帶涂層的特種設備超聲波檢測

王傳剛

摘 要：隨著國家科技實力的提升與進步，工業領域的發展得到了不小的突破與創新。不僅大量新型的技術手段和儀器設備被應用到了工業領域的發展中，很多科研團隊也對工業開展中涉及到的設備及檢測技術應用原理進行了深入的研究，從而為國家建設與發展提供了有利的條件。超聲波檢測是工業領域發展中重要的內容，對相關設備的安全與穩定運行有著重要的意義和影響。要想有效的提高超聲波檢測水平，那么相關科研團隊就要對檢測要點進行進一步的研究。本篇文章就帶涂層的特種設備超聲波檢測進行簡單的論述，希望能對相關人士的研究有所幫助。

關鍵詞：涂層；設備；超聲波；檢測

超聲波檢測技術在工業領域的發展中扮演著至關重要的角色，與相關儀器設備的安全性與穩定性有著緊密的聯系。在近幾年的發展中，很多科研團隊都提高了對盜圖層特種設備超聲波檢測的重視。一方面是由于帶涂層的特種設備在檢測過程中會存在很多難點問題，土層的分布以及厚度都會影響檢測結果，需要檢測團隊對其進行進一步的研究。另一方面是由于傳統的超聲波檢測方式不能滿足帶涂層特種設備檢測需要，相關科研團隊需要對超聲波檢測技術進行更新升級，這樣才能發揮出最佳效果。

1 帶涂層特種設備超聲波檢測的作用

特種設備指的是對人身和財產安全有重大危險性的大型游樂設施、鍋爐、電梯、壓力容器、起重機械和場內專用機動車輛等。而在這之中大型游樂設施、壓力容器等的危險性更大，一旦發生事故將直接威脅到人們的生命財產安全。因此對于特種設備的檢測就顯得尤為重要。而在檢測之中關于設備表層的防腐層的問題引起了人們的關注。對于大型游樂設、壓力容器施等特種設備，在進行超聲檢測時，國家規定必須打磨掉其表層的防腐層，然后在進行檢測。

隨著我國工業化水平的不斷提高，人們越來越重視安全的問題。而與無損檢測息息相關的特種設備安全就顯得尤為突出。對于特種設備的無損檢測問題，隨著檢測技術的不斷發展，精確性也在不斷提高，但隨之而來的問題也顯得尤為突出。國家規定對于帶涂層的特種設備的超聲檢測應該打磨掉其表層的涂層，露出設備的母材。而對于一些特殊的設備，打磨掉其涂層可能會對其使用性能及其穩定性產生一定的影響。因此本文主要探究在不打磨掉其表層涂層的情況下，應用超聲波檢測會對檢測結果產生怎樣的影響，以及對其影響的大小。

2 帶涂層特種設備的超聲波檢測探討

2.1 特點及原理方面

對超聲波檢測的特點以及基本原理進行深入研究，才能進一步提高帶涂層特種設備的檢查水平，需要相關檢測團隊能夠對兩者之間的關系進行進一步的明確。超聲波具有一定的機械振動性能，通過相關波動信息的分析來對設備的情況進行檢測，是一種物理性較強的檢測手段。通常情況，20赫茲左右的頻率就能在設備儀器的檢測中發揮出很好的效果，對于特種設備的檢測，還需要相關工作團隊能夠對超聲波的控制要點進行了解與掌握。

無論在設備的局部檢測還是全面檢測方面，超聲波檢測技術都能準確的檢測到細節構件的構造，對設備的安全運行有著重要的保護作用。就目前超聲波檢測技術的應用情況來看，除了工業領域中的很多環節會應用此類技術，其他領域也會存在超聲波檢測技術的身影，尤其在一些重要設備的定期檢測中，更扮演著重要的角色，所以需要相關科研團隊能夠對超聲波檢測的特點以及原理進行深入的研究。

2.2 檢測實驗分析

首先，檢測團隊需要對帶涂層特種設備超聲波檢測過程中涉及到的儀器、材料以及試塊等進行嚴格的檢查，對與標準要求不符的材料或者設備，要進行及時的更換；相關科研團隊還需要對超聲波檢測的流程步驟進行進一步的檢查，這樣才能在最大程度上提高實驗的準確性與科學性，對超聲波檢測研究工作的開展有著重要的意義和影響。

另外，帶涂層的特種設備外部會有油漆，在運行過程中會對內壁產生一定的影響，而油漆量的大小也會影響外部產生缺陷的程度。所以相關檢測團隊需要對試塊進行統一與規范，利用相關切割工藝保證試塊的統一性，這樣才能為超聲波檢測的順利開展奠定良好的基礎。如圖1。

其次，考慮實際情況，我們選用通用的檢測儀器和油漆，采用K1、K2兩種K值探頭，分別在線切割槽面的背面涂油漆并測試刻槽的反射波高。同時取1塊CSK-ⅢA標準試塊，也在探測面上油漆并測反射波高。取試塊A、CSK-ⅢA標準試塊各一塊，未上漆時，在探測面探測，分別用K1、K2探頭測出各線切割槽和φ1×6短橫孔的反射波高。

用紅色底漆在探測面上油第一層，待干后，分別用K1、K2探頭測出漆層厚度并測出各線切割槽和短橫孔的反射波高。用紅色底漆油第二層，待干后測厚，用K1、K2探頭測出各線切割槽和短橫孔的反射波高。用銀色外漆油第三層，待干后測厚，用K1、K2探頭測出各線切割槽和短橫孔的反射波高。用深黃色外漆油第四層，待干后測厚，用K1、K2探頭測出各線切割槽和短橫孔的反射波高。

最后，取試塊B，未上漆時，在探測面探測，分別用K1、K2探頭測出各線切割槽的反射波高。用深黃色外漆油第二層，待干后測厚，用K1、K2探頭測出各線切割槽的反射波高。帶漆層與初始光面的超聲檢測，不同的只是反射波高的差別，當漆層厚度達到0.385mm時，對K1探頭，最大相差4.6dB，對K2探頭，最大相差6.5dB。采用自動噴漆工藝的設備上的漆層厚度多數在0.2mm左右，本實驗的漆層厚度達到0.385mm，符合現場要求。

3 結束語

如今，很多工程項目在開展的過程中，都能科學合理的應用超聲波技術對帶涂層的特種設備進行檢測，同時還能對超聲波檢測技術的應用方式進行創新與完善，以此來提高檢測效率和質量。對于超聲波檢測過程中存在的不足之處和問題，相關工作團隊也能結合實際情況，對問題產生的原因進行透徹的分析，并制定出有效的解決方案，降低不利因素對超聲波檢測的影響。但是仍有一些工程團隊還是不能全面的掌握帶涂層特種設備的超聲波檢測技巧，需要相關科研團隊能夠在日后的發展中對其進行深入探討。相信在未來的發展中，超聲波檢測能夠被應用到更多領域的發展中，為國家科技水平的提升助力。

參考文獻

[1]張友民.帶涂層的特種設備超聲波檢測[J].城市建設理論研究：電子版，2015，5（26）.

[2]呂捷，楊存奎，陳永哲，等.帶涂層的特種設備超聲波檢測探究[J].工業，2016（11）：00099-00100.

[3]周基偉.承壓類特種設備超聲波檢測技術探析[J].中國機械，2015（20）：15-16.