鍋爐制造生產中焊接質量控制和管理

徐蘊俠

摘 要：在鍋爐在制造和生產的過程中要想保證其生產的質量，就必須注重其生產過程中的每一個環節，在制造過程中對鍋爐質量和運行穩定性影響最大的就是焊接，在進行鍋爐生產過程中焊接是一項非常復雜的工作，其對技術人員的專業技術要求是非常高的，焊接的好壞將會直接關系到鍋爐本身的質量和使用年限，也會關系到鍋爐本身的性能，因此在進行鍋爐焊接的時候，一定要對焊接的每一個工序都進行嚴格的把關。本文就鍋爐制造生產中焊接質量的控制和管理進行研究，希望能夠讓鍋爐的質量得到提升，讓鍋爐的運行變得更加安全。

關鍵詞：鍋爐；焊接；質量；控制

鍋爐是一種經常在發電廠中被應用的設備，其工作的環境是非常復雜的，通常其都是早溫和高壓下進行工作的，這就使得鍋爐的質變得越來越重要，作為鍋爐制造過程中質量的一個非常關鍵的因素，焊接的質量就變得非常重要了，焊接的質量和工藝將會直接影響鍋爐的使用性能，因此在進行鍋爐焊接的時候必須要對焊接的過程進行監督，只有這樣才能保證電廠能夠正常的運轉。在進行焊接過程中必須要嚴格的按照相關的標準來對其進行焊接，同時還要注意對焊接的質量進行有效的控制，讓鍋爐的質量水平得到有效的提升。

1 焊接前準備控制和管理

1.1 焊接原材料質量控制

在進行鍋爐的焊接之前，首先要對鍋爐焊接所需要的材料的質量檢測證書進行檢查，對于證書上的內容一定要進行詳細的檢查，是對鍋爐材料證書上關于焊材的標志一定要重點注意，必須要保證運用的焊材的質量符合鍋爐生產和焊接標準，對于焊材的規格和標準也要進行詳細的檢查，一定要保證焊材是鍋爐焊接所需要的材料，在對這些都進行全面的檢查之后，如果符合標準的話，好必須要對焊材的外觀進行檢查，對于焊材的藥皮一定要進行重點檢查，要保證其沒有出現不牢固、氣泡、開裂以及貼合不緊密的現象，同時對于焊材的焊芯也必要進行嚴格的檢查要保證藥皮和焊芯是呈現出一種緊密相連的狀態，一定要重點注意是否有偏芯的現象出現，還要對其進行物理以及化學方面的檢驗，來保證焊材能夠滿足鍋爐生產的需求，以及能夠保證鍋爐的質量不會受到影響。

在進行這些步驟的時候是由一個先后順序的，第一步就是要對焊材進行長度直徑上的測量，對于其是否符合國家標準精進行詳細的檢驗，第二步就是對于焊材本身的鍍銅層進行牢固性的測試，避免出現纏繞之后無法及時除掉的現象，第三步就是對于焊材的表面的光滑度進行檢測，避免出現劃痕和毛刺的現象，第四步就是對于焊材的焊絲也要進行檢測和化學成分的分析，通過上述幾個步驟的檢測來保證焊材能夠符合國家標準，在進行鍋爐的焊接工作時能夠滿足其焊接工藝的要求。

1.2 焊接工藝評定

按照相關的規定，鍋爐產品上的受壓元件間對接焊接接頭等應該使用的連接方式是全焊透T型接頭或者是角接接頭，在此基礎上進行焊接工藝的評定工作。焊接工藝評定工作一定要在產品焊接工作開始之前完成，在評定的過程中，接頭的具體形式、材料的具體類別和焊接的方法等受應該滿足焊接的需要，同時其覆蓋率也必須要達到100%。

1.3 焊工資格

焊工在進行鍋爐焊接的時候，一定要嚴格的按照相關的焊接標準來對鍋爐進行焊接，在鍋爐進行焊接的過程中，能夠影響焊接質量的主要因素有焊材、焊接工藝以及焊工本身的技術水平，這三者對于焊接質量的影響都是非常大的，焊工在進行上崗之前必須要接受任職的資格認證考試，只有通過資格認證考試并取得相關的證書之后焊工才能夠上崗，焊工本身所進行的焊接工作一定要在資格認證考試的范圍內，如果出現不再規定之內范圍的焊接行為，都被當做無證上崗來進行處理，同時這名焊工所焊接的焊縫也并不會被應用于實際的生產過程中，將會被當做不合格品來進行處理，一名經驗豐富的焊工在進行焊接工作的時候，必須有一個關于所要使用焊接技術的檔案，只有這樣才能夠更加全面的了解這名焊工。

1.4 焊接設備

如果焊接設備自身的功能比較齊全，性能也比較完善，焊接的質量和生產效率都會有十分明顯提升，在設備運行的過程中，一定要指派專業人員對設備進行十分細致和專業的保養，同時還要在一定的時間之內對其進行有效的維護和檢修，保證設備上的各種元件都處在完好的狀態當中。

2 焊接過程的控制和管理

2.1 控制焊接的規范性

在對產品進行焊接時，檢驗人員一定要監督焊工按照焊接的標準和要求對其進行焊接處理，焊工在完成焊接工作之后，一定要嚴格的按照其規定的位置在指定的位置上印上焊接鋼印，同時還要在流轉卡上填寫好記錄。此外，在這一過程中還需要檢驗員對其進行簽字認可，這樣才能使得焊接的質量能夠得到有效控制。

2.2 控制焊接試板的質量

按照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定進行產品焊接試板的焊接，產品焊接試板檢驗合格后，才能進入下道工序。須焊后進行熱處理的鍋爐，其相應的焊接試板應一起熱處理，然后進行力學性能試驗。

2.3 嚴格控制焊接的溫度

在鍋爐制造過程中，焊接環境溫度低于0℃時沒有預熱措施，不得進行焊接，按照本公司采用的焊接方法實際要求，每個焊接工序周圍都設有屏蔽，以防止側向風的侵入，保證焊接質量。

3 焊接后檢驗控制和管理

焊縫形狀、尺寸以及外觀應符合技術要求、工藝文件和設計圖紙的規定。焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡。焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、未焊透、弧坑和氣孔。焊縫和兩側的飛濺物必須清除。根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定，鍋筒和集箱的縱、環焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。

4 焊接檢驗

外觀檢驗是為了檢測焊縫的表面部分，即對其外觀尺寸和表面缺陷進行全方位的檢查，對于不合格的形狀、尺寸適當修改，使之符合要求。對于焊接規程不允許存在的表面焊接缺陷，及時退回補焊處理。這些缺陷如果未及時發現，在使用時會出現接頭應力集中，從而降低了接頭處的強度，甚至造成裂紋出現。

5 結束語

綜上所述，要想讓鍋爐得到更廣泛的應用，就必須對鍋爐的焊接程序進行有效的管理和控制，只有這樣才能讓鍋爐本身的質量能夠達到相關的標準，讓鍋爐在生產過程中出現問題的概率被降低。焊接本身就是一個對技術要求非常高的工作，如果焊接的工藝達不到鍋爐生產標準的話，就會讓鍋爐的質量出現問題。隨著現代經濟發展速度變得越來越快，人們對于焊接技術的要求也變得越來越高，只有不斷對鍋爐焊接工藝進行改進，才能保證鍋爐不會出現焊接質量的問題。

參考文獻

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