兩種煙草制絲加工工藝的分析

杜牧

摘 要：目前卷煙工藝的發展趨勢已由過去的注重提高產能、降低消耗，逐步向穩定和提升產品內在品質、提高產品市場競爭力轉變。國內多家煙廠現已著手研究對所采用的制絲工藝進行改進的可行性方案，力求探索出符合自身需要的新型煙草制絲加工工藝。“精細加工”的理念正是在此基礎上形成的，精細化加工也正是新型煙草制絲加工工藝的核心內容。

關鍵詞：配方打葉；葉片及葉絲的分類加工；葉絲配方

中圖分類號：TS4 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）15-0246-02

1 配方打葉

打葉復烤時進行配方打葉，減少了制絲線上葉組配方的調整頻率，有利于產品質量的穩定，所形成的成品煙包到制絲線上也適合運用同一工藝技術、加工方式進行處理。根據制絲工藝煙葉原料二次配方的要求，紅河卷煙廠把十余個等級的具有相近或相似物理特性和化學特性的把煙煙葉進行配方混合貯存加工。紅河卷煙廠一條打葉復烤線設有4組煙葉混料柜，可進行最大批次配方量為480噸的煙葉預配，滿足兩條打葉復烤線每天20h的生產[1]。混料柜進料方式為條播式布料，各等級的煙葉在混料柜中分層布料、出料時按截面出料，從而實現物料的均勻摻混。大貯量煙葉混料柜的應用，消除了同一批次的煙葉原料中由于產地、收購時間不同所帶來的均勻性差異，確保最終成品卷煙內在品質的穩定。

2 分類加工

傳統制絲工藝是目前行業內通用的加工模式。卷煙原料配方在投料時即已確定，通過片煙投料、分切、松散回潮，對整個配方的葉片按順序進行加料、貯存、烘絲、加香處理。傳統制絲工藝用相同的設備及工藝參數加工同一批次中不同等級的煙葉，忽視了煙葉的個性化差異，無法實現對一個葉組配方中不同等級的配方原料進行有針對性的處理。這樣可能造成有的配方成份被過度加工，或者有的配方成份達不到理想的加工要求。原料的價值得不到充分發揮。

紅河煙廠新型制絲線采用了分類加工方式，實現制絲精細化。個性相近或相似的把煙煙葉進行配方打葉后，形成幾個加工類別在配方庫中貯存。生產需要時，從配方庫輸出的煙包按類別投入制絲生產線（一條制絲線的葉片可能有三個類別），然后根據各類別中片煙原料的共性，有針對性地分類進行加料、貯存、烘絲處理。制成的成品葉絲，按類別在各自相應的貯絲柜中貯存，等待按比例摻配，最后才形成某一牌號的卷煙成品煙絲。具體的制絲工藝流程如圖1所示。

在新的制絲工藝中，不但運用了片煙在線真空回潮、高溫管式膨脹干燥等新技術，同時也保留了傳統的滾筒式薄板烘絲模式。在葉絲的膨脹、干燥段，不同類別的煙絲根據煙葉個性化特點，可采用高溫管式干燥，有效祛除青雜氣，提高煙絲填充能力；或可采用滾筒式烘絲，保留和提升煙絲的香氣；或可采用回潮后葉絲先經高溫管式干燥處理、然后再進滾筒式烘絲機的組合模式，以采納這兩種加工方法的優勢，達到揚長避短的目的。

3 葉絲配方

分類加工處理的成品葉絲，按類別以尋堆布料的方式進到相應的貯葉絲柜（兩條制絲線共6組貯葉絲柜），然后根據卷煙品牌對葉絲組份的配方要求，各類葉絲按設定比例出柜摻配，經煙絲松散裝置松散，與成品梗絲、膨脹煙絲混合后進行加香處理，最終形成成品煙絲進貯絲柜貯存待用[2]。

葉絲配方工藝可在貯葉絲環節單獨進行生產管理。各分類貯葉絲柜上均設有先進的物料監測裝置，實時監控各柜內葉絲存量情況，當存量低于設定值，相應的葉絲加工線及時給予補充，確保后續葉絲配方的需要，實現制絲生產過程柔性化。

運用葉絲配方技術，不同類別的葉絲，按不同的比例摻配、加香后，即可形成不同的卷煙品牌的煙絲，能夠快速響應市場需求反應，既能滿足規模化批量生產的需要，也能適應個性化小批量生產的要求。

