發(fā)生排液故障的情況。

3.3功耗過大的對策

當(dāng)運行中出現(xiàn)功耗過大的情況，則需要進行檢查，查找其引發(fā)的原因。如果是葉輪與耐磨輪，葉輪與殼存在著摩擦，則需要立即檢查，采取相應(yīng)的措施進行修理。如果是液體密度增大而引起的，則需要檢查液體的濃度，合理控制液體的濃度。如果是填料壓得太緊引起干摩擦，則需要檢查水封管，合理控制填料。

3.4泵軸發(fā)熱的對策

如果軸承瓦塊刮研不符合要求，要及時修理，或者進行更換。如果軸承間隙太小，引起軸承發(fā)熱，則需要刮研，或者重新調(diào)整軸承之間的距離。

3.5維修保養(yǎng)對策

離心泵系列應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵系列通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。只要了解機械結(jié)構(gòu)就很好解決，離心泵屬于簡單機械。保養(yǎng)應(yīng)注意在額定范圍內(nèi)使用，不能空載運轉(zhuǎn)，注意避免汽蝕和汽縛現(xiàn)象，加強巡查，及時更換磨損密封部件。

（1）檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

（3）擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引液。

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表。

（5）點動電機，無錫焊管試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開動電機，當(dāng)離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃。

（8）如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。