上海高層住宅裝配式混凝土構件安裝技術

陳耀敏

【摘 要】論文介紹上海某工地9幢17層高層商品住宅工程，應用重型塔吊安裝PCF外墻板、PC墻板、預制疊合樓板、預制樓梯等裝配式構件，加快了施工進度，減少現場濕作業工作量，取得了節能環保、節省模板和人工、縮短工期等方面的效果，給企業帶來了一定的經濟和社會效益。

【Abstract】The paper introduces 9 17-layers commercial residential buildings in a construction site in Shanghai. The installation of PCF outer wall board and PC wall board， prefabricated composite floor slab， prefabricated staircase and other prefabricated components with heavy tower cranes has speeded up the construction progress.It can reduce the work load， save energy and environmental protection， save the formwork and labor， shorten the time limit， and bring certain economic and social benefits to the enterprise.

【關鍵詞】高層住宅；裝配式；疊合樓板

【Keywords】high-rise residential； assembled； composite floor slab

【中圖分類號】TU974 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2018）06-0189-03

1 工程概況

1.1 項目概況

① 本工程為新建商品住宅，由9幢17層高層住宅和地下一層車庫組成。地下室寬250m，長350m。

② 總建筑面積為107635.98m2，其中地上建筑面積74091.47m2，地下建筑面積33544.51m2。高層為9棟17層，建筑高度54.5m。

③結構形式：剪力墻結構形式+裝配式外墻PCF板，裝配率15%。地上兩層以下及屋面為現澆砼結構，地上兩層開始有預制疊合板、全預制樓梯，四層開始有PCF外墻板和PC預制板，有窗有挑板有陽臺的采用PC預制外墻。

1.2 PC裝配式概況

① 本工程主要預制構件包括：預制樓梯、預制PCF外墻板、預制PF外墻板、預制疊合板。

②預制構件的布置：2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、11#、12#九幢高層結構布置相同。每棟每層預制外墻80塊，其中包括PC預制墻板和PCF預制板，4～17層預制外墻共1120塊。PC構件中最大重量為3.8t，各PC板重量分別為2.2t、2.3t、2.7t、2.8t、3.8t。

2 關鍵施工技術的確定

①大型吊裝設備的選定。根據每棟樓長度及所在位置單個PC構件的重量，本工程每棟樓配置一臺中聯重科QT250T（TC7030B70）的重型塔吊，總計9臺，確保每棟樓塔吊覆蓋面PC預制構件安全安裝到位。

② PC裝配式工程場地布置需要重點考慮以下幾點：PC構件運輸車輛進出行走道路、PC構件堆放場地、塔吊吊裝PC構件的范圍、方便性、安全性等。

③PC裝配式構件堆放場地車輛運輸道路布置及加固。本工程所有高層主樓周邊均為地下車庫頂板，故PC構件車輛運輸道路均在地下室頂板上進行。合理選用大平板車輛運輸，場地布置環形道路，轉彎半徑不小于9m，以及對地下室頂板的加固，是該PC構件運到項目現場指定位置的關鍵，同時應對地下室外墻邊回填土及臨時道路進行處理。本工程對地下室車道頂板加固，采取寬度9m，鋼管立桿間距@700mm雙向設置，步距1500mm，每一車包括PC構件總重量控制在80～100t以內，編制地庫頂板加固專項方案并經專家論證，對地下室車道頂板以外的道路采取下側鋪設500mm厚建筑垃圾并壓實，鋪設100mm厚碎石墊層，路面硬化采用厚度不低于200mm，厚砼路面。

④每一幢選擇一到兩個PC板的堆放吊運場地，加固方法同上處理。如圖1所示。

⑤PC施工相關材料。根據本工程的項目特點，PC裝配式施工過程中需要準備的材料如下：鋼梁、手葫蘆、鋼絲繩、卡環、吊爪、連接件、斜支撐、硬塑墊塊或可調節螺絲、撬棍等。

3 主要施工方法

3.1 PC施工工藝（ 圖2）

3.2 吊裝順序

①PC板塊吊裝總體原則是以每個單元平面端頭第一塊墻板（詳見附圖吊裝順序圖1號板塊）為起始點按水平連接順序依次吊裝PCF及PC墻板板塊，吊裝完成后流水進行校正及加固作業。疊合板塊等土建樓層模板排架施工完畢后即可吊裝。

②從吊裝的工序來看，裝配式施工比正常施工還多了PC構件的吊裝和安裝，但通過施工現場的信息化施工統計數據表明木工支模工作量和砼澆筑量大幅降低，比原先正常主體結構作業一層的八天工期縮短至六天半。