紅河卷煙廠新型制絲的加工模式非常適應該廠單品牌卷煙的生產。通過配方打葉、分類加料、分類烘絲、葉絲配方，既提升和穩定了產品質量，又能適應規模化、定制化的生產需要。

長沙卷煙廠制絲工藝較紅河卷煙廠又有很大的不同。長沙卷煙廠新型制絲線的特點是：傳統工藝與創新工藝并存；兩次加料；葉片及葉絲的分類加工。

4 傳統工藝與創新工藝

長沙卷煙廠新型制絲線工藝設備布局為葉片、葉絲處理線兩頭、兩尾雙線設置，既能夠按傳統工藝生產，也能夠確保在不影響企業正常生產和產品品質的條件下，實施針對原料進行精細化加工的創新工藝，可實現柔性生產組織。能夠滿足多品牌、多系列產品生產以及規模化、定制化生產的需要。傳統工藝與創新工藝并存的生產方式實現使新、老工藝逐步過渡，保證產品風格連貫、穩定。在此，主要闡述創新工藝。

根據牌號配方的要求，從配方庫輸出的煙包按等級、類別順序進入制絲生產線。分切后的煙塊經松散、回潮、按等級分別加入第一次料后（子配方加料），再按類別進行第二次加料。個性相近或相似的等級的煙葉分類預混（一條制絲線的葉片可能分成四個類別）、分類貯存、分類烘絲處理。制成的成品葉絲以條播布料的方式進入同一個葉絲預混柜中，進行初步混合，再與成品梗絲、回用煙絲混合后進行加香處理，最終形成成品煙絲進貯絲柜貯存待用。具體的制絲工藝流程如圖2所示。

創新工藝比較傳統工藝而言，因其對制絲生產已由傳統的結果控制轉為過程控制而有針對性地加工原料，因此產品質量高。創新工藝設計工藝路徑多樣，設備工藝參數可調范圍廣，生產組織靈活，能滿足卷煙品牌創新研究的要求。但由于原料等級、類別較多，生產組織的難度較大。

5 兩次加料

第一次滾筒式松散回潮加料，是為了有針對性地彌補原料的缺陷而對配方中的每一個等級（即子配方）進行加特殊料處理，使料液的作用發揮得更加充分。比如，某一子配方糖份偏低，需通過加料補充糖份；某一子配方煙堿偏高，需配置料液降低煙堿；某一子配方化學成分協調，不需要通過加料來補充糖份和降低煙堿。按傳統工藝生產，這三個等級的煙葉在一個配方中加同一種料液，無法達到有針對性地處理的目的，通過子配方加料可以解決這個問題。

子配方加料后，根據分類需要再進行第二次加基料處理，提高了葉組配方的功能。加料后的葉片按類別進入預混柜使一類中的子配方混合均勻，再按類別進入相應的貯葉柜貯存。

采用子配方加料后再分類加料的工藝，已從單純的煙葉等級搭配深化到煙葉的化學成分及各項品質因素的科學組合，提高了配方設計的技術含量[3]。采用此工藝，既能有針對性地對葉片配方的組成成分進行糖、堿等平衡處理，又能提高葉片加料的均勻性，有利于料液的充分吸收。但子配方加料同時也增加了生產組織的難度，降低了設備的有效作業率。

6 分類加工

兩次加料后某一牌號卷煙的葉片被分成了幾個類別，根據煙葉的特性，可用同樣的設備用不同參數加工；也可分別進行高溫管式膨脹干燥或滾筒式烘絲處理。對低檔類煙絲采用高溫管式膨脹干燥，有效祛除青雜氣，提高煙絲填充能力；對高檔類煙絲采用滾筒式烘絲，保留和提升煙絲的香氣。

長沙卷煙廠新型制絲的加工模式，通過子配方加料、分類加料、分類烘絲、柔性生產的方式，提高了原材料的使用價值，改善、提高了產品的內在質量，適應該廠多品牌卷煙的生產要求。

7 結語

制絲作為卷煙生產中的重要環節，其加工水平直接關系到卷煙產品的內在質量，因此，必須高度重視制絲工藝的技術創新研究。紅河卷煙廠和長沙卷煙廠作為各自擁有“紅河”和“白沙”這樣一個中式卷煙的初步代表性品牌的煙草加工企業，根據自己的需求和多年的實踐，經長期的考察、實驗、多次的技術交流而確定的的新型加工工藝，體現了精細化加工和柔性化生產的特點，在提高了產品質量的同時顯示了中式卷煙的產品風格，增強了自己的卷煙產品的市場競爭力。國內多家煙廠現正根據自己的原料及產品結構特點積極進行著深層次的卷煙工藝研究。只有在消化、吸收國內外先進技術的基礎上不斷創新，才能探索出符合自身發展需求的特色制絲工藝，提升中式卷煙產品在國際市場的競爭力。

參考文獻

[1]陳淑梅.關于卷煙制絲工藝質量控制的要點分析[J].財經界，2013，（09）：69-70.

[2]李瑩.淺談煙草制絲工藝質量控制要點[J].門窗，2013，（09）：95.

[3]寧紅雁，張延榮.煙草加工工藝質量管理措施的探索[J].科技創新與應用，2012，（06）：9.