摻加外加劑時對混凝土性能影響的誤區(qū)分析

張麗麗

摘 要：本文主要探討混凝土生產(chǎn)過程中摻加膨脹劑、減水劑、緩凝劑時除了有改善混凝土性能的作用，會因哪些錯誤的認識產(chǎn)生哪些影響混凝土性能的問題進行分析。膨脹劑需滿足限制膨脹率的要求；聚羧酸減水率會受水泥用量、本身摻加量以及生產(chǎn)工藝的影響；緩凝劑針對水泥是否摻加礦物摻合料起到的緩凝效果不同。

關鍵詞：外加劑；膨脹劑；減水劑；緩凝劑；摻量；減水劑

混凝土外加劑，其主要作用是在混凝土攪拌前或攪拌過程中摻入一定量外加劑通過物理和化學反應來改善混凝土性能。混凝土外加劑技術的發(fā)展對于現(xiàn)代混凝土技術的發(fā)展具有很大的推動作用。盡管混凝土及外加劑應用已有很多年，但是在生產(chǎn)過程中由于各種原因導致外加劑的摻量不合理，從而影響新拌混凝土的工作性能及混凝土結構的質量。因此在生產(chǎn)過程中要根據(jù)原材料的質量狀況及施工要求隨時調整外加劑的摻量。

1 不同種類外加劑摻加誤區(qū)對混凝土性能的影響

1.1膨脹劑

膨脹劑可以補償混凝土硬化過程中的干縮和冷縮，能抑制早期收縮裂縫、各種施工縫處理以及后澆帶的施工縫等應用廣泛。但是膨脹劑在使用過程中，會使混凝土的早期強度下降，致使很多單位自行降低膨脹劑的用量，致使其達不到應有的補償率進而起不到預計的補償效果。其膨脹劑的摻加量應在水泥和粉煤灰用量的基礎上通過計算得出，不得隨意更改。同時還應檢測混凝土的限制膨脹率，根據(jù)不同結構部位的收縮變形要求，達到限制膨脹率要求，調整膨脹劑摻量。

另外，混凝土摻加膨脹劑后，其發(fā)生膨脹作用主要在前7d，故其前期抗壓強度與不摻加膨脹劑的混泥土相比稍有下降，但28d抗壓強度完全可以達到設計要求，因此以7d抗壓強度降稍有降低屬于正常現(xiàn)象，不能因此而私自減少膨脹劑的用量。

1.2聚羧酸減水劑

聚羧酸減水劑是我國第三代減水劑，有較高的減水率和高坍落度以及高強度等優(yōu)點，特別適宜配制大流動性、高強度、高耐久性以及高坍落度等混凝土工程，但其對原材料的含泥量及生產(chǎn)工藝要求嚴格，在使用中要特別注意。

聚羧酸減水劑實現(xiàn)高減水率的前提是基準水泥、一定配合比、一定的攪拌工藝、混凝土坍落度為（70～90）mm時測得的數(shù)據(jù)，與普通減水劑相比更易受到試驗條件的影響。據(jù)相關數(shù)據(jù)分析，當基準水泥用量不同時，隨著水泥用量的增加，減水率有增大趨勢，當采用不同品種的水泥時減水率也會差異很大。其次，當砂子的含泥量較高時，聚羧酸的減水率會明顯下降，即使增加聚羧酸的摻加量也不會有明顯的改善，因此，聚羧酸減水劑在使用時要嚴格控制集料的含泥量。再者，聚羧酸減水劑的摻量并不是越多越好，相反當摻量過多時，混凝土會出現(xiàn)嚴重的泌水現(xiàn)象，使拌合物板結影響混凝土的流動性。最后，即使聚羧酸減水劑的用量和用水量控制都是最佳的，混凝土拌合物也不泌水，也經(jīng)常會出現(xiàn)混凝土分層、離析現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為粗集料下沉，砂漿或凈漿上浮。經(jīng)研究表明，原因在于聚羧酸減水劑在增大混凝土流動性的同時會使?jié){體的粘聚性急劇降低。

因此，在選用聚羧酸減水劑時要充分考慮到各種影響因素，不能一味的增大或減少聚羧酸的用量。

1.3緩凝劑

緩凝劑的作用是調節(jié)混凝土的凝結時間。緩凝劑在使用時應注意與水泥的相互適應，因為對于不同的膠凝材料，本身就表現(xiàn)出不同的凝結硬化性能，對緩凝劑的作用，也有不同的要求，如，對于不摻礦物外加劑的膠凝材料來說本身的凝結硬化較快，而對摻加較多礦物外加劑的膠凝材料來說，混凝土本身凝結硬化較快，只需要緩凝材料對凝結時間進行調整一下就可，因此，對于不同的膠凝材料，緩凝劑的作用會有一定差異，要根據(jù)膠凝材料體系來選擇緩凝劑并決定緩凝劑的摻量，同時，還應注意到，多種外加劑相互之間可能會產(chǎn)生化學反應，常常會使原有的作用發(fā)生變化，可能疊加也可能抵消，例如，一些減水劑同時具有緩凝功能，采用這類減水劑時要適當減少緩凝劑的摻量。

2 合理選用外加劑的措施

2.1嚴格控制混凝土材料應用質量

混凝土外加劑對混凝土性能的改善最為主要的還是取決于混凝土本身材料的應用狀況，材料本身運用具有高質量才能夠整體上保證混凝土性能建設不會受到較大的影響。一方面，工作人員選擇使用水泥，砂、碎石或卵石等骨料時，必須使用具有合格檢驗證書的材料，強化技術標準的應用，嚴格按照符合配合比使用原材料；另一方面，混凝土攪拌過程中，嚴格控制攪拌的深度和時間，保證選擇的混凝土具有較高的泥土流動性、粘聚性及保水性，以此應用到混凝土制作過程中，改善混凝土的性能。

2.2改善混凝土的拌制工藝

不論采用先摻法和后摻法，都應通過多次試驗獲得外加劑的最佳摻量，根據(jù)原材料的變化情況及時調整混凝土配比。拌制過程中對攪拌時間和速度加強監(jiān)控，以此控制混凝土的含氣量、分散效果和凝結時間，提高混凝土的耐久性和強度，改善外加劑與水泥的適應性。

2.3合理控制外加劑用量

在混凝土性能改變中，為了通過外加劑的使用有效改變混凝土的性能，施工人員需要合理配置外加劑的使用量。不可隨意或者濫用外加劑，必須嚴格結合工程建設要求和混凝土性能構成標準等有條件、有根據(jù)的加入外加劑。如，當前部分工程人員使用減水劑過多，不但不會改變性能，而且造成了混凝土出現(xiàn)泌水率增大的問題，延誤了混凝土緩凝效果的有效構建，降低了混凝土正常建設的強度。所以，為了合理控制外加劑用量，工作人員可以通過前期試驗工作，確定外加劑用量比例，在實驗結果有效保證基礎上，促使外加劑作用有效發(fā)揮。

3 小結

綜上所述，混凝土外加劑在使用時應綜合考慮影響混凝土性能的影響因素，盡量減少錯誤使用，首先要確混凝土的質量，水泥品種應與外加劑相適應，集料含泥量是否符合要求；其次，要確保所選用的外加劑本身質量應符合出廠標準；再次，還應保證混凝土拌制工藝應嚴格控制；最后，還要通過試配確定實際使用時混凝土外加劑的摻量，既不過摻也不少摻。

參考文獻

[1] 苗偉，解飛.混凝土外加劑對混凝土性能的影響分析[J].建材與裝飾，2017（31）：47～48.