在養殖環節中病死豬無害化處理

劉峰

摘要：生豬養殖產業不斷向著集約化、規模化方向發展，生豬養殖數量、養殖規模日益增加。在這種趨勢下，就要求養殖戶必須妥善處理好養殖過程中存在的各種病死動物。生豬養殖過程中不可避免的會出現病死豬，針對病死豬肉，要求養殖戶堅持科學養殖理念，將病死豬無害化處理，禁止上市銷售。妥善處理好病死豬，不但能夠保證動物市場制品安全，同時還能夠防控規模較大的動物疾病傳播。

關鍵詞：生豬養殖;病死豬;無害化處理技術

中圖分類號：S851.23

文獻標識碼：B

doi： 10.3969/j.issn.2096-3637.2018.08.012

1 養殖環節中病死豬無害化處理主要模式

1.1 深埋法

深埋法是指通過掩埋的方式，將病死豬尸體以及被病死豬污染的墊料、飼料等相關產品進行掩埋處理，利用土壤的自凈化能力達到無害化處理病死豬尸體的過程。具體操作過程包括了病死豬包裝、掩埋地點選擇、掩埋坑開挖、病死豬填入、土壤回填等工作流程流程。深埋法是病死豬無害化處理過程中應用最為廣泛的一種處理技術，該種技術具有操作性強、操作簡單的特點。應用深埋法對病死豬進行填埋處理，費用較低，并且不會產生腐臭氣味，但因為病死豬在土壤中無害化過程較為緩慢，某些病原微生物會在土壤中長期存在，在掩埋之前如果做不好防滲工作，很多致病菌會污染土壤和地下水。此外，該種方法不適合有炭疽等芽孢桿菌感染的疫病。在豬疫病發生后，為了迅速控制疫情，撲滅疾病，防止動物疫情傳播，或者一次性處理的病死動物數量較大，最好采用深埋法。從改善生產環境方面來看，采用深埋法處理不僅能夠實現病死豬無害化處理，達到消滅微生物的目的，更為重要的是病死豬通過掩埋之后，能夠產生大量有機物質，提高土壤肥力。從社會效益角度方面分析，深埋法能夠提高養殖戶的科學防疫意識，通過對病死動物進行深度掩埋，既能夠消除病源，防止疫病傳播，同時還能夠利用這一契機，對廣大養殖戶進行科學養殖技術宣傳教育，促進本地區畜牧養殖產業健康可持續發展。

1.2 焚燒法

焚燒是指將病死豬堆放在足夠燃燒的燃燒物上，或者放置在焚燒爐中，確保病死豬能夠獲得最大的燃燒量，在最短時間內實現病死豬完全碳化燃燒，達到消滅病原，無害化處理的目的。整個工作流程包括了焚燒、排放、污水處理。采用焚燒法，能夠將病死豬進行安全徹底的處理，徹底殺滅病原微生物，僅會存在少量灰燼，疫病控制效果明顯。但大量病死豬燃燒過程中會產生大量污染物，同時燃燒過程中未完全燃燒的有機物，還會對周圍生態環境造成危害。在對病死豬進行燃燒處理過程中，燃燒方式不同，最終達到的效果和特點存在較大差異。要結合病死豬數量，養殖規模確定合適的燃燒方法。目前應用較為普遍的燃燒方法主要有貨常規焚燒、簡易焚燒爐焚燒、節能環保焚燒爐焚燒、移動焚化爐焚燒4種方式[l]。

1.3 化制法

化制法是指將病死豬投入到水解反應系統中，在高溫高壓條件下，將病死動物消化轉化為無菌水溶液和干物質的過程，在整個過程中能夠有效殺滅病原微生物?；品ㄊ且环N高效處理病死豬的無害化處理方法，它能夠實現病死豬的無害化處理，資源化利用，具有操作簡單，投資效益小，成本低，滅菌效果好，處理能力強，處理周期短，利用效率高，安全穩定的特點。但該項方法在應用過程中很容易產生惡臭氣體和廢水廢液?；品ㄟm用于國家規定應銷毀以外的其他疫病死亡的病死豬，以及病變嚴重肌肉發生退行性變化的病死豬尸體、內臟。整個系統在運行過程中，對設備要求較高，比較適合于國家或地區以及中心城市病死豬無害化處理。

