色紡紗生產前的調色、配色與對色相關技術探析

朱建民 程四新 章友鶴 趙連英

摘 要：配色-打樣-對色-色光評定是色紡紗生產前一項嚴格的系統工程。從色紡紗的調配色與對色的目的及重要性出發，對色紡紗調色與配色原理進行了簡析，重點介紹了色紡紗打樣與對色的程序及方法，認為必須在投產前做好調配色及打樣對色等準備工作，才能確保批量生產的色紡紗符合設計和用戶的需求。

關鍵詞：色紡紗；調色；配色；對色；打樣

中圖分類號：TS104.79

文獻標志碼：B

文章編號：1009-265X（2018）04-0036-03

Abstract：Color matching-sample making-color checking-color light evaluation is strict system engineering before the production of colored spun yarn. Starting from the purpose and importance of color modulation， color matching and color checking of colored spun yarn， this paper briefly analyzes the principles of color modulation and color matching of colored spun yarn， and mainly introduces the sample making and color checking procedure and method. It is required to prepare for color modulation， color matching， sample making and color checking before production in order to guarantee the colored spun yarns in batch production conform to design and user demand.

Key words：colored spun yarn； color modulation； color matching； color checking； sample making

1 色紡紗調色、配色與對色的目的及其重要性

色紡紗區別染色紗（漂染紗）的核心競爭力，在于不同顏色的纖維混合后產生的花色效應。它把“色”的概念融入到整個生產中，因此搞好調色配色與對色工作就成為生產色紡紗的重要環節。色紡紗廠的調色配色不同于染色廠的調色配色，色紡紗廠的配色通常是指選取一些有色纖維，初定一定比例（配方）做成小樣，達到與目標樣品（標樣）基本相似的過程；色紡紗廠的調色通常是指根據做出來的樣品與標樣之間的顏色差距，調整各色纖維之間的比例（配方）再進行試樣，逐步接近標樣顏色的過程。

從事配色調色工作的人員都有同樣的感受，對色時打出的小樣與標樣的顏色只能做到相近或無限接近，色光做到一模一樣是完全不可能的[1]，即使是同批原料前后二次投料生產，顏色也會有一定差異，但差異有多大呢？靠人工目測難以量化，這是目前配色調色的難點所在。是否能達到客戶要求，因目前尚無量化的標準，只能說越接近越好。在實際對色操作過程中，生產企業如不能及時根據客戶來樣做好調配色與打好小樣，就會影響投料生產與交貨進度，因此做好生產前的調配色與打好小樣對好色是一項十分重要的準備工作。

此外，在色紡紗顏色開發過程中，調色與配色還是一項創新性工作。服裝行業每年都會推出不同的流行色趨勢，國內大型色紡紗企業也會定期發布色紡紗的流行色趨勢。如果色紡紗生產企業能緊跟色紡紗流行趨勢，做好選色與調配色工作，調色、配色人員能及時抓住流行色的要素，調配出令客戶滿意的色彩，將會給企業帶來利潤空間的提高。

從上述分析可知，做好色紡紗生產前的調色配色與對色打樣工作及在色紡紗生產中所居重要地位。故國內色紡紗生產的骨干企業如浙江省的華孚、百隆，山東省的如意集團等都十分重視這項工作[2]，配備先進的調配色與對色設備儀器及專業的調配色與打樣對人員，設置專門的打樣車間，以確保調配色與打樣對色工作準確、及時無差錯。對顏色判斷準確，描述準確，配對準確，則色紡紗生產中一大半的技術難題已經解決。

2 色紡紗的調色與配色原理

2.1 顏色三要素

色紡紗生產要重視做好“色”的文章，也就是纖維染色色牢度要好，批次間顏色要穩定一致，染出的顏色要靚的時尚。而要做到“牢、準、好”的要求，配色與調色是色紡紗生產的重要前提。而調配色的關鍵是要對各種有色纖維色彩的正確判定。雖然調配色的方法有多種，但其規律是相同的，即通過色相、明度、純度三者之間的綜合性的對比與調和的運用[3]。

三要素是相互聯系的，色相決定顏色的質，而亮度和純度表示的是量的變化，任何顏色只要確定了它的色相、純度和亮度，就可以精確的確定它是什么色，倘若顏色三個要素中一個要素變化了，那么這個顏色也就變化了。

