大型鋼結構工業廠房施工管理要點探討

李 三 軍

(陜西建工機械施工集團有限公司，陜西 西安　710032)

鋼結構廠房的施工特點往往是跨度大、工期緊、垂直交叉、作業面多、大型起重機械數量多、高處作業、高空焊接量大、焊接難度大、安全防護難度大，因此在鋼結構廠房施工前需要進行精心的策劃，做好施工前準備、加強施工過程管理，對安全及質量重難點嚴格控制，才能安全的、保質保量的完成施工任務。

1　前期策劃及準備要點

1.1　圖紙深化設計

鋼結構工程通常由設計院設計，施工單位委托加工廠制作、運至施工現場拼接安裝完成，因此在施工前施工單位必須對施工圖審查并進行二次深化設計、節點細化等，以滿足鋼構件加工需要。把圖紙設計存在的問題在加工前解決，更好的保證施工質量確保施工進度。

1.2　施工方案編制

施工方案是施工單位依據法律規范、結合項目特征、根據工程實際情況編制的用于全面指導工程實施的技術文件，是工程質量、進度、安全的前提和保證。合理的順序安排、施工區域劃分、場地布置、施工方法的確定都是工程能否順利完成的前提，因此完善施工方案對工程的實施有決定性作用。重點應包括對管理人員及特種作業人員的配備、材料、施工機械的選型及數量準備、施工順序安排、質量保證體系、技術管理、安全措施保證、進度計劃編制及控制措施等的完善說明。

1.3　焊接工藝評定

焊接是鋼結構工程最普遍的連接方式之一，也是現場拼接、安裝施工質量控制的重點，保證焊接質量是保證工程質量的前提，因此結合工程結構形式、受力特點、安全性要求、環境特點、母材及輔材材質等因素進行焊接工藝評定，從而選擇正確的焊接方法、工藝參數、施焊順序以保證焊接質量。

1.4　場地規劃及材料管理

鋼結構施工場地往往比較狹小，通常與土建交叉作業，而鋼結構構件繁多，構件拼裝、起重機械行走與起吊需要一定的作業區域，所以對施工場地的合理規劃、科學布局，劃分出構件堆放區、拼裝區、機械站位區、車輛通行路線既能提高場地使用效率，減少二次倒運所產生的費用，還能體現現場的文明施工程度。施工現場的道路性價比最高是采用“永—臨”結合的形式，盡量多使用設計的永久道路，當永久道路作為臨時道路時做到面層以下結構層，等主體施工完后再做面層。這樣既節約成本又減少臨時道路產生的垃圾做到綠色文明施工。

鋼結構構件加工周期較長，需要較長的時間進行備料、下料、焊接、除銹噴涂，因此大型鋼結構工程應進行鋼結構加工廠的實地考察以確定具備實力的鋼結構加工廠，保證加工速度和質量的前提下確保鋼構件能連續進場滿足施工進度要求。

2　施工過程管理要點

2.1　安全管理

安全是工程管理中最重要的任務，包括人身安全、結構質量安全等，而鋼結構廠房施工涉及吊裝作業多，高處作業和立體交叉作業多，動火作業量大、動火點多等諸多不利因素,給工程施工安全管理帶來了諸多困難。如果沒有可靠的安全管理措施,就有可能會出現人員傷亡等意外情況,因此,在鋼結構廠房施工中,必須切實加強施工安全管理。

必須始終貫徹“安全第一,預防為主”的安全管理方針,建立健全項目安全管理制度，完善安全管理設施；對所有進場作業人員進行安全教育和安全交底，完善現場安全措施；針對危險性較大的項目應編制專項安全施工組織設計，制定切實可行的安全措施，保證安全施工；完善現場各級安全檢查制度，在檢查中發現安全隱患及時整改處理；高空作業人員必須配備和正確使用安全三寶，安全帶應選用“雙扣安全帶”，使用時高掛低用，安排專人檢查；高處作業時，設置安全操作平臺和安全爬梯、生命線等安全措施，保證工人作業、臨時休息、上下安全；動火作業實行動火證審批手續，動火作業時必須配備滅火設施、安排專職看護人員；鋼結構施工中大量的帶電施工比較多，因此施工現場用電安全管理必須到位，由持電工證的管理人員持證上崗，每臺用電設備有各自的專用開關箱,并嚴格履行“一機一閘一漏一箱”制，施工現場超過5臺用電設備或總功率超過50 kW時應編制“用電施組設計”，確?，F場用電安全，防止漏電、觸電事故的發生。

