機械制造工藝與精密加工技術(shù)研究

劉永勛

【摘 要】隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國機械制造業(yè)也在不斷地加快改革步伐，向著“高、精、尖”方向發(fā)展。但受到技術(shù)和人才缺乏的影響，我國的機械制造業(yè)在發(fā)展過程中面臨一定的阻礙和挑戰(zhàn)，這就要求機械制造企業(yè)對當(dāng)前的機械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系、特點及在實際中的應(yīng)用進行探究，不斷研發(fā)新技術(shù)和培養(yǎng)高素質(zhì)人才。文章分析了機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點，并展望了機械制造工藝和精密加工技術(shù)未來的發(fā)展方向。

【關(guān)鍵詞】機械制造；制造工藝；精密加工技術(shù)；技術(shù)應(yīng)用

【中圖分類號】TH16 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688（2018）06-0086-02

1 機械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系與特點

機械制造工藝與精密加工技術(shù)兩者之間聯(lián)系緊密，通常具有以下特點。

1.1 關(guān)聯(lián)性特點

兩者之間的關(guān)聯(lián)性不僅會影響產(chǎn)品的制造過程，而且對產(chǎn)品的開發(fā)、調(diào)研、制造工藝及產(chǎn)品的最終銷售都有影響。產(chǎn)品從生產(chǎn)制造到最終銷售的整個過程中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題或者發(fā)生紕漏，都會導(dǎo)致不良的結(jié)果。所以，機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性，對產(chǎn)品的質(zhì)量和最終成型出售都有重要的影響。對機械制造工藝與精密加工技術(shù)兩者之間的關(guān)聯(lián)性特點加強利用和掌握，企業(yè)就可以推動技術(shù)與制造的升級和產(chǎn)品經(jīng)濟價值的提高。

1.2 系統(tǒng)性特點

從生產(chǎn)過程來看，生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和進步與當(dāng)前科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展有著緊密的聯(lián)系，將先進的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程的產(chǎn)品設(shè)計、制造及最終銷售環(huán)節(jié)等，是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要途徑。機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間的系統(tǒng)性特點對提高企業(yè)的生產(chǎn)效率具有促進作用。

1.3 全球化特點

目前，經(jīng)濟已經(jīng)實現(xiàn)全球化，不僅對各國的經(jīng)濟影響巨大，而且對技術(shù)之間的競爭也有不小的影響。現(xiàn)在的市場競爭日趨激烈，企業(yè)的競爭壓力不斷增大，企業(yè)的機械制造工藝要能跟得上日益激烈的競爭趨勢，避免被市場淘汰，就必須不斷地引進先進的科學(xué)技術(shù)，將自身的制造技術(shù)水平提升到與世界先進制造水平同一個水平線上，在全球化的競爭中占有一席之地。

2 機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

機械制造工藝與精密加工技術(shù)在生產(chǎn)過程中具有重要作用，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)得到有效應(yīng)用。

2.1 機械制造工藝應(yīng)用分析

機械制造工藝的應(yīng)用范圍廣泛，在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)突破性進步的背景下，機械制造工藝與精密加工技術(shù)利用先進的科學(xué)技術(shù)作為改進與提升的基礎(chǔ)，為自身的發(fā)展提供了良好的契機。現(xiàn)代機械制造工藝具有競爭性強、綜合性能高的優(yōu)勢。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在機械制造工藝與精密加工技術(shù)相互作用下，大量的工業(yè)成品向著人性化方向發(fā)展，并且在產(chǎn)品的制造、包裝、研發(fā)、銷售及售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)都有體現(xiàn)，每一個環(huán)節(jié)都對現(xiàn)代企業(yè)的正常運行有著直接影響，并且隨著市場競爭轉(zhuǎn)變?yōu)槿蛐缘母偁帯Ｆ髽I(yè)要想在競爭中占有一定的位置，就必須加快本企業(yè)機械制造工藝的發(fā)展。從現(xiàn)代機械制造工藝的技術(shù)層面來說，它具有3個特點：一是高效率。現(xiàn)代機械制造工藝可縮短加工周期，提高加工速度。二是高精度。現(xiàn)代機械制造工藝的加工精度非常高，在計算機科學(xué)、國防、制造領(lǐng)域都有著重大的貢獻。三是高柔性。現(xiàn)代機械制造工藝的加工過程適應(yīng)性和靈活性較高，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品具有多樣性的特點。現(xiàn)代機械制造工藝具有的這些技術(shù)特性，能讓企業(yè)的產(chǎn)品更具有競爭力。