2.2 色彩的對比錯視

由于環境的不同及視覺上的差異，調色、配色人員對觀察的物體經常會發生錯視并作出錯誤的判斷。因此在調色與配色時，應考慮對色彩錯視因素。錯視有兩種現象，一種是對比錯視現象，在觀察兩種及以上不同的并列色時，會發現并列色之間色相、明度或純度發生變化，一個顏色的三要素的變化，在二個色上同時顯示出來，從而產生同時對比錯視現象。另一種是連續對比錯視現象，是先對一種顏色注視片刻后，迅速把視線轉移到另一種顏色，則感到該色變得略帶先見某色的補色，即先看紅色后再看黃色，則黃色變成黃綠色，這就是連續對比錯視，是由于視覺生理疲勞所引起。

由于目前在色紡紗生產中多數企業還是依賴人工視力來進行調色、配色與對色工作，對色彩判斷的錯視尚無法避免，故要提高調色、配色的精度與科學性，其發展方向是采用計算機配色系統[4]，可快速提供多種配色方案，提高配色效率與市場反應能力，降低對配色人員經驗的依賴性。

3 色紡紗打樣與對色的程序與方法

3.1 色紡紗打樣與對色的目的

色紡紗打樣是將不同顏色的纖維原料，根據設計樣或客戶來樣按一定比例混合調配后，再按一定的紡紗工藝流程紡制出紗線小樣，最后通過織機織出坯布（小樣），方便與設計樣、客戶來樣對比評定，如有差異再通過配色來調整，直到相符為止。因此，紡紗打樣與對色的目的是指通過與設計樣或客戶來樣進行對比、評定顏色與目標色是否相符，并觀察紗線的質量是否能滿足設計與客戶的要求，減少盲目生產帶來的原料與生產浪費，從而實現成本的控制與生產效率的提高。

3.2 色紡紗打樣與對色的程序

3.2.1 配 色

色紡紗打樣之前必須完成配色工作，配色有按色卡配色與按客戶來樣配色兩種[5]。

a）按色卡配色較簡單方便，因為多數色紡紗生產企業，通過較長時間生產都積累了一定可用來配色的數據庫，并建立各種色卡檔案，客戶只要根據色卡確定色號，就可按色比生產出客戶要求的小樣，方便讓客戶確認對色。

b）按客戶來樣配色就比較復雜，往往不一定能從色卡上找到相同的色號。故必須先要對客戶來樣進行仔細分析。如來樣是紗線，要先拆成散纖維，并分析有幾種色纖維組成。如來樣是色織面料，要先將面料直接分解成紗線，再將紗線分解成纖維，然后確定其纖維的組分與顏色，如果分解后的各種色纖維在現有配色庫已有，就可直接取來配色；若沒有，就須先進行纖維染色，纖維染色時要注意的是色光與來樣色光一致。在色紡紗生產中配色比例就是各種色纖維組分與整個配色組分的干重百分比，也可稱為是一種分色稱重法配色。

配色與調色是一項技術性較強的工作，需要不斷地積累經驗，尤其是從事調色配色人員目光的校正與統一，對做好調配色工作至關重要。

3.2.2 打 樣

打樣是在調配色基本完成的基礎上進行，通常有打小樣、打中試樣與打生產樣等3種。

a）打小樣是將各種不同顏色的纖維原料，按一定比例稱準配成一定質量（一般為100 g）撕松后逐層鋪開、均勻后，按一定的工藝上車紡成所要求的紗樣，然后在圓機上織成長約30 cm汗布與標準樣對照，并需反復調整多次，確保達到與標準樣色光對照4級以上。打小樣因投入纖維原料很少，要精耕細作，故打小樣過程中必須要求操作人員規范操作程序，包括稱料、撕料、混料、喂料、清理、紡紗織布（標樣）等，打出小樣盡量能達到設計要求。

b）打中試樣是按投料比例稱量各種顏色纖維1 kg，經手工撕松后從梳棉機后部用人工喂入制成生條，然后在并條機上經多次并合制成熟條，最后將熟條經過粗紗或直接喂入紡紗機紡成紗樣，能快速反映試紡樣品與設計樣或客戶來樣的直接差異，耗時短、效率高，一般在打樣車間試紡機臺上進行。

c）打生產樣是指在生產車間利用現有的紡紗設備（而非小樣機）采用正常生產時的所有操作方法和工藝設定紡制生產樣紗，作為生產前的大樣。為了獲得具有代表性的生產樣，投料的數量要多并要規范操作。打生產樣最關鍵的是混棉與并條的混色的均勻性，需要通過多次試驗后確定最佳方案。如混棉工序目前有人工混棉，專用機器混棉及經過二道清花設備等混棉方法，各有優缺點。應根據生產品種、設備及場所情況來采用不同的混棉方法。