2.2　質量管理

“質量是企業的生命”，因此在進行鋼結構廠房工程施工過程中應該始終將質量放在首位，但保證質量的前提也要保證安全，為確保工程項目的質量，結合工程施工的特點，制定技術工藝，嚴格各項準備措施實施，制定和完善結構制作、安裝管理方法，落實質量責任制，制定行之有效的安全質量管理制度，使工作責任到人，明確質量與經濟利益掛鉤，完善質量獎罰制度，使施工質量得到落實，使全體施工人員分工明確，責任共同。推動施工全過程的控制，實現安全質量的目標控制，為工程施工的質量打下堅實的基礎。

在質量管理過程中，首先確保原材料質量合格，其次保證施工質量。鋼柱構件吊裝施工質量直接影響整個鋼結構廠房工程的整體質量，杯口基礎時，在施工前應對基礎進行定位軸線、基礎軸線、標高(預埋螺栓時應對螺栓軸線、標高)進行測量校核，保證測量精度；焊接質量是鋼結構廠房質量中的主要項目，所以焊工必須持證上崗，焊前進行技術交底，崗前培訓，保證焊工水平滿足工程要求；根據工程焊接工藝評定，選擇合適的焊接方法、工藝參數、施焊順序以保證焊接質量；安排質量員進行焊縫檢查，對不合格的焊縫進行返工處理。加強成品保護，以免漆面受到污染破壞。

2.3　進度管理

施工進度計劃是確保鋼結構工程按照預期日期開展施工的指導性文件，根據項目總進度的要求，認真分析工程特點和充分考慮現場施工條件，確定進度控制目標，編制合理的施工進度計劃采用關鍵線路控制施工進度，對工程施工工期實施動態管理，保障施工按照計劃順利進行。施工分段控制，核實實際完成和進度計劃是否一致，出現異常及時處理。管理人員開展定期或不定期的進度檢查，確認實際施工進度情況，對于存在偏差的要開展分析，按照實際進度調整進度計劃，在保證總施工進度的情況下，合理分配階段任務。合理安排人員，保證作業人員與管理人員滿足作業面要求，明確責任制度，確保進度任務嚴格落實，根據實際情況，做到分工明確，將工程進度,質量和經濟掛鉤，提高作業人員和管理人員的進度控制意識，堅持每日工作會議制度，總結每日完成情況，部署次日工作計劃。對于施工過程出現的材料、設備、人員等問題及時處理，提出相應解決方案，確保次日施工順利開展。合理充足的機械配備是進度控制的重要保障，施工過程中必須要加強機械設備管理，保障機械設備的完好率，及時對設備進行維護、保養，確保設備始終處于良好工作狀態，保障施工順利開展。按照施工方案合理安排施工順序，與土建基礎施工加強溝通協調保證鋼結構作業工作面，根據現場安裝順序調整鋼構件的加工與發貨順序，保證施工順利進行。

3　結語

隨著我國工業的迅速發展，采用鋼結構建設工業廠房已經成為發展趨勢。因此做好施工前策劃和充分的施工準備，編制科學的施工方案，安排合理的施工順序和進度計劃，加強對人、材、機的管理對保證鋼結構廠房的施工安全，確保施工質量，控制施工進度，有效提高企業經濟效益具有非常重要的意義。本文通過對大型工業廠房鋼結構的施工管理要點探討，為今后的大型鋼結構廠房的施工與管理提供借鑒。

參考文獻: