倉儲式喂料機裝置控制模式的改進

龐新勇 杜峰 龐哲忠 孫曉亮

摘 要：在在煙草加工行業中， 倉儲式喂料機廣泛應用于制絲生產線。其主要作用是將物料進行暫存、緩沖，穩定煙草物料流量。一般與電子皮帶秤、限量管等一起使用，實現對物料流量的有效調節控制。目前常用的喂料機存在生產過程中斷流現象，從而影響生產的連續性。而生產的連續性對工藝的影響是巨大的。本文通過改進其控制方式，來解決喂料機斷流現象。

關鍵詞：煙草；喂料機；斷流；控制；

1.引言

在煙草加工行業中， 倉儲式喂料機廣泛應用于制絲生產線。其主要作用是將物料進行暫存、緩沖，穩定煙草物料流量。一般與電子皮帶秤、限量管等一起使用，實現對物料流量的有效調節控制。

2.倉儲式喂料機控制原理

目前廣泛應用的倉儲式喂料機（以下簡稱喂料機）如下圖1所示，喂料機共有四對光電管來控制物料，前后各兩組。物料由前工序設備（一般為皮帶機輸送機）輸送過來，光電管B為進料端低料位檢測，A為進料端高料位檢測，C為出料端低料位檢測，D為出料端高料位檢測，E為提升機。一般的控制模式如下：物料首先遮擋住進料端低料位光電管B，此時底帶F處于停止狀態，當物料持續進來，進料端高料位A檢測到物料時，前工序停止輸送物料，底帶F啟動，持續運行直到光電管A、B同時再次檢測不到物料時，底帶F停止，前工序繼續輸送物料。上述步驟循環進行，底帶F步進向前推送物料。當存儲倉內物料向前推進到檢測點C時，提升機E啟動。當物料繼續向前推進，檢測點D檢測到物料時，底帶停止輸送，此時，提升機E始終處于運行狀態。當檢測點C、D同時再次檢測不到物料時，底帶再次啟動，向前推進物料。

3.存在缺陷

a.如果出現物料、煙末或者雜物粘附，使光電管A始終處于遮擋狀態，即使光電管B不被遮擋，檢測不到物料，后續設備也不再向喂料機輸送物料，這樣就會造成斷料。

b.同樣，由于物料、煙末或者雜物粘附，使光電管D始終處于遮擋狀態，即使光電管C檢測不到物料，底帶F也不向前輸送物料，同樣會出現斷料。

4.控制系統的改進

為了解決此類問題，設計了一種新型的控制模式來解決此類問題的發生，實際使用表明，該裝置能夠有效解決上述問題引起的斷料，使生產能夠更加流暢，不會因出現斷料而對生產的連續性產生影響，進而影響總體產品質量。

如上圖所示，將光電管C移位至C1位置，正常生產過程中如果出現以下情況

a.如果物料粘附使光電管A始終處于遮擋狀態，當光電管B檢測不到物料后進行計時，計時達到5秒鐘后，判定進料端已經沒有物料，前工序輸送設備繼續向喂料機輸送物料；

b.當物料粘附使光電管D始終處于遮擋狀態，如果光電管C檢測不到物料，計時5秒后判定前端物料拉空，底帶F啟動，向前推送物料。

5.使用效果：

改進控制模式后，實際使用效果參見表1，平均斷料次數從3次/月下降至0次/月，徹底根除了因物料粘附引起的斷料問題，既保障了生產的連續性，又保障了產品質量。

參考文獻：

[1] 王承亮 制絲線中煙草定量喂料機改進研究。 機電一體化，2014.2

[2] 賀萬華 煙草定量喂料機的改進。煙草科技，2006.9

[3] 巫海鷹 柜式喂料機出料流量控制方式的改進。煙草科技，2013