淺談汽車零部件供應商管理的樣件審批（GP—11）

梁彩倩 覃俊

摘要：汽車是我們現在生活中使用最多的交通工具，人們對汽車的質量和使用安全性要求也越來越高，而汽車的各種各樣零部件的質量直接決定了汽車的整體質量和使用安全性。俗話說，千里之堤，潰于蟻穴，因此汽車零部件的質量管控至關重要，本文就通用公司供應商管理16步法的樣件審批（GP-11）對供應商的零部件質量管理進行了闡述，希望可以給讀者帶來新的認識。

關鍵詞：樣件審批GP-11；供應商質量；供應商現場審核

2017年我國汽車市場需求達到2915萬輛，同比增長3.5%。人們對于汽車需求量越來越多，對汽車產品質量和使用安全性要求也越來越高。近年來，汽車市場競爭也將著重圍繞質量展開，構成汽車的各種各樣零部件的質量直接決定了汽車的整體質量和使用安全性。從狹義的角度來說質量僅僅是一個產品符合規定的標準這個結果，但是從廣義上來說質量卻是一個過程，比如汽車的一顆螺栓，從前期策劃到進料到成型再熱處理最后到成品出貨，無時無刻都離不開質量，這個質量過程不是某個人某個部門能夠獨自完成，要使我們的產品質量達到卓越水平，它需要每個涉及制造產品的成員積極配合，在這個產品質量過程應以預防為主，控制為輔。汽車零部件在樣件制作階段，主機廠應做樣件審批（GP-11），對供應商的零部件質量進行前期的質量預防和管控。

1、GP-11的定義及目的

GP-11是通用公司規定關于前期樣件及樣件材料供應商程序，是工裝樣品審批規程，是試生產前樣件質量保證流程，是通用第11個全球程序文件。

在前期樣件和樣件階段通過對產品零件GP-11資料及生產現場的審批，測試供應商提供的100%正式工裝零部件是否符合原設計的工程要求，保證零件所存在的問題能夠在這個階段被發現并得到改正，以及最大限度地減少零件不合標準對設計評估、制造和裝配的影響。

2、GP-11的應用

主機廠產品工程師（簡稱PE）將零部件開發要求書SOR發給供應商，供應商質量管理工程師（簡稱SQE）根據SOR要求書，需對關鍵零部件開展GP-11審批。對于簡單、非關鍵零部件如小墊片、小夾箍、膠墊等可不用做GP-11。關鍵零部件GP-11現場審核以SQE進行主導，負責的PE和質檢員陪同。現場審核前，供應商按GP-11文件包格式要求填寫相關申請表格資料，SQE審核資料完整性，去到供應商現場可按GP-11資料之中的控制計劃順序進行審核。對供應商現場主要進行以下幾點審核：

2.1確認供應商是否正確理解主機廠的圖紙

做GP-11現場審核的時候，要求有該產品的PE陪同，目的是由PE現場確認供應商是否正確理解主機廠的圖紙，將主機廠圖紙轉換為供應商內部生產用圖是否完整準確，確認供應商編寫的產品認證試驗大綱、產品特性清單是否包含了主機廠圖紙上的實驗要求及特殊特性，因為PE較SQE對自己設計的圖紙是最敏感，有什么錯誤或者漏缺都能敏銳地察覺。若供應商從一開始就弄錯了圖紙，后續量產也可能無法發現，不合格零件就從樣件產生到批產，將產生嚴重的損失。

2.2來料區域的審核

供應商應提供相關證據如來料清單，材質檢驗報告等表明，其樣件所用原材料以及毛坯件的分供方與GP-11資料中的分供方和材料清單一致，可查閱本次樣件生產相對應原材料的出入庫記錄。注意審核是否有其他分供方生產的相似原材料，如果有，該原材料用于哪里，是否也能用于該樣件生產，查看倉儲位置，不同種類的原材料是否有定位區分，如何保證不同供應商的原材料不會混用。原材料的倉儲物料狀態標識是否全面，是否有待檢、合格、不合格區域劃分，如何保證先進先出，倉儲環境是否能滿足所審核原材料的倉儲要求。要求供應商做好原材料混料的預防措施。