3.3 PC構件吊裝安裝

①先放出墻體外邊四周控制軸線，并保證外墻大角在轉角處成900。再放出每片墻體的位置控制線及抄平每片墻體的標高控制塊，每片墻體下的標高控制塊不少于2塊。

②標高控制塊安放方法

先安放墊塊，水準儀配合標尺調整墊塊表面標高，一面墻體下墊塊必須水平（墊塊采用花崗巖墊塊）方可吊裝預制墻體構件。

吊裝前檢查： 在起吊前再次檢查墻板的型號，安裝標示，埋件數量、位置，吊點處混凝土，吊鉤與鋼絲繩連接是否可靠。確保構件具備起吊的條件。

構件起吊： 為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。檢查吊點位置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。吊裝過程中有專人負責指揮塔吊司機，掛鉤位置為設計圖中給出的吊點位置， 在掛鉤完成后開始緩慢起吊，吊至1m高左右時靜停30s，觀察是否有變形、開裂的情況和墻板是否水平，如有傾斜需放下重調整掛鉤重新起吊。以保證墻板在起吊過程中一直處于水平狀態。起吊中構件垂直平穩，吊索與水平線夾角不宜小于60°，不應小于45°。下落至安裝部位0.5m處緩慢就位。

安裝預制構件：操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應與樓面內預埋鋼筋環扣牢）操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應與樓面內預埋鋼筋環扣牢）。構件吊裝由一人指揮塔吊，3人對構件對位、扶正，使構件吊裝到正確位置。

按照以上吊裝作業程序，經過現場每幢樓號每層吊裝作業時間數據統計，正常情況下吊裝一個預制樓梯只需15分鐘，吊裝一層主體結構的疊合板及外墻板6小時左右。預制樓梯吊裝到樓層面后即為成品，外墻板吊裝完成后通過預埋螺栓連接作為外墻模板的作用，直接在內側綁扎鋼筋合模澆筑砼，疊合板吊裝完成直接鋼筋綁扎再澆筑7cm砼即為樓層面。

4 PCF外墻板腳手架施工

本工程外墻板除有門窗洞的采用PC墻板，其他均采用PCF外墻板。而PCF外墻板是預制5～7cm外墻砼結構，內埋澆梯形鋼筋瓦片和吊裝固定點，構件安裝后在墻內綁扎墻體鋼筋進行單面支模，澆筑外墻半預制半現澆砼墻板，此時墻體難以準確預留穿墻腳手工字鋼孔洞。

本工程外墻腳手架采用一到九層搭設雙立桿落地式腳手架，九層以上用單立桿腳手架，地下室部分采用雙立桿腳手架與一層立桿一一對應，連墻桿設在每層預制現澆墻板連接處。

每棟樓搭設一個外墻斜道雙立桿腳手架到頂，保證人員正常上下，施工方便。

5 質量安全保證措施及注意事項

①每棟樓面砼澆筑后做好樓面整平、測平工作，特別是墻板安裝位置的平整度，做好樓層測量放線和垂直傳遞工作。

② 做好預制疊合板、樓梯板下的支撐，并與周邊現澆墻板模板支撐組成一個整體。預制與現澆墻板鋼筋綁扎應組成一個整體，等現澆砼強度達到設計要求方可拆除。

③預制構件到場后，應按規定檢查、復合、驗收，做好 預制構件的堆放、吊裝及臨時固定。

④現澆砼前，認真清理板墻內雜物垃圾，應對預制墻板接頭清理，掛麻袋濕潤24h以上，保證新老砼澆筑連接密實，砼澆筑后應進行澆水養護。

⑤目前大部分樓號均設置布置在超大地下車庫頂板之間，現場地庫頂板預制構件車道除正?；仨敽图訌娡?，后澆帶處上口應鋪設柔性棉墊和鋼板，確保結構安全。

⑥ 遇到大風、臺風、暴雨前應按規定停止吊裝，并對已安裝的墻板支撐節點進行檢查和加固，現場堆放區設計應設危險隔離欄桿，臺風暴雨過后應進行復查、整改。

⑦ 做好塔吊安裝和預制構件吊運期間的防碰措施，防止預制構件空中碰撞，影響安全生產。

6 結論

①本工程總共二期9幢17層高層商品住宅工程，應用重型塔吊安裝裝配式構件，標準層的施工工期，通過減少木工支模工作量和混凝土澆筑，工期由8天減少至6.5天，加快了施工進度，減少現場濕作業工作量，有效控制揚塵和噪聲污染；取得了節能環保、經濟和社會效益。

②PC板通過外墻板窗框預埋、水電管線預留凹槽等方式節省了現場消耗的人力和時間，取得了一定的經濟效益。③建議在今后高層住宅裝配式結構的設計和施工過程中，大力推廣應用BIM技術，應用裝配式結構標準設計圖集，深化設計圖紙和施工工藝的結合，在實施過程中進行信息化施工管理和周期監測數據，保證裝配式住宅項目的順利健康開展，為高層裝配式砼結構發展提供參考。