旋挖鉆孔灌注樁在建筑工程施工中的應(yīng)用

鄔春梅

摘 要：某擬建建筑工程位于廣東省惠州市境內(nèi)，基礎(chǔ)采用36根φ800灌注樁，樁長23m-26m。綜合考慮，決定采用后注漿旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)對基礎(chǔ)進行施工。基于此，文章對旋挖鉆孔灌注樁在該建筑工程施工中的應(yīng)用進行了總結(jié)和分析。

關(guān)鍵詞：旋挖鉆孔灌注樁；建筑工程；施工；質(zhì)量

1 旋挖鉆孔灌注樁施工前的準(zhǔn)備工作

1.1 施工機械、材料的準(zhǔn)備

在該建筑工程樁基施工的過程中，機械設(shè)備發(fā)揮了重要的作用，在施工之前一定要確保機械設(shè)備的性能良好，對其進行檢測，確保各項性能均滿足使用的要求。其次在材料入場前，必須對材料的質(zhì)量、規(guī)格等性質(zhì)進行嚴(yán)格的檢查，避免因材料質(zhì)量問題而影響建筑質(zhì)量，同時其也是確保施工有效進行的前提條件。

1.2 場地準(zhǔn)備

任何工程的施工僅依據(jù)書面設(shè)計是不現(xiàn)實的，建筑工程樁基工程也一樣，其要求我們在施工之前要對實際施工環(huán)境進行多方面因素的調(diào)研分析，并根據(jù)實地調(diào)查得出具體的數(shù)據(jù)依據(jù)，以做出可行性研究報告，完成對旋挖鉆孔灌注樁施工的場地準(zhǔn)備，只有在合格的施工場地上，才能確保該技術(shù)施工的安全性。

1.3位置確定

在綜合考慮各項施工因素后，測量人員依照圖紙開始進行測量工作，確定灌注樁的位置坐標(biāo)、施工地面的高程等。在進行坐標(biāo)測量工作時，利用全站儀準(zhǔn)確測量并確定樁基的控制點以及樁的位置，測量誤差要控制在10mm以內(nèi)；在測量地面高程時，也必須要十分準(zhǔn)確，從而確定灌注樁的埋設(shè)深度，并且得出灌注樁頂高度。

2 埋設(shè)鋼護筒

在本工程護筒埋設(shè)環(huán)節(jié)，所采用的是鋼護筒，鋼板的厚度設(shè)置為四毫米，在進行護筒制作過程中，為了避免后期使用過程中出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，將護筒的上部、中部、下部三個部分都進行了焊接加筋，這樣可以保持鋼厚度的均勻性，并且確保在護筒埋設(shè)時可以具備足夠的剛度。在埋設(shè)施工時，護筒應(yīng)當(dāng)與周邊的土體保持緊密，而且埋設(shè)軸線和灌注樁中心線應(yīng)當(dāng)是保持重合的。護筒頂部的高度與地面之間應(yīng)當(dāng)保持大約300mm的距離，并且埋設(shè)深度應(yīng)當(dāng)是1500mm之間。

3 旋挖機成孔

在成孔施工過程中，首先要確定護筒埋設(shè)并且進行定位，之后才可以進行接下來的操作，在本工程中，選擇了SR-250型的旋挖機，該機器具備扭矩大、轉(zhuǎn)速高且成孔效率極佳的優(yōu)勢。在鉆機就位之后，重新進行一次測量和定位，在鉆進時，要使用泥漿護壁，通過鉆頭鉆進時對泥土充分?jǐn)嚢瑁纬赡酀{，結(jié)合工程的實際情況進行泥漿比重的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法一般是采用掏渣筒進行掏渣，同時向孔內(nèi)注入清水，本工程選擇的泥漿比重為1：1.1。泥漿循環(huán)時，孔壁的表面會產(chǎn)生泥皮，泥皮的作用是對孔壁進行保護，避免孔壁出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，同時泥漿本身的自重也有保護效果。在本工程旋挖機成孔過程中，對泥漿護壁的保護非常好，符合工程的實際需要。另外，如果是巖石層，泥漿比例選擇最低不低過1：1.05，最高不高于1：1.15。

