精密鍛造技術的研究現狀及發展趨勢分析探究

商春雷 段海艷

摘 要： 隨著我國科學技術研究的不斷深入，人們愈發的發現自實際的社會發展過程中有關精密儀器的有力支持，所以，在這一時代發展的背景下，人們對于儀器、設備的精準程度都在很大程度上提出了更高的要求，由此，在這一時代發展背景下精密鍛造技術逐漸成為了我國未來設備發展的必然趨勢，如何通過在實際的設備構建環節通過精密鍛造技術的順利應用研究出更加高精尖的設備儀器，成為了我國目前技術研究者們研究的重點。本文通過對我國現階段精密鍛造技術的研究現狀進行分析，從而探究其未來的發展趨勢，以期在根本上為我國未來尖端技術的發展添加助力。

關鍵詞： 精密鍛造技術；地下管線；技術研究

隨著時代的發展、進步，現代設備作為我國實際社會發展環節不可忽視的重要組成部件，現代設備的精密程度也會對我國實際的社會發展情況造成一定程度的影響，所以，在這一大環境背景下，通過對實際的現代設備生產環節的精密鍛造技術進行研究、應用，進而在根本上促進我國實際生產、生活環節現代設備的發展情況，成為了促進我國經濟社會發展過程中不可或缺的重要組成部分。由此，近年來，我國設備技術研究人員著手于有關精密鍛造技術的研究已經進行了數年的時間，雖然已經略有小成，但是，仍留有很大的進步空間。下面將針對近年來我國實際研究中常見的精密鍛造技術研究現狀進行分析，以期針對這一技術方式的發展前景進行闡述。

一、現階段我國常見的精密鍛造技術研究

根據對我國以往的精密鍛造技術研究可以發現，就目前倆說，我國常見的精密鍛造技術工藝主要表現為以下幾種：

（一）熱精鍛技術

熱精鍛技術通常情況下是指通過對結晶溫度以上的溫度進行應用，從而實現設備的精密鍛造工作，這一技術的優勢普遍表現為用這種方式加工出來的零部件通常具備較為明顯的可塑性同時很容易通過后續的操作使其發生任意形變，進而為結構比較復雜的零部件鍛造作出幫助，但是，根據實際鍛造環節這一技術的應用可以發現，這一技術的應用雖然增加了鍛造原料的可塑性，但是由于其成形階段的溫度過高，很容易在使其鍛造的階段在表面出現比較研究的氧化反應，進而造成該鍛造部件規格測量的偏差，影響精準性。與此同時，在實際的熱精鍛環節，大都通過密閉的方式進行有關精煉的操作，這種情況的存在就使得當模具或原料等存在問題時會使得后續熱精鍛的過程中存在一定的形變問題，繼而造成模具的損毀。所以，這對這一問題，在實際的精鍛技術應用環節，可以通過分流降壓的方式增加針對模具、原料等問題造成的負面影響，從而提升這一技術的使用效果。

（二）冷精鍛技術

根據對精密鍛造技術的研究，與高溫精鍛技術相類似的就是在室溫狀態下應用的鍛造技術，這一技術通常情況下可以被稱為儀器的冷精鍛技術，在這一技術應用狀態下，操作人員可以更好地針對施工的材料成型情況進行控制，從而保證加工成型的設備具備更加精準的同時，保證經由這一鍛造模式的零部件具備更好的強度和精準度情況。但是，這一模式，由于在其實際的成型環節，往往具備較強的形變抗力，從而造成了這一類型部件的可塑性沒有經由熱精鍛技術的零件可塑性好，所以，經由這一技術造成的零件很難進行后續復雜的施工操作，所以這一冷靜段技術通常被應用在閉塞鍛造和浮動凹模鍛造方面，并在近些年才得到了較為廣泛的應用。

（三）溫精鍛技術

根據對我國精密鍛造技術研究的不斷深入，為了在根本上彌補冷精鍛和熱精鍛兩種差異較大的鍛造技術為實際鍛造環節零部件的精準度控制造成影響，由此，溫靜鍛技術應允而出。這一技術模式，在進行實際的鍛造環節不僅僅提升了用于鍛造溫度的同時也使其溫度的控制在結晶溫度一下，選擇了最適鍛造溫度的同時，以期在實際的鍛造環節，為零部件精準度的提升做出最大的幫助。溫精鍛技術的出現不僅僅改善了零部件鍛造環節冷靜鍛過程中可塑性差的問題，也優化了傳統熱精鍛技術應用過程中因溫度過高所造成的表面氧化，集合了上述兩種方法優勢的同時最大程度上改善了傳統單一鍛造技術應用過程中存在的不足，從而最大程度上優化了我國實際鍛造環節的精密程度情況。截止目前，這一溫精鍛技術已經逐漸的在我國實際的零部件生產企業進行了推廣，雖然，在針對合理的鍛造溫度控制選擇環節仍舊存在一定的不足，但是相信，隨著我國科學技術和高精準度設備在實際鍛造環節的應用增多，終將為這一技術的推廣作出極大的幫助。

二、未來我國精密鍛造技術的發展方向

隨著我國經濟和諧型社會發展的不斷深入，精密鍛造技術逐漸成為了我國生產行業節約成本支出、優化能源消耗配比，從而提升經濟收益的主要影響因素之一，所以，本文認為，就我國的精密鍛造技術的發展方向來說，主要表現為以下三點：首先：精密鍛造的技術能夠不斷的提升基礎生產附件的質量情況。根據對以往我國精密鍛造技術的應用來看，傳統的機密鍛造大都應用在零部件的鍛造環節，而現在人們逐漸將針對精密鍛造技術逐漸應用到了小型零件的一體化精密鍛造方向，不僅僅能夠在一定程度上增加的精密鍛造技術的覆蓋程度同時也增加了整體部件的構建精準性，從而優化實際的鍛造模式同時優化原有技術中存在的不足。例如，在實際的應用環節可以通過構建鍛造補償系統的方式，從根本上優化鍛造的精準性程度，從而保證精密鍛造技術在實際的應用環節的落實；其次，應用更加新型的原料進行精密鍛造的發展。就目前來說，隨著我國基礎生產行業發展的不斷深入，制造的原材料也在不斷的發生著改變，所以，在這一環節傳統的鍛造也將逐漸朝向者更加多原料領域的方向發展，例如，就目前實際航空、汽車等領域所應用的鈦合金等高端原料都將被逐漸的應用到精密鍛造環節，以期為我國精密鍛造技術的發展打下基礎。最后，精密鍛造技術的發展方向可以朝著多種加工工件尺寸的方向尋求多方面的發展。例如，近年來，很多微型設備都需要在實際的系統運行環節加設微型零部件的應用，這種情況下，就使得針對該部分微型零件的精密加工工作顯得尤為重要。

結語：

綜上所述，隨著我國科學技術的不斷，各種精密鍛造技術應用的也在不斷完善，同時我國針對精密加工技術的研究也逐漸的深入，隨著在實際的生產環節精密鍛造技術加工研究的深入不僅僅能夠針對我國生產領域做出幫助，同時也能夠在很大程度上促進我國設備儀器精準的發展，對我國國家經濟的發展具有積極影響。

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