基于價值流圖分析的企業(yè)生產(chǎn)流程改善研究

宋英杰

【摘 要】 隨著我們社會主義市場化進程以及與世界接軌的頻率不斷提升，國際間大型企業(yè)之間的交流互動也日益增多，這就對我們國家大中型企業(yè)的企業(yè)管理流程以及生產(chǎn)流程改善提出了更進一步的需求，科學(xué)化大規(guī)模的管理方式正是我們現(xiàn)在急需的內(nèi)容之一。本文主要通過對企業(yè)自身的生產(chǎn)流程進行分析和研究，對現(xiàn)狀價值流圖進行了繪制，通過對步驟的簡化以及合并工序等思路進行重視，這樣不僅可以實現(xiàn)從推動到拉動的生產(chǎn)方式提升，還可以提升企業(yè)自身的人員工作效率，縮短整個生產(chǎn)周期。

【關(guān)鍵詞】 價值流圖 分析 企業(yè)生產(chǎn)流程 改善

所謂的價值流其主要的定義就是指一個產(chǎn)品從原材料進行轉(zhuǎn)換，直到最終成品出現(xiàn)，并且根據(jù)一系列流程最終賦予它價值的全部生產(chǎn)活動。對于一個構(gòu)成完整的價值流來說，其主要包括兩個部分：增值活動以及非增值活動。價值流圖分析就是把整個企業(yè)的生產(chǎn)流程的所有相關(guān)的物流以及信息流等方面以圖解的形式進行表現(xiàn)，這種方式有利于當(dāng)前企業(yè)對于自身的經(jīng)營目標(biāo)以及經(jīng)營現(xiàn)狀進行對應(yīng)的分析并對未來的經(jīng)營狀況進行合理推測。

1 價值流分析

一般來說，涉及到使用價值流分析的企業(yè)其規(guī)模一般較大。因為生產(chǎn)產(chǎn)品的品種以及對應(yīng)的數(shù)量很大，我們可以針對企業(yè)自身特點使用P/Q分析思路對產(chǎn)品本身的價值流進行重點處理。基于二八分析理論，我們可以去每個月平均總產(chǎn)量的20%（也就是利潤收入占80%）的產(chǎn)品作為選擇基點，選擇性而最具有代表性的幾種商品作為研究對象，根據(jù)產(chǎn)品自身的特點和銷售情況進行產(chǎn)品生產(chǎn)線的價值流現(xiàn)狀圖的繪制，對于每一項生產(chǎn)要素進行針對性的研究，找出生產(chǎn)的瓶頸，然后對應(yīng)繪制價值流的未來圖，根據(jù)未來圖提供的信息指定解決對應(yīng)瓶頸的方法以及對應(yīng)措施，并在此基礎(chǔ)上充分利用企業(yè)的人員設(shè)備及對應(yīng)的場地等等，以便達到降低成本提升質(zhì)量，保證交付的目的構(gòu)建。本文以某臺燈企業(yè)為例進行了企業(yè)生產(chǎn)流程改善的說明。

2 繪制現(xiàn)狀價值流程圖

本文選擇了三種具有相同流程的臺燈制造模式，也就是組裝臺燈—光學(xué)檢驗—臺燈標(biāo)簽粘貼—臺燈包裝—發(fā)貨這樣的一個流程。根據(jù)這個企業(yè)的實際情況，可以繪制出企業(yè)本身的內(nèi)部物流信息以及信息流信息，還有正在生產(chǎn)的產(chǎn)品等待的時間，并且得到企業(yè)當(dāng)前的價值流圖。通過流程圖可以重點標(biāo)注出以下的幾個參數(shù)：C/T（生產(chǎn)周期時間），C/O（換型時間），Oper（生產(chǎn)操作者的數(shù)量），Uptime（每班次生產(chǎn)工工作時間的使用效率）以及shifts（班制）等等。每個生產(chǎn)要素的指向右邊的箭頭可以表示推動生產(chǎn)的流程推進，兩種信息流基于不同的表達方式的細線箭頭進行針對性的推進表示。這種現(xiàn)狀價值流推進分析就是一個典型的案例。從這各個部分構(gòu)成關(guān)系可以看出以下的結(jié)論：在整個流程當(dāng)中不會產(chǎn)生高增加值或者不會產(chǎn)生增加值的部分占據(jù)了絕大多數(shù)，主要存在著如下的幾個問題：首先是庫存在制品所停留的時間過長，然后是供應(yīng)商本身所進行的供貨周期時間過長，停滯時間平均高達96小時，這就直接拖累了整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期被大幅度延長。然后，每一道工序的人員配置不均勻，這就直接造成了在制品的庫存壓力增大，最后就是人員本身的利用率沒有達到一個效益最大化的處理構(gòu)建。

3 解決思路和對未來價值流圖的繪制

整個生產(chǎn)流程的核心瓶頸供需在光檢以及包裝這兩道工序上，因為對應(yīng)的資源分配不均衡直接導(dǎo)致了前面的工序要么是無事可做，要么是生產(chǎn)出大量沒有附加值的在制品，這就間接導(dǎo)致了人員的閑置或者無意義勞動。同理對于包裝工序位置分析可以知道，包裝處的人員作業(yè)處遠遠沒有達到需求的標(biāo)準(zhǔn)，這就直接導(dǎo)致了已經(jīng)加工好的產(chǎn)品不可以進行及時的打包處理。這就直接耽誤了送貨的速度，使得整個交貨期被強制延長。

通過現(xiàn)場分析以及和工人的溝通發(fā)現(xiàn)，光檢的工人可以直接進行貼標(biāo)簽的作業(yè)。目前光檢的三個人進行工作量巨大，但是貼標(biāo)簽的工人又十分空閑，所以把這兩個項目進行合并操作，這樣就可以緩解包裝工位的工作強度壓力，同時也可以讓組裝工位上的工人沒有更多的閑置時間進行處理，保證這個部分的各個流程節(jié)拍基本對應(yīng)，提升了生產(chǎn)效率。

然后根據(jù)當(dāng)前實際情況我們建立了電子數(shù)據(jù)交換（EDI），這就讓在制品的停滯時間大幅度縮短。我們可以在供應(yīng)商以及企業(yè)之間建立一條更加快速的信息通道構(gòu)建，企業(yè)通過針對電子數(shù)據(jù)的推送既是對客戶的需求進行滿足，這就保證信息的及時性和準(zhǔn)確性，并且通過客戶的自身需求產(chǎn)生一個物料清單，并且把對應(yīng)的零部件采購信息通過電子數(shù)據(jù)的方式傳送給供應(yīng)商及時處理。對供應(yīng)商送來的基礎(chǔ)物料在企業(yè)生產(chǎn)的淡季進行加工以及組裝，以分擔(dān)企業(yè)淡旺季人員需求變動過高造成的人員流失風(fēng)險，提升了生產(chǎn)效率。

可以把光檢以及貼標(biāo)簽的工序進行了針對性的合并，對操作者進行了變更，建立了一個穩(wěn)定的EDI系統(tǒng)，大幅度推進了生產(chǎn)效率的提升，在投入基本沒有增加的前提下盡快縮短了在制品本身的庫存停留時間，對員工的工作效率進行了提升，提升了產(chǎn)品的附加值。

結(jié)論

價值流圖分析技術(shù)是一種基于商業(yè)規(guī)劃構(gòu)建下的管理改善工具，用這種方式進行針對企業(yè)的改善處理就可以對企業(yè)在時間和物料上的浪費進行消除，重新調(diào)整企業(yè)本身的生產(chǎn)布局思路。這對管理者本身的素質(zhì)和眼光也有一定需求。

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