審核原材料的入庫檢驗包含哪些項目，這些項目是否滿足主機廠圖紙對原材料性能的檢測要求，檢測頻次是否合理，不合格品如何處理，檢測標準是否符合國標、行標等要求。審核結束之后，SQE和供應商雙方簽署分供方和材料清單，鎖定分供方，防止后續量產供應商私自變更分供方。

2.3加工區域的審核

樣件的生產過程是否按過程流程圖以及控制計劃的要求執行，確認每道工序的設備、工裝刀具、量檢具是否是正式生產用，是否可支持該工序的項目要求，如一道工序加工長度要求10±0.05mm，有些供應商就會出現使用毫米刻度尺簡單對比目測測量不合理的現象，該工序應用千分尺測量才能保證準確性。確認設備、工裝刀具、量檢具是否校核合格并在有效期內，有些供應商為節省方便，常在設備及檢具校核有效期過了繼續使用，這種情況可能制造出了不合格品未能及時發現并繼續生產出更多的不合格品。確認設備的過程參數是否符合要求，比如機油盤與隔板點焊工序，要求電流38～45A，而實際設備設置電流值是25～40A，就沒有達到點焊的要求條件，可能就會出現脫焊的不合格品。確認設備、工裝、檢具是否有點檢記錄以及保養計劃、記錄等。審核結束之后，SQE和供應商雙方簽署模具/工裝夾具/刀具/設備清單，鎖定設備、工裝刀具、量檢具，防止量產后供應商私自變更。

每道工序是否有作業指導書，作業指導書的內容是否全面，如該工序加工的尺寸標注是否全面，特殊特性尺寸是否使用特殊符號標注，是否為最新狀態并處于受控狀態。確認操作工是否會操作、會使用相關量檢具測量該工序的加工尺寸，有些需要操作工自檢的工序，因不會使用量檢具而沒有自檢，說明操作工沒有培訓到位或者實際操作不符合控制計劃的要求。

生產線設備、人員、物料安排是否合理，物料周轉是否有物料流轉卡，周轉過程是否有專用器具，生產過程合格品、不合格品、可疑品是否區分處理。

2.4樣件的檢測

樣件加工完成之后，需確認樣件的檢測項目已包含圖紙中要求的全部尺寸，GP-11樣件要求全尺寸檢測。是否有相應的檢測作業指導書，操作人員是否按指導書執行。檢測結果是否符合圖紙要求，如若有不符合項，必須與供應商確定不合格原因，并制定整改措施。主機廠質檢員觀察檢測方法是否合理，對比主機廠的檢測方法是否一致，若有不一致且對檢測結果造成影響時，應與供應商檢驗員及時溝通，落實統一的檢測方法，避免由檢測方法不一致產生不合格的檢測結果。

2.5 GP-11文件資料的提交

樣件生產完成后，供應商按GP11文件包規定表單填寫相關表格，如全尺寸檢測報告、產品性能報告等。供應商向SQE提交GP-11保證書和資料，如有不符合項要求供應商在保證書第二頁上說明并將制定整改計劃。PE對GP-11不符合項進行技術評審，判定所有不符合是否現階段可接受，如不可接受則要求供應商重新生產重新做GP-11。

3 結束語

通過GP-11樣件審批，主機廠可以識別出供應商現場的人、機、料、法、環是否合理有效，以此確認供應商是否能夠提供100%符合原設計圖紙要求的工裝零部件，并及時識別質量隱患防止后續生產出批量不合格品，促進產品質量提升，為量產做必要的準備。

參考文獻：

[1]通用汽車全球采購教材《全球供應商質量手冊》，2006版

[2]通用汽車教材《供應商管理16步法》，2006版

[3]儲懿.淺析汽車零部件供應商質量管理 科技創業家，2012.11

作者簡介：梁彩倩，女，助理工程師，學士學位，主要研究方向為供應商質量管理開發。

覃俊，男，助理工程師，學士學位，主要研究方向為先期質量策劃。