微分秤在邯鋼二料場的生產(chǎn)應(yīng)用

摘要：邯鋼二料場除塵灰倉放灰原采用螺旋給料、加濕攪拌機設(shè)備技術(shù)，存在多項工藝缺陷。為克服其給生產(chǎn)、環(huán)保和設(shè)備維護帶來的不利影響，改造為微分秤系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)。經(jīng)改造后，全面有利于環(huán)保、生產(chǎn)的順行。

關(guān)鍵詞：除塵灰；微分秤；揚塵；準確性

前言：

2008年建成投產(chǎn)的邯鋼二原料場，混勻配料室建有4個除塵灰倉，主要負責接收、儲存和配料消化從煉鋼、煉鐵廠倒運過來的除塵細灰。原除塵放灰采用螺旋給料、加濕攪拌機設(shè)備技術(shù)，存在易揚塵掉料、計量不準、設(shè)備維護工作量大等諸多缺陷，急需進行設(shè)備改造工作。

1 除塵細灰的物化性能

1.1 堆比重：≤1.6t/m3

1.2 粒度：≤1mm；200目≥45%

1.3 水分：≤1.0%

1.4 化學成分如表1所示

除塵細灰因粒度較細，水分較干，散發(fā)流動性好，屬于極易揚塵物料，處理過程不能落地。必須用罐車進行倒運，通過空氣壓力傳輸管道打進密閉的除塵灰倉。

2 除塵細灰進倉的工藝生產(chǎn)流程

煉鋼廠和煉鐵廠生產(chǎn)出來的除塵細灰用罐車倒運至原料場除塵灰倉接收處，用壓力罐加壓氣體，通過管道輸送進除塵灰倉。

除塵細灰進倉工藝生產(chǎn)流程如圖1

3 螺旋給料、加濕攪拌設(shè)備技術(shù)

3.1 螺旋給料、加濕攪拌設(shè)備技術(shù)工藝

2008年投產(chǎn)時，原采用螺旋給料、加濕攪拌設(shè)備技術(shù)進行放灰操作，其設(shè)備工藝如圖2：

在配料加工時，儲存在灰倉中的除塵細灰經(jīng)星型卸灰閥轉(zhuǎn)動挖取，卸放進螺旋給料機，螺旋給料機旋進推動，經(jīng)漏斗落進帶式稱量給料機上，經(jīng)稱量，轉(zhuǎn)運，由給料機皮帶機機頭漏斗落進雙軸加濕攪拌機，加水攪拌后配進配料大皮帶。

3.2 該工藝設(shè)備存在不足及缺陷

3.2.1 星型卸灰閥易堵。星型卸灰閥為單個單向轉(zhuǎn)動，當除塵細灰中帶有鐵絲、布頭等異雜物時，容易堵星型卸灰閥，大量增加了現(xiàn)場崗位人員和維保人員的日常工作量。

3.2.2 密封不嚴，易揚塵，易掉料。螺旋給料機與帶式稱量給料機之間，帶式稱量給料機與雙軸加濕攪拌機之間，有2個落料漏斗，落料高度差的存在導致在落料過程中易往外揚塵；帶式稱量給料機與護罩之間，設(shè)備之間有間隙，易往外揚塵。除塵細灰粒度細，散發(fā)流動性好，容易從皮帶上往外溢料；細灰又容易粘結(jié)在底皮帶上，在皮帶運行過程中易掉料，大量增加了職工勞動強度。

3.2.3 計量不準。除塵細灰流動性大下料不穩(wěn)，帶式稱量給料機皮帶運行波動，現(xiàn)場環(huán)境惡劣等各種因素影響，稱量偏差較大。

3.2.4 設(shè)備維護工作量大。星型卸灰閥堵料后，需人工盤動設(shè)備或拆卸部分設(shè)備后才能恢復其正常放料；帶式稱量給料機皮帶屬于易損件，更換時需卸裝護罩在內(nèi)的各類設(shè)備較多。

4 微分秤技術(shù)

為解決螺旋給料、加濕攪拌技術(shù)的缺陷問題，幾經(jīng)比較研究篩選，選用了微分秤設(shè)備技術(shù)。

4.1 微分稱機械構(gòu)造如圖3：

1.手動密封閘門 2.穩(wěn)流給料裝置 3.軟連接 4.計量裝置

5.稱重傳感器 6.支點 7.底座 8.出口軟連接

圖3 微分秤機械構(gòu)造圖

4.2 微分秤較螺旋給料、加濕攪拌設(shè)備，主要進行了以下設(shè)備改造

4.2.1 用手動密封閘門取代了星型卸灰閥。

4.2.2 采用微分秤（即稱重傳感器）進行計量。微粉秤是集粉體物料輸送、稱重計量和定量給料控制為一體，能適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的粉體物料連續(xù)計量和配料控制系統(tǒng)，尤其可杜絕結(jié)拱及沖料現(xiàn)象的發(fā)生。其工作原理為：設(shè)備運行過程中，粉體物料經(jīng)過計量裝置，檢測單元實時檢測載荷信號和速度信號，并由稱重控制單元實時運算得出瞬時流量，在與設(shè)定給料量進行比較后動態(tài)調(diào)節(jié)輸出控制信號，改變變頻器頻率調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，從而實時地控制粉體喂料量。

4.2.3 全套設(shè)備采用了軟連接、全密封方式。

4.3 微分秤使用效果

4.3.1 減少了放灰堵料現(xiàn)象。微分秤采用手動密封閘門取代原星型卸灰閥，通過調(diào)節(jié)手動密封閥的進出度控制除塵灰的下料量。解決了堵料問題。即使發(fā)生堵料現(xiàn)象，只要通過調(diào)節(jié)手動密封閘門的間隙度，就能比較容易地疏通堵料。

4.3.2 杜絕了揚塵，減少了掉料。微分秤設(shè)備系統(tǒng)取消了中間轉(zhuǎn)運漏斗，采用了軟連接；不用帶式稱量皮帶機，無需使用密封罩設(shè)備，保證了設(shè)備間高度的密封性，杜絕了除塵灰在轉(zhuǎn)運過程中的揚塵現(xiàn)象。

4.3.3 提高了計量準確性。微分秤集除塵灰的輸送、計量和給料控制功能于一體，克服了帶式稱量皮帶機獨立運行、受限于外圍條件波動的影響因素，保證了稱量的穩(wěn)定性和準確性。

4.3.5 減少了設(shè)備維護工作量。微分秤設(shè)備現(xiàn)場布置緊湊，去掉了皮帶機這一易損件，精簡了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)設(shè)備，減少了堵料和掉料，有利于設(shè)備維護和檢修。

結(jié)語

本次對除塵灰倉微分秤的設(shè)備改造非常成功，在配料計量上更為準確，有利于環(huán)保生產(chǎn)和順行穩(wěn)定性。從根本上解決了放灰生產(chǎn)的揚塵現(xiàn)象，非常有利于環(huán)保生產(chǎn)。大大減少了設(shè)備發(fā)生故障的可能性，有利于快速排除故障，減少了設(shè)備維護工作量，也為其它的改造提供了經(jīng)驗。

作者簡介：蔣新華（1975-），男，邯鋼物流公司第二原料車間主任助理。