劉濱


一、 防砂工藝現狀
林樊家地區因油層出砂嚴重,油井必須進行先期防砂才能投產,自開發以來先后采用過繞絲管管內礫石充填防砂、涂料砂防砂和復合防砂工藝,取得了一定效果。但由于儲層巖性主要為細-粉細砂巖,顆粒直徑最小只有0.05mm,防砂困難,防砂后滲流阻力增大,油層供液能力下降。
(1)出砂原因分析
造成油井出砂的因素分析有以下幾點:
①儲層的膠結狀態
林樊家油田儲層的膠結物以泥質為主,膠結類型以孔隙膠結為主,膠結物含量較少,膠結疏松,尤其在油層含水后,部分膠結物質被溶解,降低了巖石膠結強度,導致儲層易出砂
②應力狀態的變化
儲層垂向應力的大小取決于油層埋藏深度和上覆巖石的密度。鉆井前砂巖油層處于應力平衡狀態,但隨著油田開發的延續,油層壓力自然下降,儲層砂巖體承載的負荷逐漸增加,砂粒間的應力平衡破壞,增加了地應力對巖石顆粒的擠壓作用,擾亂了顆粒間的膠結,也易導致地層出砂。
③細粉砂影響
部分油井地層壓力較高,進行繞絲管充填防砂充填施工時,地層細粉砂回吐進入充填層,致使礫石層不致密,生產過程中地層砂就容易進入井筒,造成油井出砂。
⑵防砂技術的分類
可分為繞絲篩管礫石充填防砂、涂料砂防砂、復合防砂。
⑶存在的問題
由于地層狀況的不斷變化,各種防砂工藝的缺點也逐漸暴露出來,主要表現在三個方面:
①繞絲管防砂有效率低
②涂料砂防砂有效期短
③復合防砂易造成地層細粉砂易堵塞充填層及繞絲管
二、改善防砂工藝
針對以上問題,立足林樊家油田地質特點,在完善和配套復合防砂工藝的基礎上,將防砂、治砂與改造地層和排砂相結合,加強一次性高壓充填、壓裂防砂、水力噴射排砂采油等新工藝的試驗。
⑴完善和配套復合防砂工藝
①解堵與復合防砂配套
在復合防砂施工中,為達到溶解破碎的涂料砂,排出堵塞顆粒,疏通地層的目的,采用了先解堵后防砂的方法:即對近井地帶存在堵塞的井,防砂前先采用濃度為1-2%的稀鹽酸解除地層堵塞,混氣水排出反應生成物,疏通地層,提高近井地帶滲透率,然后進行防砂施工。
②選用不同粒徑的石英砂進行兩段塞充填施工
在施工中,先充填0.4-0.8mm石英砂作為擋砂層,然后充填0.8-1.2mm石英砂作為排砂層,達到排出地層細粉砂,提高近井地帶滲透率的目的。為了阻止大部分地層砂的運移并排出少量的細粉砂,將兩種石英砂的充填比例定為2:1,同時對環空充填也采用大粒徑的0.8-1.2mm石英砂。
③多層合采井,加強改造低滲透層
2017年對林樊家油田東部新井進行了多次射孔、多次充填防砂試驗,即將油井滲透率相近的小層組合到一起,分2次或3次射孔充填,然后全井進行繞絲管防砂,加強對低滲透層的動用。
⑵加強一次性高壓充填防砂工藝試驗
針對復合防砂工序較煩瑣、占井時間長的情況,2015年9月開始試驗一次性高壓充填防砂工藝:將防砂管柱及充填工具一次性下入井內,使地層預充填和管內礫石充填一次完成施工。
一次性高壓充填防砂工藝從2015年9月至2016年3月在林樊家油田共施工14口井,防砂成功率78.6%,有效率63.6%,防砂效果并不理想。
⑶試驗水力噴射排砂采油工藝
2015年初突破出砂油藏常規觀念,試驗水力噴射排砂采油工藝技術,其工藝原理是:以高壓水為動力液驅動井下噴射泵機組工作,將地層含砂液體吸入喉管的負壓腔,然后同動力液一起(稱為混合液)排出地面。工作原理見圖3-2。
采用該工藝后,出砂井不用防砂就可以直接生產,為出砂油藏的開采提供了一條新途徑。
⑷試驗壓裂防砂工藝
從2016年8月開始,在林樊家油田進行了壓裂防砂工藝試驗,將油層改造與防砂相結合,提高林樊家油田防砂效果。
①壓裂防砂工藝的技術特點
1、采用了能產生短、寬裂縫的端部脫砂(TSO)壓裂技術。
在膠結疏松的中、高滲透出砂油藏中,需要進行壓裂產生短、寬裂縫,提高導流能力。端部脫砂(TSO)壓裂技術是達到這一目的的關鍵技術。
2、壓裂防砂技術具有防砂及改造地層的雙重作用。
地層經過壓裂造縫后,地層流體流動狀況發生改變,由壓裂前的徑向流模式變成“雙線性流動模式”(圖3-5)。
②采用高砂比充填提高縫內鋪砂濃度和導流能力
地面砂比在30-45分鐘內由12%提高到100%,平均鋪砂濃度10-15kg/m2,最高鋪砂濃度達到20kg/m2,導流能力達到3000md·m左右,為原油流動提供了良好通道。
③壓裂防砂主要施工工藝
1、老井重復射孔提高炮眼處滲流面積,避免高砂比壓裂時在射孔孔眼處發生砂堵。
2、酸洗管柱,清除油管及套管壁的臟物。
3、壓裂防砂施工:
向井內注入完井液,取得地層吸水狀況,裂縫延伸壓力、延伸排量等資料。
4、釋放封隔器,反洗井,正轉丟手。
5、下鉛封封隔器,封隔環空。
參考文獻
[1]姜紅金,《防砂工藝技術》,1998,15(1),-28~30;
[2]趙福麟,張貴才等,《油田防砂技術》,1991,8(3),-200~204;