淺談現代企業生產管理模式創新

劉懿丹

摘 要： 現代企業面對新經濟時代的到來，就必須迅速適應市場需求的變化，有較強的適應性和拓展性，這樣也就需要企業在生產管理模式上隨之跟進，通過不斷的與市場契合度的加強，以促進企業能夠在紛繁復雜的市場環境中立于不敗之地，本文作者從現代企業生產管理的特點入手，并講述了生產管理的基本模式，在此基礎上分析了企業生產管理模式轉變的必要性，就此展開了新管理模式的發展方向。

隨著我國經濟的對外擴展程度的加強，傳統企業逐步向現代企業轉變，但是現代企業與傳統企業之間的差別，本質在于管理模式的轉變，現代企業面對新經濟時代的到來，就必須迅速適應市場需求的變化，有較強的適應性和拓展性，這樣也就需要企業在生產管理模式上隨之跟進，通過不斷的與市場契合度的加強，以促進企業能夠在紛繁復雜的市場環境中立于不敗之地，本文作者將就個人對于現代企業生產管理模式的創新方面粗淺的闡述一下自己的見解，以供大家參考。

1 現代企業生產管理的特點

1.1 現代企業生產管理必須有較強的適應性和拓展性

現代企業面對的市場是一個多變的復雜的市場環境，市場需求日趨多樣化和個性化，而這又意味著企業在生產產品時訂單種類多，批量小，同時企業為占據市場的主導權必須不斷的強化自己的研發速度，不斷的推出新產品，生產過程也必須能夠適應這種變化，因此生產管理必須參與到市場營銷中，在管理中按照市場需求去調整生產線布局、生產工藝、質量檢查以及人員的培訓和管理模式等諸多方面的改變，并相應拓展出物料的倉儲、關鍵設備和工藝的改進等子項目的改變。

1.2 現代企業生產管理對于信息化的依賴程度更高

現代企業在生產過程中為達到規模化效應，生產規模持續的擴大，生產區域也不斷的擴大，有些企業甚至出現了異地的分步化生產，即使在同一生產線在不同的生產流程也不盡相同，生產管理組織也日益變得龐大，為使得生產有序進行，就要依靠信息化的集中管理和指揮，做好訂單的管理、生產的調度、人員的調整、工藝流程的改變，并朝著經營與生產一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發展。

1.3 現代企業生產管理在現場管理方面困難更多

由于現代企業的流水線集中式生產，在人員培訓上更多采用專項實用性的培訓，這樣就導致在生產線調整、工藝改進后人員經常性出現工藝性短缺，同時伴隨人口流動的加大，生產人員流動性較大，再加上生產線布局的調整、設備的升級改造的常態化，這些因素都造成了企業生產現場管理的困難程度。

2 現代企業生產管理的基本模式

現代企業的生產管理模式主要有三大塊，即市場需求管理、生產計劃管理和車間現場生產管理。

2.1 市場需求管理

現代企業生產的最大特點就是以市場為導向，在這種指導模式下，企業的生產必須以市場需求為依托，因此生產什么產品必須以營銷部門的訂單為準，首先營銷部門通過市場調研確定滿足市場需求的產品或是接到客戶的訂單意向，營銷部門及時與生產部門聯系，來確定生產線能否生產該產品，或是通過柔性生產能夠完成，在接到確定可以生產的承諾指令后，正式的簽訂訂單，并將訂單的類型、數量、交貨時間等數據傳送至生產部門，為下一步生產計劃奠定前提條件。

2.2 生產計劃的管理

生產部門在接到生產訂單后，開始了產品管理，在產品管理上要首先確定產品的類型、生產產品的所需全部零配件、生產產品所需的基本工序、工時、產品的工藝路線和產品檢驗標準等相關數據。在產品管理結束后進入計劃管理層面，在計劃管理中關鍵是根據產品生產計算出多套模擬生產計劃，并從中選出一種最可行最經濟的計劃，在最優計劃中必須對零配件庫存量、關鍵零配件等進行充分論證，因為在計劃排產過程中關鍵零配件的供應可能直接影響計劃的可執行性。在計劃排產中還包括物料需求計劃、性裝配計劃、能力需求計劃等。

2.3 車間現場生產管理

車間是企業制造過程的最終落腳點，因此車間現場生產管理的關鍵就是生產任務的管理。在生產任務管理中車間根據自身的生產能力、現有生產任務等基本情況確定后，根據總的生產計劃下達車間生產指令，在生產指令確定后車間再從人員、物料、生產線、工藝流程等具體落實。在生產過程中車間還要做好作業管理。

3 現代企業生產管理模式的創新

3.1 現代企業生產管理模式創新的必要性

現代企業在生產經營過程中，隨著產業規模的擴大，其管理難度越來越大，一些在規模適中的情況下的行之有效的管理方式，在企業做大后管理卻效率降低了。同時隨著企業的發展，企業所承擔的社會責任也越來越大，員工的福利、企業的節能減排、工作環境等一些社會因素影響企業的生產管理。另一方面客戶對企業的要求也越來越高，客戶對企業所生產的產品質量要求的同時對于企業的生產管理要求也日益提高，就像富士康在代工蘋果手機生產過程中，被爆出現血汗工廠的傳聞后，蘋果公司也對富士康的生產管理提出了更高的要求。

3.2 現代企業生產管理模式的創新

3.2.1 生產流程的創新

在企業規模做大后，其管理層次會增多，其管理效率會降低，因此在管理模式上可以將一個大的生產鏈進行拆分，轉變為一些小的生產單元，這個生產單元就是一個完整的生產流程，從零部件需求、產品的生產加工檢測到產品的出廠變成一個全產品鏈的生產過程，這樣這個小的生產單元中從計劃排產、到產品的品質管理都單獨進行，避免了不同生產流程之間的協調，企業只為這個小的生產單元提供一個平臺。

3.2.2 管理模式的創新

在一個小的生產單元中，設備數量、人員都變少，其管理能力更具彈性，這個小的生產單元可以根據這個單元的人員、技術工藝和生產線的特點，制定自己的生產計劃，生產鏈的前后銜接更好，這樣的計劃管理鏈更短更有效。另一方面更便于人性化管理，企業的發展靠員工來實現，在這方面小的生產單元由于員工少，管理者可以更好的了解員工的思想變化，更便于交流，可以更適度的營造和諧的工作環境和氛圍，摒棄死板僵化的管理方式。同時員工間變得更加熟悉，更容易構建和諧的人際關系。企業在以市場為導向生產過程中，更重視企業的效益，而對員工的個人價值不太重視，在小生產單元中，生產過程中能更好的發揮個人的激勵機制，可以更重視員工的價值。通過小生產單元的公平的績效管理機制來評估員 工工作價值和貢獻，實行利潤分享員工的激勵機制，提高人員穩定性和發揮人才創造力。

3.2.3 組織結構的創新

一個小的生產單元生產管理組織是相對獨立的，其職能卻是全面的，當大而全的管理模式下，生產所需的物料、工藝的調整、零配件的庫存管理都的層層上報，獨立后自己的管理單元就可以自由管理自己的生產數據，排產中可更加細致可以將計劃精確到天和人，這樣就可以實現精細化管理。

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