作業標準化在企業精益生產管理中的運用

呂定平

摘要：作業標準化是工業企業在實踐過程中總結出的能提高工作效率的一種生產管理的方法。精益生產的核心在于“精益”二字，也就是在生產過程中利用規范化的管理盡可能做到沒有資源浪費，企業生產資源都能準確無誤地應用在需要它的地方。這種生產管理模式也適用于我國煙草機械加工行業，需要將作業標準化的精益生產管理理念落實到每一個生產車間的管理中，才能使煙草機械加工行業重新煥發企業改革的生機。對于如何將作業標準化運用到企業精益生產管理中，文章將重點從車間管理的工序標準化出發，探析提升作業標準化程度以及達到精益生產目標的方法。

關鍵詞：作業標準化；煙草機械行業；精益生產

精益管理理念在企業管理中并不算新鮮概念，但是能做到將這一理念貫徹落實在企業日常經營活動中并不容易，尤其是對于計劃經濟主導下的煙草行業的企業。從2014年開始煙草行業就已經將精益管理理念逐漸引入到工作中，因為這關系到整個行業能否在全球經濟化發展浪潮中適應和存活下來。在推行作業標準化的精益生產管理理念之前，應該明確認識到煙草企業是隸屬于國家煙草專賣局和中國煙草總公司的管理，管理模式是國營企業管理模式中的統一管理形式，煙草機械企業受到這一特殊的管理形式限制就只能在這種基礎之上進行管理改革，首要問題是要將精益管理理念深入人心。

一、煙草機械行業需大力推行精益管理

（一）牢固樹立精益生產管理理念

煙草機械行業的全體員工應該改變傳統管理模式下計劃控制能力不強、依賴于管理者決策的落后觀念，將精益生產、成本控制、持續管理等管理理念深入到每一個員工心中，從思想上重視精益管理帶給企業生產的好處和紅利。企業管理者應該通過觀念培訓和邀請專業教授講座等方式，在行動上將這一理念宣貫在整個企業文化和氛圍中，鼓勵和支持員工在精益管理方面主動學習、共同學習，從而徹底轉變傳統低效率管理理念向低成本高效率的精益管理理念，要讓每一位員工都認識到精益管理關系到企業發展的方方面面，絕對不能漏掉任何一個崗位或任何一個員工，只有管理者和員工都具備了精益管理的理念，充分從思想和行為上重視起來才能轉變整個企業對精益管理的態度。

（二）推進精益管理在車間管理中的運用

首先，要做到精益管理要求下的硬件設施設備充分供應，能夠在客觀條件具備下進行車間精益管理模式改進。對于機器設備要引進先進的、高質量的，并且要保證企業具備配套的維修體系來使機器設備能夠持續運用。其次，要培養一批能夠熟練進行精益管理的基層管理人員，對于車間工人不光要做技術方面的培訓和要求，更要對管理理念和精益管理體系進行全面培訓，使得每一個工人都能將精益管理落實在每一個工序和步驟上。最后，要規范企業車間管理中精益管理的規則和體制，制定符合企業發展目標、車間發展目標和精益管理目標的規章制度。

（三）煙草機械企業應該在整體上將精益管理與系統建設相結合

企業系統建設包括有策劃、實施、檢查和處置等四個步驟，這四個步驟的每一步都必須與精益管理系統結合起來。在進行企業策劃時，必須認識到精益管理會帶給企業的額外利益并在此基礎上根據企業經營目標和客戶要求進行科學合理的決策。要提前預判在標準化生成過程中可能會出現的問題并對此提出以備后患的解決方案。策劃是每一項工程開展的前提條件和指導思想，能否在先決條件上具備精益管理理念，依賴于策劃方案是否將精益管理與企業建設相結合。實施過程是對策劃方案的具體化和可視化執行，在執行過程中的每一步都需要精益管理體系下完備的制作工序和成熟熟練的執行工人，執行過程也能從不間斷、不停歇的操作流程中發現策劃方案問題的時機，在此過程中不僅要遵循策劃時的理念更要具備解決突發問題的能力。檢查的步驟是對精益管理中持續管理部分的落實，為了有效控制成本并保證運作機器的品質不受損害，必要的檢查步驟在有問題和沒有問題時都應該進行，如果在此過程中發現任何可能會影響整道工序運作的情況都必須立刻停止來進行維修以保證必要的作業化生產的品質和質量。檢查與處置步驟是緊密聯系、密不可分的，檢查過程中發現問題立刻進行處置是順理成章地行為，也是精益管理中保證管理效率的必要行為。與傳統的安全檢查和處置有所不同，在煙草機械行業的精益管理中的檢查和處置工作重點在于進行設備和工序的精確評估，通過一系列檢測與排查裝備的計算，為下一步的生產行為提供安全評估和系統保障。