機械制造工藝的實際應(yīng)用涉及銑、鉗、焊等諸多方面，筆者以焊接方面的幾種重要工藝為例進行分析。①氣體保護焊工藝：這是一種利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的焊接工藝。在實際的焊接過程中，一般會選用二氧化碳作為氣體介質(zhì)對焊接區(qū)進行保護，具有降低成本、避免焊接部位受到有害氣體影響等優(yōu)點。而且在技術(shù)上操作簡便，可實現(xiàn)自動化與機械化，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焊接熔渣很少。但是該工藝對設(shè)備要求較高，投資成本較大。②電阻焊工藝：電阻焊工藝主要是將被焊工件放置在兩電極之間壓緊，在形成電流時，對電流通過的表面的電阻加熱至融化狀態(tài)來實現(xiàn)焊接。電阻焊工藝因操作簡便、焊接成本低、能快速加熱完成焊接及焊接質(zhì)量高等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在汽車、家電、航天工業(yè)等領(lǐng)域。但是設(shè)備成本投入高，并且維修工作難度較大。③埋弧焊工藝：埋弧焊工藝一般分為自動與半自動2種焊接方式，它是在焊劑層之下利用電弧燃燒實現(xiàn)焊接的工藝。由于半自動焊接方式的安全性較低和勞動成本較大，所以現(xiàn)在已經(jīng)基本不再使用。自動埋弧焊工藝具有生產(chǎn)率高、不產(chǎn)生弧光和煙塵產(chǎn)生較少、安全等優(yōu)點。{4}螺柱焊工藝：螺柱焊工藝是將螺柱一端與管件或者板件進行接觸，通過電弧使其融化，再增加壓力來完成焊接的制造工藝。它有2種焊接方式，即拉弧式和儲能式，兩者均是單面焊接，其中拉弧式因其焊接時熔深較大，被廣泛應(yīng)用于重工業(yè)中，而儲能式因其熔深較小，多用于薄板焊接。在實際應(yīng)用中，這種焊接工藝在焊接過程中不會出現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象。⑤攪拌摩擦焊工藝：攪拌摩擦焊是利用工件端面相互運動、相互摩擦產(chǎn)生的熱量來完成焊接的一種工藝。這種焊接工藝最早應(yīng)用在鐵路制造、汽車制造等機械制造行業(yè)，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，攪拌摩擦焊工藝的應(yīng)用范圍也不斷地擴大。

2.2 精密加工技術(shù)應(yīng)用分析

精密加工技術(shù)是一種先進的機械加工技術(shù)，在磨削、切削、研磨、拋光等方面有著較為成熟的應(yīng)用。①精密切削技術(shù)：直接利用切削的方式達到產(chǎn)品高精度的效果，是現(xiàn)在最常用的方法。但是，在使用精密切削技術(shù)時，要避免機床、刀具等外界因素帶來的影響。②超精密研磨技術(shù)：這種技術(shù)是在以往的研磨、磨削、拋光等傳統(tǒng)加工方法不能滿足工作要求的情況下而產(chǎn)生的一種精密加工技術(shù)。③模具成型技術(shù)：提高模具本身的加工精度是關(guān)鍵，模具成型技術(shù)對于現(xiàn)代機械制造來說，是一種非常關(guān)鍵的技術(shù)。④微細加工技術(shù)：微細加工技術(shù)原指加工精度為微米級別范圍的加工方法，現(xiàn)代微細加工已經(jīng)發(fā)展為對電、磁場、聲等多種手段的綜合應(yīng)用。⑤納米技術(shù)：納米技術(shù)是一種使用單個原子、分子制造物質(zhì)的先進技術(shù)。

3 機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展方向

機械制造工藝與精密加工技術(shù)未來的發(fā)展方向主要趨向于智能化、綠色環(huán)保和虛擬化。

3.1 智能化方向

智能化技術(shù)已經(jīng)滲透到各個行業(yè)、各個領(lǐng)域之中，機械制造工藝與精密加工技術(shù)也要結(jié)合智能化技術(shù)向著智能化方向發(fā)展。這樣不僅能大大降低勞動力的投入，節(jié)約生產(chǎn)成本，還能提高企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。

3.2 綠色環(huán)保方向

隨著生態(tài)環(huán)境問題越來越受到人們的關(guān)注，環(huán)保理念深入人心，機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展要以保護生態(tài)環(huán)境為基礎(chǔ)，實現(xiàn)綠色發(fā)展，在滿足生產(chǎn)制造需求的同時，將對生態(tài)環(huán)境的破壞程度降到最低。

3.3 虛擬化方向

虛擬化技術(shù)是一種特有的計算機技術(shù)，它可以模擬生產(chǎn)、制造等過程，并且得到最終的虛擬產(chǎn)品，而且可以通過模擬過程檢查技術(shù)或者產(chǎn)品是否合理或合格，可以排除不合理、不合格的部分，減少不必要的材料浪費，還能縮短加工工期。

4 結(jié)語

機械制造行業(yè)的發(fā)展程度，決定于機械制造工藝與精密加工技術(shù)是否被廣泛應(yīng)用于機械制造和生產(chǎn)中。機械制造企業(yè)要深刻理解兩者之間的聯(lián)系與特點，把握其未來的發(fā)展方向，充分研究兩者之間的關(guān)聯(lián)與特點，提高機械加工工藝和精密制造技術(shù)在機械制造行業(yè)中的應(yīng)用程度，提高機械生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，促進機械制造業(yè)的長遠發(fā)展。

參 考 文 獻

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[2]葛立臣.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].科技與企業(yè)，2012（3）：231.

[3]吳壬佳.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2015（12）：76-77.

[責(zé)任編輯：鐘聲賢]