軟巖煤層綜采機電設備事故探討

摘 要：在煤礦生產中，軟巖煤層的開采難度要比普通煤層大得多，且軟巖煤層也是瓦斯氣體含量比較多的地方，所以工作人員一般會選擇使用多種設備組合共同應用開采的方式來掘進。這種綜合性機械系統中，包含很多設備，這些設備在運行中可能會受到環境或操作人員影響，直接出現故障，這種故障設備在開采中不僅會降低開采效率，還會使開采環境安全系數更低，畢竟在瓦斯環境中開采，保持一氣呵成，瓦斯氣體才可能會被妥善處理，所以相關人員還要采取措施來阻止設備事故發生。

關鍵詞：軟巖煤層；綜采機電設備；事故

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.067

0 引言

軟巖煤層開采的機械有采煤機、運輸機等，這些設備出現的故障類型不同，出現原因和造成的影響也不同，相關人員在對其研究后，還要針對各種故障采取有的放矢的措施。本文主要針對軟巖煤層綜采機電設備事故進行探討。

1 軟巖煤層綜采機電設備事故

（1）機電設備事故分析。在軟巖煤層開采中，出現的機電事故類型有很多，采煤機、工作面車、轉載機、皮帶機等是常見的事故機電設備，這些設備發生故障具有很大的突然性和偶然性，在這其中，工作面車出現故障的幾率最大，但造成影響最大的是采煤機故障，畢竟采煤機故障，采煤進度就會直接停止，在發現故障到維修好，繼續使用，期間最長時能達到146個小時，這會極大降低生產效率[1]。所以在機電設備維護中，相關人員要重點關注這些造成影響最多的設備維護。此外在機電設備事故中，還有一些是因為外部因素造成的，這同樣會對進度造成影響，相關人員還要找到這些因素，加強控制。

（2）采煤機事故分析。在采煤機事故中，經常發生故障的部位有導向滑靴及平滑靴、截割部等，在這些部位中，截割部造成的影響最大，會對進度產生影響。電力故障和其他故障雖然所占比例小，但相關人員也要將事故解決措施貫徹到整個采煤機運行系統中，使起得到控制。在發生故障比較多的部位，如牽引部滑靴和行走輪等設施，這些設施更換速度和頻率很快，事故經常發生在采煤機運行開采過程中，所以對其檢修，即使采取狀態檢修，也要占用開采時間。截割部等部位容易發生的故障類型為磨損老化嚴重故障[2]。

對這些事故進行分析，故障出現的影響因素主要分為兩方面，其一機械設備因素，機械本身的組成部件中，兩個相互接觸連接的部件，要達到尺寸相適應，兩者嵌合比較好的狀態，否則一旦出現尺寸偏差或位置偏移，兩者無法實現配套，將其組合在一起時，并不能發揮出原來的優勢。這些部件有很多，比如煤機齒軌輪、導向滑靴等，當這些部件無法磨合后，兩者之間的摩擦力會變大，磨損逐漸嚴重。其二環境及人為因素，軟巖煤層的開采環境本來就很惡劣，在開采中，如果遇到砂巖帶，開采難度會更大，采煤機在這些環境中，本身的質量和性能勢必會受到影響。在開采中，開采的角度也會對采煤機相關部件的受力產生影響。人為因素指的是人員誤操作導致的系統故障，如剎底操作中，采取較大的幅度，導致的滑靴斷裂事故。

（3）運輸機事故分析。運輸機出現故障最多的部位是換刮板齒機，其次為縮鏈，所以相關人員對其進行的斷鏈、換鏈等操作比較頻繁，這些部件出現故障，會對生產效率造成影響，運輸機無法將開采出的煤礦及時運輸到指定位置，也會影響生產[3]。

對此類事故進行分析，影響因素主要有兩方面，其一機械設備因素，運輸機的轉載機鏈輪和煤層直接接觸，在接觸的過程中，機械總會出現矛盾，機械工作時間過長，這些部件磨損會更加嚴重，鏈條會松動，甚至有脫離原來位置的趨勢，在這種情況下機械運轉，會有噪聲出現，鏈條的齒輪位置也會發生變化。鏈環連接的地方也會出現磨損，最終影響到機械設備運行，煤礦生產效率受到影響。其二環境及人為因素，煤礦生產中，還會出現矸石，這種石塊的硬度很大，其在相關機械的甩動下，直接砸到運輸機上，運輸機的表面會受到破壞。運輸機在外力作用下，運輸機的刮板等部件會出現嚴重磨損，運輸機是由相關人員直接操作的，人員在操作中，如果無法有效躲避矸石，并且不能對開車速度和煤機割巖速度進行控制，運輸機也會出現事故。

2 軟巖煤層綜采機電設備事故解決對策

（1）對設備配套及技術保障進行優化。機電設備出現故障時，都有自身原因，所以要解決設備事故，還要從源頭入手，提高設備本身的質量和性能，使設備中的部件之間都能配套，所以設備部件在生產中，要采用數字化控制技術，來控制部件尺寸大小和光滑度等參數，使設備的質量能與環境要求匹配符合。在開采時，地質技術人員要深入現場，對軟巖煤層的相關內容進行勘察，作為煤礦動態開采的參考指導建議，如此設備受到環境影響因素也會大大減少。對于一些硬度比較大的巖石，施工人員要采取其他方式來使煤巖得到截割，而相關的割煤機還要應用在硬度比較小，對其本身傷害比較小的煤層開采中。

（2）對機電維修模式進行優化。停產進行設備維修的模式不適應煤礦生產需要，所以還要在目前存在的檢修模式基礎上，對其進行優化，使檢修時間能最短，檢修效率最高，不會影響生產。可以采用先進的信息技術來優化檢修模式，使其得到有效維修[4]。除此之外，還要對維修日期和頻率進行制定，縮短維修檢查周期，頻繁的檢修必定會使所有的設備故障無所遁形。

（3）加強機電設備操作人員管理。機電設備操作人員要明白軟巖煤層和其他巖層的區別，以便及時對設備采取有效的維護措施，操作人員也要承擔起設備檢查工作，及時發現設備運行中的故障。此外操作人員還要掌握一定的維修技術和操作技術，使設備得到標準嚴格維護。

3 結語

軟巖煤層綜采機電設備事故類型有好多種，每種設備中的每種部件都有發生故障的可能性，在此情況下，相關人員一定要從角度對事故進行分析，找到根源所在，對其采取措施，綜采機電設備系統會更加可靠。

參考文獻：

[1]王曉光.對煤礦綜采機電設備事故的認識和思考[J].內蒙古煤炭經濟，2016（22）：76-77.

[2]周飛飛.軟巖煤層綜采機電設備的事故分析[J].科技展望，2016，26（30）：78.

[3]楊智明，孟凡旺，閆書緣.軟巖工作面綜采機電設備事故分析及對策[J].能源技術與管理，2016，41（02）：137-139.

[4]王飛.煤礦綜采機電設備的管理措施研究[J].山東工業技術，2015（06）：104.

作者簡介：王振（1988-），男，山東棗莊人，本科，助理工程師，從事綜采工區機電技術員工作。