二、將作業標準化運用到精益管理中

（一）保證作業標準化下的工序的品質和質量

要保證作業標準化下的工序的品質和質量必須在整個工序運作中保證生產過程均衡化，避免生產過程中出現超負荷情況影響整道工序的持續生產，這就需要提高工序檢查的力度并增加工序檢查的次數和時間，通過檢測后的處置來完善整道工序的優化配置，調整作業標準化下的工序流程的前后順序以適應不同生產目標下的生產過程。煙草機械加工設備的每一個細微之處都會影響作業標準化下的工序的品質和質量，因此要避免一些不夠精確的和抽象的管理標準，作業的標準必須是現實的、可以直接操作的，而不是模糊的、抽象的、需要猜測和想象的概念。

（二）重視作業標準化中的人為因素

作業標準化、精益管理等體系和模式都是人類在實踐過程中總結出來的經驗和真理，同時目的也是為了能更好地開展生產活動、更好地提高生產效率、更好地造福整個人類。在這一過程中其他人能否明白這一真理的實際操作方法也至關重要。煙草機械企業是否能在適合自身發展的條件下合理運用作業標準化也取決于員工能否執行好這一任務和使命。員工的技術程度、綜合素質都將在實際生產過程中展現的一覽無余。要將這一人為因素充分作為作業標準化過程中的積極因素就必須重視員工的技術和理念培養。首先，技術是成為一名車間工人的首要檢驗標準，要將煙草機械企業員工打造成一批技術本領過硬、操作實施讓人放心、用心用力在每一個工作環節上的先進工人。為了達到這一目標就要使員工不但要學習熟練工人的工作經驗也要掌握隨著時代變化的先進的科學方法，將知識與經驗進行完美融合創建出自身獨特的經驗方法體系。其次，員工的綜合素質也是技術過硬基礎上需要提高的一個重點，所有的員工必須是一群愛學習、善于學習的充滿朝氣的員工，也要是既能與機器設備完美合作也能與任何員工精誠合作的高素質員工。

（三）作業標準化是為了改善作業

作業過程中的每一個精益管理的要求都是為了改善整個作業體系以利于下一次的作業，因此發現問題并不需要慌亂而恰恰相反的是這體現著作業標準化程度加深的一個契機和突破口。煙草機械企業中的每一個標準化過程都是為了改善員工的工作負荷和設備的工作負荷，從而使整個運作體系能更加輕便和高效來改變煙草機械企業固有工作模式，要達到這樣一種平衡必須將作業標準化與精益管理無縫結合，將制作工序科學化與低成本高效率的管理理念充分結合，將標準的工序循環時間、標準的資源持有總量與不浪費、不粗制濫造等理念結合起來，為改善每一個“下一次”而科學管理、標準化生產。

三、結語

工業企業無論是人員管理還是設備管理、無論是理念輸出還是行動落實，都需要企業將作業標準化落實在精益生產管理的每一個步驟上，落實到生產過程的每一個環節上，通過不間斷的改進完善和深入統計分析來系統化、科學化地建設精益管理體系，將精益管理體現在作業標準化的每一個細節中，唯有如此，煙草機械加工企業才能在適應時代發展和要求中發現屬于自身的一條生產道路，才能在扎實的基礎和穩健的運行上進行改革，并在企業全面進行改革的進程中獲取改革紅利。

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（作者單位：許昌煙草機械有限責任公司）