打生產樣過程需特別注意兩個質量控制點：一是混棉后混棉的質量，如原料顏色配比、混和的均勻性等，故必須有專人嚴格檢驗把關。二是在末道并條機生產的條子要基本上反映出最終紗線的顏色，除了紡紗工序紗線號數，捻度的微調會輕微影響顏色外，其他因素可忽略不計。

3.2.3 對 色

對色是色紡紗批量生產前的最后一道程序。在完成生產樣紗試制后，必須對樣紗做好對色工作，以準確表達出批量生產的色紡紗應具有的顏色。對色應根據色光評定條件，結合色光評定時錯視影響因素來評定，在色光評定中要特別關注如下4點：

a）根據客戶的要求正確選擇光源。

b）對色時必須平視樣品，可將樣品疊成2層或4層，避免用單層對色。對色時盡量選擇同品種、同號數紗線的布樣，不同號數的紗線要選擇不同機號（針號）的織機織造，并使織物保持一定緊度對色。

c）對色時要盡量減少對比錯視的影響，先取明度低的產品對色，再取明度高的產品對色，以減少連續對比錯視的影響。并注意布樣針織紋路要在相同方向放置對比色光，以減少同時對比錯視的影響。

d）要重視對色時色光檢驗環境布局。檢驗環境包括檢驗室面積，對色的亮度與方向、室內溫濕度控制及燈箱的配置及安放要求等。檢驗室面積要達到20 m2左右，檢驗室溫濕度與車間相近。采光方向必須是北光方向并要求采光窗面積大于2 m×1.5 m×2 m（長×寬×高）。按2萬錠需配1臺燈箱來配置燈箱。燈箱要放在暗室里，其面積能容納4人以上站立觀察分析。燈箱型號要有統一要求，歐洲標準為VeriVide CAC60燈箱，美國標準用Macbeth燈箱，燈箱放置高度為70～80 cm。

3.2.4 色紡紗外觀檢驗標準

色紡紗外觀評定包括色光評定、樣布的外觀評定、紗線物理指標評定幾種。其中色光色差評定是重點，在目前尚無科學儀器來評定時以目光為準。要求每根紗線的色光在標準光源箱與標樣的色光級差在0.5級及以內，毛衫用股線色光級差接近0級。色光評定有疑問的，可用美能達色差計或CE-7000A型測色儀來測定。色光評定根據檢測讀數分為3檔，小于等于0.5檔為優等，即相當于目光檢驗色差小于0.5級；小于等于1.0檔為合格，目前相當于目光檢驗色差為0.5級；大于1.0檔為不合格，相當于目光檢驗色差大于0.5級。

調配色→打樣→對色→色光評定是一項十分嚴格的系統工程，必須按規定程序規范操作，才能確保經調配色后打出的紗線樣符合設計樣或用戶來樣的要求，為批量投料生產創造良好的條件。

4 結 語

色紡紗把“色”的概念融入生產全過程，這是它與本色紗生產的最大區別，也是其核心競爭力所在。而要生產出色彩靚麗、色澤均勻的紗線，必須在投產前做好調色配色及打樣對色等準備工作，確保批量生產的色紡紗達到設計和用戶要求。而要做好調配色與打樣對色等準備工作，必須要配置好調配色與打樣、對色等設備儀器與工作場所，并要選配培訓一批技術好、責任心強的技術工人隊伍來專業從事調配色、打小樣及對色等工作，只有把這幾項生產前的準備工作做到位，才能確保生產的紗線質量穩定，用戶滿意，市場上競爭力得到增強。

參考文獻：

[1] 胡英杰.色紡紗生產中相關技術的探析[J]現代紡織技術，2014，22（5）：42-46.

[2] 錢愛芬.色紡紗產品特點及調配色原理[J].棉紡織技術，2010，38（11）：66-68.

[3] 衛國.色紡紗之關鍵：調色對色[J].紡織導報，2011（9）：115-116.

[4] 沈加加，胡英杰，劉偉，等.基于Friele模型的色紡紗光譜配色研究[J].針織工業，2013（5）：32-36.

[5] 江新衛.色紡紗配色方法初探[J].棉紡織技術，2000，28（5）：47-49..

[6] 孫俊科，張現方，徐國華.滌粘色紡紗生產的質量控制[J].中國纖檢，2005（1）：43-45.