現代機械制造工藝精密化趨勢初探

孫艷磊

摘 要：近現代以來，二次工業革命不斷將人類文明推向新高度，工業發展水平無疑成為現代化程度最重要的標志之一。而現代機械制造工藝無疑是工業發展的重頭戲，精密加工技術則將現代機械制造帶入了一個全新的時代?；诖耍疚闹饕接懍F代機械制造工藝精密化趨勢。

關鍵詞：機械制造；精密化；機床設備

中圖分類號：TH16-4 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）22-0057-02

Modern Machinery Manufacturing Technology

Ushered in the "Precision Era"

SUN Yanlei

（Liangyuan Environmental Sanitation Management Office，Shangqiu Henan 476000）

Abstract： Since modern times， the Second Industrial Revolution had continuously pushed human civilization to a new height. The level of industrial development had undoubtedly become one of the most important symbols of the degree of modernization. Modern mechanical manufacturing technology was undoubtedly the key to industrial development， precision machining technology has brought modern mechanical manufacturing into a new era. Based on this， this paper mainly discussed the precision trend of modern machinery manufacturing technology.

Keywords： mechanical manufacture； precision；machine tool equipment

進入近現代特別是改革開放以來，我國解放思想的同時，生產力也得到解放，工業化、現代化程度迅速提升。主要表現在現代機械制造工藝不斷升級換代，精密加工技術廣泛應用，開啟了制造業的“精密時代”，機械、電子、冶金等諸多工業領域與精密加工技術應用已經密不可分，并對精密加工技術提出了更高的要求。不同的工業技術水平，對應的機械設備和加工工藝不同，產出的產品質量等級也大相徑庭。為了適應祖國一日千里的大發展，創造更加先進發達的物質文明，使我國工業化水平大大提升，應深入研究機械制造工藝及精密加工技術。

1 現代機械制造工藝簡析

社會經濟的高速發展，是現代機械制造工藝不斷加速發展的良好基礎，而現代機械制造工藝的不斷加速發展，又是“精密時代”的基石。現代機械制造工藝較多，筆者僅選擇兩種代表性較強的常用現代機械制造工藝進行分析。

第一，氣體保護焊接工藝。在該工藝中，氣體發揮著重要作用，充當焊接的保護媒介，重點解決的是焊接過程中物質因工藝操作而產生裂縫等問題，從而實現較高的工藝水平。該工藝一般采用電弧熱源，其工作原理是，焊接時氣體保護層圍繞電弧周圍，以阻斷空氣中的有害氣體與電弧和熔池的接觸，最大程度上確保焊接工藝的質量[1]。

第二，電阻焊接工藝。電阻焊接工藝的工作原理較為簡單，接通電源之前，關鍵是在正負電極之間緊緊壓制焊接物體，通電后，利用電流形成的電阻熱效應，物體加熱融化的過程在被焊物體的接觸面完成。電阻焊接工藝也被稱為壓力焊接工藝，備受現代制造行業的廣泛歡迎，其優點主要是生產效率高、焊接質量高、加熱時間短等。

2 現代精密加工技術分析

作為現代工業的脊梁，現代機械制造工藝越來越得到國內各界人士的重視，其發展進步使精密化愈來愈成為各種加工技術的發展趨勢。國內精密加工技術主要包括以下幾個主要技術。

第一，精密切削加工技術。精密切削加工是指加工精度和表面質量達到極高程度的加工工藝。目前主要有精密車削、精密銑削和精密鏜削等。利用該技術可以實現機床精密加工[2]。

第二，模具成型技術。該項技術在電子產品生產過程中相當重要，三成以上的電子產品零件都是這項技術的產物。提高產品的精確度要求是模具成型技術的關鍵點，因此，其得到相關行業的青睞。

第三，超精密研磨技術。電器的電路基板硅片與超精密研磨技術密切關系。隨著工業發展水平的升級換代，要求傳統研磨方法也要與之匹配，超精密概念隨之誕生。

第四，納米加工技術。納米加工技術是一門新興的綜合性加工技術。其集成了現代機械學、光學、電子、計算機、測量及材料等先進技術成就，使得加工的精度從20世紀60年代初的微米級提高到目前的10nm級，在短短幾十年內使產品的加工精度提高了1～2個數量級，極大地改善了產品的性能和可靠性[3]。

第五，微細加工技術。微細加工或微小件加工是指對小型工件進行的加工。由微細加工工藝生產的零件通常需要用顯微鏡來觀察。

3 機床設備的精密度如何實現

機床生產過程本身存在一定的精度誤差，加上機床磨損也會進一步影響機床精度，最終使工件加工精度降低。而解決該問題的主要方法是進行精度控制及有效調整。

調整間隙法是技術人員常用的方法之一，重點是調整主軸的回轉精度。在機床使用一段時間后，最常見的問題之一是主軸回轉精度降低，且軸承也會出現相似問題。因此，應嚴格控制軸承間隙，進行機床主軸回轉精度的調整，以確保機床在使用過程中的精度不會下降。調整間隙法還包括調整機床設備的導軌導向精度，重點調整移動壓板間隙，且也要有效調整設備的導軌表面固定螺絲，從而使導軌間距大小剛好合適。通過調整使導軌運動間隙合理，能確保運作正常。

另外，技術人員也可通過磨刮壓板的方式調整導軌間隙。

4 精度誤差補償方式

技術人員想要確保機床設備精度，還要引入精度誤差補償這一概念，采取精度補償實現機械設備的精度，最終提高精密加工技術的水準。技術員可以通過移位補償的方式實現精度誤差補償。移位補償是技術員降低精度誤差的有效方法。為確保不降低機械設備精度，技術員進行精度誤差補償的方式一般有2種：一種是徑向圓跳動補償方式；另一種是軸向竄動補償方式。

徑向圓跳動補償，技術員首先要測量軸承上的裝配零件，在軸和外圓上處于零件裝配處，從而得出零件的具體徑向圓跳動值，且測出最高位置點。在裝配過程中，對兩個徑向圓跳動的最高點位置進行適當調整，促使其方向相差180°，從而使部分徑向圓跳動誤差值相互抵消。

軸向竄動補償的測量重點是主軸上的軸承定位斷面和主軸中心線之間的垂直誤差和具體方向，并測出推力軸承的斷面圓跳動誤差值和最高點，為重合推力軸承斷面圓跳動最低點，再將軸承移至軸承定位斷面的最高點，使軸向竄動的誤差值得以降低。

5 結論

現代工業的迅猛發展，不斷對機械制造工藝和加工技術提出了新要求。為不斷提高工業生產技術水平，適應機械制造工業的發展進步，技術人員要不斷加強對現代機械制造工藝和精密加工技術的研究。

參考文獻：

[1]周冬，張海飛.現代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].黑龍江科學，2017（6）：116-117.

[2]李嘉欣.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討[J].橡塑技術與裝備，2015（16）：125-127.

[3]劉洋.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].山東工業技術，2016（13）：4.