1.4 生物降解法

生物降解是指將病死動物投入到指定反應容器中，利用微生物的發酵原理，將病死豬肢體破解、滅菌的過程。在發酵過程中會產生大量熱量，以此來滅菌消毒，達到無害化處理的目的。生物降解技術是病死豬無害化處理的新型技術[2]。應用該項技術對病死豬進行處理，不會產生廢水、煙氣，不會產生異味、有毒有害氣體，不需要高溫高壓條件，運行安全，具有節約能源，運行成本低，操作簡單的特點。用生物降解法處理病死豬，具有省時省工，減少占地，節約能源等特點，適合規?；B殖場處理病死豬。尸體經過生物降解之后，完全分解，與發酵原料充分混合，是很好的有機肥料，能夠實現資源循環利用。

2 高溫高壓化制法案例分析

2.1 準備工作

首先，打開電腦操控軟件、開啟車間負壓除臭系統、啟動車間氣動壓力泵同時啟動鍋爐;其次，氣動壓力泵達到額定壓力后按操控系統依次開啟：化制機、化制機進料氣動閥、液壓輸送泵、液壓泵、破碎機、上料螺旋;再次，根據化制機額定量進行上料，上料完成后按操控程序依次關閉上料螺旋、破碎機、液壓輸送泵、液壓泵、化制機進料閥，同時開啟化制機蒸汽閥門、化制機疏水直排閥進行供氣排水預熱;最后預熱完成后關閉化制機疏水直排閥開始進行物料化制，化制時間在90min、壓力在0.25MPa、溫度在120～140℃。

2.2 高溫高壓化制

根據化制生產工藝化制完成后，提前10min開啟烘干機蒸汽進氣閥與烘干機疏水直排閥進行對烘干機進行預熱，同時開啟廢氣除臭系統進行廢氣處理。化制結束，緩慢打開化制機廢氣排氣閥進行對化制機泄壓排氣，按順序依次打開烘干機、1號提升機、化制機出料閥開始向烘干機打料。向烘干機輸料完成后，依次關閉化制機、化制機出料閥、l#號提升機化制任務完成烘干開始，烘干時間大約240min。烘干結束前30min對壓榨機、粗油脂罐、細油脂罐、及相應的管路進行蒸汽與電加熱。加熱完成后，按順序依次打開壓榨機、壓榨機攪拌電機、壓榨機推料電機、2號提升機、烘干機出料閥，等壓榨機出油后在依次打開輸油泵、分離機、分離機油渣提升機，同時開啟風冷機、旋風分離機、3號提升機、6號提升機、5號提升機、粉碎機、4號提升機然后開始裝袋成包。壓榨完成后依次按工藝關閉烘干機、2號提升機、壓榨機攪拌電機、推料電機、榨油機、輸油電機、油渣分離機、3號提升機、風冷機、螺旋分離機、4號提升機、粉碎機、5號提升機、6提升機、裝包機生產完成[3]。

2.3 消毒除臭處理

運輸車輛進入廠區前車輪涉水消毒后方可進入廠區，先經過自動涉水及噴淋消毒后方可進破碎車間進行卸貨，卸貨到密閉、帶制冷、帶消毒但負壓除臭的一個緩存料倉，制冷溫度：一5℃，緩存料倉存儲量15t。生產產生的廢氣通過管道經2臺負壓泵道抽至降溫塔降溫，經過降溫后的廢氣在經兩級堿液噴淋、兩級生物萃取液噴淋、生物濾池、蓄能催化器達標處理后直接排放，產生的廢水經管道抽至垃圾發電場污水處理系統進行處理。車間抽出的氣體經負壓管道進入等離子除臭箱，處理達標后直接排除。同時，車間安裝紫外消毒燈管24h對車間進行全方位紫外線消毒不留死角。在化制過程中人員進車間必須穿戴防護用品，進出必須經消毒通道，消毒通道設置感應噴霧消毒裝置，對進出人員進行全方位消毒。車間消毒用400：1的戍二醇消毒液，辦公區域用1：1的來蘇水進行消毒，消毒池用600：1的氫氧化鈉進行消毒。

參考文獻

[1]孫龍.淺談病死豬無害化處理存在的問題與對策[J].畜禽業，2014（11）：40-42.

[2]陳亞鼟，趙東勇，李玉珍，等，會澤縣病死豬無害化處理現狀與對策[J].當代畜牧，2015 （33）：48-49.

[3]劉學紅.規模化豬場病死豬無害化處理存在的問題與對策[J].中國畜牧獸醫文摘，2016 （6）：46.