北京首鋼微電子有限公司清潔生產項目

1 企業概況

北京首鋼微電子有限公司成立于1991年12月，1994年4月組裝線投產，生產能力為月2400萬塊集成電路。主要產品有：QFP44～216Pin（數碼AV，各種微處理器）、SSIP、SSOP（通用品，遙控電路）、DIP、SDIP（各種微處理器）等，用于計算機、程控和家電及汽車等各領域。2014年、2015年及2016年（至8月）生產集成電路數量分別為11257萬塊、12421萬塊和10827萬塊。

2 清潔生產實施情況及效果

北京首鋼微電子有限公司于2015年1月自愿開展第二輪清潔生產審核，于2015年10月完成清潔生產審核報告。2016年該公司申報清潔生產項目，獲得批復，項目投資514.98萬元，得到清潔生產政策補貼154萬元。

通過開展清潔生產審核，北京首鋼微電子有限公司共產生清潔生產方案29項，其中無低費方案23項，中高費方案6項，共計投資1357.72萬元。方案實施后年可實現節電165.1萬kWh，節約天然氣33.7萬m3/a，節新鮮水0.62萬t，年可減少金線消耗17.8kg，可減少樹脂使用53.6t，年產生經濟效益313.89萬元。

3 清潔生產項目簡介

3.1 蒸汽系統整體改造項目

改造前：鍋爐運行負荷遠小于額定工況，運行效率低。非供暖鍋爐低負荷運行下，除氧器不能有效調節，蒸汽資源嚴重浪費。蒸汽外網管道中冷凝水量較多，冷凝熱損失大。蒸汽輸送過程損耗較大，且未設置冷凝水回收裝置，蒸汽系統二級計量儀表未配備。

改造方案：一是增設1臺新鍋爐，非采暖季節（250d）運行，解決鍋爐能力過大問題，降低能源消耗；二是鍋爐房集中換熱為采暖熱水，解決蒸汽遠距離輸送損耗大，冷凝水無法回收的問題；三是工藝蒸汽單獨增設蒸汽管道，解決冬季與春秋夏季蒸汽使用量季節性變化大，蒸汽管道管徑偏大，蒸汽輸送損失大的問題。

改造效果：改造后，蒸汽使用量燃氣比由233m3/t降為92m3/t，燃氣節省量為1674m3，節省率為61%。蒸汽管道管徑調整后，天然氣消耗量從2016年5月到8月減少量合計約3.53萬m3，每月減少量約0.9萬m3，天然氣消耗量節省率約為17.73%。

3.2 廠房加裝自然冷源制冷節能系統

改造前：原空調系統常年冬季運行1臺600RT水冷冷水機組，冷量2100kW，流量360m3/h。

改造方案：對空調水系統進行自然冷源制冷改造。冬季自然冷源制冷系統替代原冷凍機組系統運行，春秋季的運行方式為自然冷源制冷系統+短時運行600RT螺桿式冷水機組，夏季運行水冷冷水機組系統。自然冷源制冷系統加裝后依據室外濕球溫度控制運行模式策略，即設置當室外濕球溫度小于13℃（干球溫度低于12℃），啟用自然冷源系統；當室外濕球溫度大于等于13℃時，關閉自然冷源系統。

改造效果：方案改造后，全年共計節電75.5萬kWh。