4 清孔工作

在鉆孔施工完畢之后，就需要進行清孔工作，鉆孔工作人員需要提起鉆頭，保持鉆頭和孔底之間具有80mm到100mm的距離，并且要讓鉆頭維持在空轉(zhuǎn)的狀態(tài)初步稀釋孔內(nèi)的泥漿，但是一定要在孔壁安全的情況下進行操作，然后將新泥漿注入到孔內(nèi)，本工程采用的泥漿比例為1：1.1，符合相應(yīng)的工程標(biāo)準(zhǔn)。在注入新泥漿之后，再進行半小時到一小時之間的循環(huán)轉(zhuǎn)動，盡量清除孔底內(nèi)的雜物，例如泥塊和巖石碎屑，然后進行導(dǎo)管安裝，并再次使用新型泵吸反循環(huán)沖擊法，對孔內(nèi)進行二次清洗。清孔工作完畢之后，要測定孔的深度與孔底沉碴的厚度，確保符合工程的實際要求。

5 鋼筋籠制作與放置

在本工程中，鉆孔灌注樁的長度比一般工程的長度要長一些，因此，在制作鋼筋骨架時進行了分段制作，根據(jù)運輸條和吊裝條件，選擇合適的分段長度。為了和相關(guān)規(guī)定相符合，本工程鋼筋骨架在制作和吊裝之后，經(jīng)檢測，其地面高程偏差為15mm，頂端高程偏差為6mm，保護層厚度的偏差為7mm，外徑無偏差，箍筋間距偏差為4mm，中心平面位置的偏差為4mm，傾斜度偏差為0.2%，所有偏差都與相關(guān)規(guī)定相符，在規(guī)定范圍之內(nèi)。在吊裝鋼筋籠的過程中，中心線要和孔位的中心線一致，而且吊放動作必須輕緩，不能碰到孔壁，以免坍孔，如果遇到障礙物，就慢慢的落下進行正反旋轉(zhuǎn)，避免在吊放過程中有太大的彎曲導(dǎo)致變形，在鉆孔樁的每一根鋼筋籠上，都需要安裝上兩根壓漿管，并且要進行固定，壓漿管與壓漿管之間需要用絲牙進行連接，外面螺紋的位置需要使用止水膠帶進行包裹，確保牢靠性，并且擰緊。當(dāng)鋼筋籠就位之后，用吊環(huán)筋固定住，防止在混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。

6 混凝土灌注

在混凝土灌注施工前，需要進行水下混合料的配制，配制比要嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)比例進行合理控制。在混凝土水下灌注之前，需要將孔內(nèi)的含水量控制在合理的范圍之內(nèi)，在灌注時，首先要先用導(dǎo)管來導(dǎo)灌，其導(dǎo)管埋深選擇可參考表1所述。本項目選擇導(dǎo)管直徑為300mm對應(yīng)的參數(shù)。在混凝土灌注的過程中，要對孔內(nèi)狀況進行密切的觀察，混凝土灌注的時間與速度要適當(dāng)。水下混凝土灌注施工完畢之后將固定鋼筋籠的裝置進行清除，并且清理樁頭殘留的無用混凝土。

7 樁端后注漿施工

在注漿前，為了使整個灌漿路線暢通，應(yīng)先用壓力水開塞，開塞的時機為樁身砼初凝后、終凝前，一般為成樁24小時內(nèi)先用壓漿泵從一根注漿導(dǎo)管內(nèi)壓入清水，沖洗孔底泥漿。本工程后注漿采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比采用0.55～0.60，水泥漿配制過程應(yīng)嚴(yán)格控制配合比。根據(jù)以往工程實踐，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成2～7d 后，并且該樁周圍至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的混凝土灌注樁完成也應(yīng)在2d 以上。注漿水泥用量按照設(shè)計要求。

總之，經(jīng)檢測，該項目的所有灌注樁質(zhì)量均符合規(guī)范要求，驗收合格。可見，旋挖鉆孔灌注樁的施工可有效的提高該建筑工程基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，降低施工成本。但是在施工過程中，需要嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工工藝和施工方法進行，該樁基采用樁端后注漿工法處理樁端沉渣，后注漿的施工必須嚴(yán)格按施工工藝進行施工，對注漿量及注漿壓力要嚴(yán)格控制，這樣才能發(fā)揮旋挖鉆孔灌注樁的技術(shù)優(yōu)勢。