他的崗位機器無法替代

湯向偉 范飛虹

航空工業(yè)昌飛鉗焊分廠導管班班長楊陸軍帶領導管班，用靈巧的雙手參加了昌飛近年來所有型號直升機導管研制和批產制造。直升機導管制造精度要求高，每個零件前后形狀厚度都不一樣，這些機器是生產不出來的，必須手工操作。他的崗位機器無法替代；是昌飛導管研制的領跑者；他帶領班組摘得“全國工人先鋒號”桂冠。

潛心鉆研的工匠

作為現(xiàn)代航空飛行器中的高精尖產品，直升機日益成為衡量國家綜合實力和國防現(xiàn)代化程度的重要標志。智能制造提高了生產效率，但有的生產崗位是機器無法替代的。導管作為直升機系統(tǒng)的重要組成部分，被稱為機體的“血管”。在各型直升機的研制過程中，每種機型需要裝機的導管零件達到數(shù)百種，因規(guī)格復雜，需要在機體上比試，待確定標準實樣后，方能按照實樣進入加工制造環(huán)節(jié)。

駕駛桿脹形是導管加工中的一項有著較高技術要求的工作，不僅因為涉及的導管彎曲度加工要求高，更因為桿頭的脹形難度大，尺寸公差不易控制，產品加工外形總是差強人意。面對工作中的“攔路虎”，楊陸軍認真觀察思考，把眼光放在鉗焊分廠的數(shù)控管端成型機上。沒有加工模具，他就主動與廠家聯(lián)系，提出技術要求，自制工裝模具；導管彎曲度控制難，他就和技術人員反復試驗，不斷探求最佳狀態(tài)。經過長期探索，駕駛桿脹形得到較好的解決，以往一天只能加工7-8件，現(xiàn)在2小時就可以加工30-40件，工作效率得到大幅提高。

在昌飛對外合作項目S76D型機研制中，需要攻克薄壁導管數(shù)字化應用的系列難題，其制造難點在于：導管壁薄，彎曲加工精度高、數(shù)字化應用率達100%，由于該導管需采用數(shù)控加工及數(shù)字化激光測量，當時，昌飛尚無數(shù)字化激光測量技術，面對這一全新領域，楊陸軍與單位工藝及工程技術部相關工裝人員協(xié)同，憑著一種不服輸?shù)膭蓬^，把自己測量輸入三維坐標點和公差數(shù)據(jù)生成程序，通過對S76D型機導管數(shù)字化加工制造標準的研究，結合公司現(xiàn)有數(shù)字化測量、彎管設備，通過不斷研究與摸索，在一年多的時間里，楊陸軍一遍遍地記錄模具尺寸變化，一點點修正調整量，完成了導管三維坐標進行制造，并通過數(shù)字化測量及修正達到導管空間坐標公差要求，真正意義上完成了直升機導管數(shù)字化加工技術，極大提高了產品質量及生產效率，解決了薄壁彎管數(shù)字化應用的難題，填補了該領域的空白。

“師傅改變了我們心目中只是靠手藝、靠力氣、硬碰硬干活的傳統(tǒng)工匠印象，他除了工作專注、手藝好之外，還懂管理，敢創(chuàng)新，會凝聚力量，經常組織班組活動，他生活中像一位大哥一樣關心我們，這應該就是一個新時期工匠的樣子。”楊陸軍的徒弟黃孝龍說道。

愛琢磨的勞模

2010年進入昌飛鉗焊分廠工作的楊陸軍已連續(xù)三年被評為公司勞模，2016年被評為公司“功勛勞模”，年僅31歲的楊陸軍在同事們眼中可謂是名副其實的“老勞模”。

“有活的時候干活，沒活的時候琢磨活兒”，是鉗焊分廠同事胡煉對楊陸軍的評價。楊陸軍一直對機械有濃厚的興趣，由于前幾年單位人員流動較大，沒有人會精通使用進口數(shù)控彎管機和激光測量儀等設備，看到班組成員費很大勁用手工“彎”出來的管子卻歪歪扭扭、還有褶皺，他就琢磨：怎樣才能優(yōu)化導管，將管“彎”的更美觀？每天工作結束之后大家都會喊手疼，他就想：怎樣將單位的數(shù)控彎管機、激光測量儀代替手工彎管，減輕班組的手工工作量？面對既沒說明書楊陸軍潛心研究、反復比試了一年多后學會，隨后是在班組推廣使用。在和鉗焊分廠工藝制作培訓課件指導班組成員學習時，大家卻猶豫而不愿意去學，因為他們看到楊陸軍每天加班加點，鉆研了一年多才會操作，感覺太難又費時不好學而本能的排斥，楊陸軍真誠地對班組成員說：“我給大家一年的時間去學，保證學會這項技術只會比手工彎管更輕松，大家再也不會手疼了！”培訓過程中，楊陸軍事無巨細一遍遍耐心指導、作示范，手把手地教，從不厭煩。一年過去了，90%的班組成員已經掌握這項技術，之前完全靠手工彎管已被設備替代，既省力、手不疼了，質量還提高、外觀也漂亮了，如今連續(xù)作業(yè)根本停不下來……

看著鉗焊分廠七八輛導管放置小推車滿地跑，他又開始琢磨：是不是要設計一個置物架把導管有序擺放呢？如今，愛琢磨事的楊陸軍把每一項琢磨過的事都做了改進改善。2016年到2017年，楊陸軍帶著他的團隊完成課題4項，申報專利1項，小改小革80余項。

踏實奉獻的“領跑者”

楊陸軍自檢意識強，每次都將最好的產品交往下道工序——直升機總裝廠。在交付周期緊時，每天需比試50余種導管，他經常在半夜接到通知去總裝廠比試。“他從不推諉扯皮，每次隨叫隨到不說，當天凌晨就能把導管加工好，從不把麻煩留給我們，做事很嚴謹、技術很嫻熟，經過他比試的導管和返工率是最低的。有時一種產品由于更改路線或其他問題，需多次比試、他都能耐心細致地完成。”總裝分廠的鄭麗、許菊萍提起楊陸軍都頻頻稱贊。

“他是陜北人，踏實、奉獻、工作不談條件”，鉗焊分廠副廠長張有富這樣評價楊陸軍。作為昌飛最年輕的功勛勞模，他有著一種遇到難題必攻克的不服輸精神。昌飛為更好地發(fā)揮勞模示范帶頭作用，楊陸軍所在的班組首個被選中設立試點，成立“楊陸軍勞模創(chuàng)新工作室”。楊陸軍帶領他的團隊主動找生產中的瓶頸問題，敢于向高難度加工產品和新技術挑戰(zhàn)，并帶動班組及車間其他人員加入技術創(chuàng)新、項目攻關中來，在工作室中舉辦導師傳幫帶活動，班組成員技術水平均得到提高，為企業(yè)培養(yǎng)了多個優(yōu)秀人才。