氧化鎂濕法脫硫廢水處理技術研究

鮑純陽

摘要：本文圍繞氧化鎂濕法脫硫廢水處理的相關議題進行了探討，簡述了氧化鎂事發脫落廢水處理系統內容，分析了氧化鎂濕法脫硫廢水處理技術工藝，提出了廢水處理系統中的問題及處理對策，供相關人士參考。

關鍵詞：濕法脫硫 廢水處理 氧化鎂法

1 引言

氧化鎂濕法脫硫技術的脫硫效率高，投資費用少，運行費用相對較低，因此得到各行業各領域越來越廣泛的應用。隨著氧化鎂濕法脫硫工藝技術的不斷發展，脫硫廢水處理也成為至關重要的一個環節受到生產企業、技術部門及工作人員的重視。

2 氧化鎂濕法脫硫工藝中水處理系統概述

氧化鎂濕法脫硫工藝的應用原理與氧化鈣濕法脫硫工藝大體一致，即產生的煙氣從脫硫裝置中進入到反應塔中，在反應塔內，煙氣中的SO2與反應塔中的Mg（OH）2發生反應，通過產生MgSO3難溶物的形式來實現脫硫的目的。由于生成的MgSO3可在氧氣環境下轉化生成MgSO4，因此MgSO4可進行凈化提純處理，形成工業原料進行再利用。目前由于受到MgSO4提純工藝技術成熟度的限制，多數生產企業脫硫工藝中從脫硫反應塔中排出的漿液均進入到脫硫廢水處理系統中進行處理，因此脫硫廢水不僅水量大，而且固含量較高，廢水處理難度較大。

3 氧化鎂濕法脫硫廢水處理技術

氧化鎂濕法脫硫廢水處理工藝主要是去除廢水中的懸浮物、亞硫酸根離子、重金屬離子、同時對酸堿度進行調節。基本流程為：脫硫廢水→廢水緩沖池→中和裝置→沉降裝置→絮凝裝置→澄清濃縮裝置→出水裝置→排放或回收利用。當廢水進入中和裝置時，廢水中的重金屬離子與中和裝置中的石灰乳發生反應形成絮凝狀的金屬氫氧化物，在絮凝裝置中加入聚丙烯酰胺等化學助凝劑，使廢水中的絮凝狀物質不斷形成絮凝體，發生沉降，分離，最后以濃縮污泥的形式經壓濾機制成泥餅進行外運。澄清濃縮裝置后進入出水裝置的過程中，加入適量的酸進行pH調節，檢測合格之后進行達標排放或再次利用。

4 廢水處理技術中的問題及處理對策

（一）廢水處理中堵塞問題。當脫硫塔中排出的漿液中含有較高的SO2時，必須提高反應環境中的氧含量促使MgSO3被加快氧化生成MgSO4，如果漿液一旦沒有被充分氧化，就會造成脫硫廢水中具有較高的固含量，極易導致設備管道或閥門處出現堵塞的現象。繼而引發中和裝置、沉降裝置、反應裝置中水流不暢的問題，同時，由于廢水中固含量的提高，處理系統中澄清裝置的運行壓力也相應增大，不僅降低了處理效率，同時運營成本也將提升。為了解決廢水處理中堵塞的問題，應從源頭上入手，盡可能降低脫硫廢水的固含量。在脫硫排出漿液中可以通過設置真空皮帶機等設備來對廢水中的固態懸浮物進行去除。此外，由于排出漿液中的不溶物主要成分是MgSO3，因此可通過降低MgSO3的含量來降低廢水固含量。通過增加改進或增加風機來提升反應環境中的氧含量及氧均勻度，加快脫硫漿液中MgSO3氧化生成MgSO4的速度，建設廢液中的固含量，避免管道等設備堵塞情況的發生。

（二）出水裝置中懸浮物問題。在氧化鎂脫硫廢水處理中，用到的化學試劑通常有：Ca（OH）2主要用來中和重金屬離子，同時對廢液的pH值進行調節；FeClSO4和聚丙烯酰是作為凝聚劑來發揮凝聚的作用。因此，后兩者對于廢水的絮凝澄清起到十分關鍵的作用，同時也直接影響到最終的出水質量。絮凝和澄清的環節中，對于FeClSO4和聚丙烯酰的加入量必須進行科學合理的設計，如果加入量過高，容易導致廢水粘性升高，水中引入二次藥劑污染，出水的顏色加深，使出水水質不易達到排放要求；如果絮凝藥劑加入的量過少，則絮凝和澄清裝置中沉降效果不理想，會導致出水中的懸浮物含量過高。此外，在加絮凝劑之前，廢水中的pH值調整不到位，過低，則也容易出現澄清效果不理想，出水懸浮物過高的問題。為此，工作人員應從加藥量控制來進行改善。一方面應保證在加入Ca（OH）2后，廢水的pH值調整到9左右；另一方面，應密切關注廢水漿液的流量變化情況，根據流量變化來合理調整絮凝劑的加入量，保證絮凝沉降的處理效果，繼而控制出水懸浮物的含量。

（三）污泥壓濾的問題。在多數生產企業中，污泥壓濾主要采用的是廂式壓濾機。在該設備使用過程中很容易出現壓濾機運行不暢的問題，分析其原因主要有兩個，一個是濾布的材質，另一個是污泥中聚丙烯酰胺含量。濾布的材質不同直接影響到濾布的使用性能，比如耐酸堿度，固含量適用范圍等等。一旦選擇不當就會容易出現濾布損耗速率太快，過濾通道堵塞，粘板等問題。污泥中聚丙烯酰胺含量是一種高分子凝聚劑，本身具有一定的粘性，當其含量較高時會直接導致污泥的粘結性升高，使泥餅作業難度加大，另外，聚丙烯酰胺含量過高還會加快濾布的堵塞，使過濾效率大大降低。解決對策為根據污泥情況選擇適宜的濾布，通常以滌綸材質的濾布為宜，不僅強度高，耐磨性好，同時透水性也較好。在壓濾機運行過程中應密切關注設備及部件的運行狀態，保障濾板平整，濾板均勻，定期對濾布進行清洗，保持壓濾機運行良好，提高過濾生產效率。此外，在絮凝沉降環節，應對聚丙烯酰胺的含量進行控制和靈活調整，避免污泥中凝聚劑含量過高導致污泥成餅的生產效率降低，同時也進一步降低廢水處理的運營成本。

5 結語

在氧化鎂濕法脫硫廢水處理過程中，工作人員應繼續抓好處理工藝技術的每一個細節，一方面總結經驗，另一方面積極采取更加科學優化的措施，使氧化鎂脫硫廢水的處理質量和處理效率不斷登上新的臺階。

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