打造高度智能化彩電工廠的對策探索

摘 要：“中國制造2025”是中國政府的深遠(yuǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃。制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，是市場經(jīng)濟的脊梁。作為制造大潮中的一員，現(xiàn)結(jié)合個人的理論學(xué)習(xí)和15年制造實踐的心得，對如何打造高度智能化彩電工廠進行探索分析并將研究對策呈現(xiàn)出來，供制造業(yè)愛好者參考與討論。

關(guān)鍵詞：高度智能化；彩電工廠；探索；對策

中圖分類號：TB49 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：2096-4706（2018）03-0165-03

Countermeasures for Building a Highly Intelligent Color TV Factory

TANG Yiyao

（Nanjing SKYWORTH Plane Display Technology Co.，Ltd.，Nanjing 211200，China）

Abstract：“Made in China 2025”is a far-reaching strategic plan of Chinese government. Manufacturing as the foundation of the national economy is the backbone of the market economy. As a member of the manufacturing tide，combining with personal theoretical study and the experience of 15 years of manufacturing practice，this paper explores and analyses how to build a highly intelligent color TV factory and presents the research countermeasures for reference and discussion of the manufacturing enthusiasts.

Keywords：highly intelligent；color TV factory；exploration；countermeasures

0 引 言

制造工廠作為鏈接研發(fā)端與銷售端的紐帶和橋梁，是一個產(chǎn)品從設(shè)計到成品的轉(zhuǎn)化過程，制造環(huán)節(jié)在產(chǎn)品轉(zhuǎn)化過程中承擔(dān)著重要角色。具備高度智能化的制造能力，也就意味著能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)自動化、訂單柔性化、人工智能化的制造狀態(tài)，進而在制造端實現(xiàn)低成本、短交期、高品質(zhì)以及高效率的生產(chǎn)能力。

以本人所在的彩電行業(yè)形態(tài)為例，中國彩電制造正處于轉(zhuǎn)型升級的機遇期和挑戰(zhàn)期。彩電工廠仍然是勞動密集型企業(yè)，如今各制造廠商要借國家政策之力，堅定不移推進智能化、自動化、數(shù)字信息化工程建設(shè)。隨著人工成本急劇攀升，招工難等突出問題集聚時，智能自動化替代人工就已然成為未來制造業(yè)的大趨勢。周鴻祎曾說過，有一個競爭對手永遠(yuǎn)打不敗，那就是趨勢。為此，全力推進智能自動化工程建設(shè)，是彩電制造業(yè)的必修課程。

在任何企業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級的過程中，都可能因為改變現(xiàn)狀而帶來陣痛，但這些陣痛必須要克服。本文中筆者對于彩電傳統(tǒng)制造產(chǎn)線導(dǎo)入自動化裝備過程帶來的一系列問題以及相關(guān)對策進行探討，為在迷茫探索中的同仁提供些許思路和幫助。

1 自動化設(shè)施導(dǎo)入調(diào)試過程帶來的低效率陣痛

新設(shè)備、新系統(tǒng)導(dǎo)入是一個嘗試并驗證方案是否可行的過程，是一個問題不斷出現(xiàn)并持續(xù)解決的過程，但這些低效率產(chǎn)出的陣痛對于生產(chǎn)一線而言，將會困擾著每個人。筆者認(rèn)為，短期的陣痛必須承受，同時要在產(chǎn)能效率與新設(shè)備導(dǎo)入過程找到平衡點，在研制階段、試運行期間做好足夠的預(yù)案。彩電工廠可以建立智能自動化設(shè)備試產(chǎn)樣板線，所有的自動化設(shè)備導(dǎo)入初期均在這里研制調(diào)試，這條樣板線可配置少量但同時滿足線體運行的工作人員，避免新設(shè)備調(diào)試初期，因各種故障、不穩(wěn)定因素對傳統(tǒng)多人工、高產(chǎn)能模式大線體的效率影響和產(chǎn)能損失。

2 對投入產(chǎn)出比不高的自動化裝備的艱難選擇

在智能自動化的推進過程中，對于可能對彩電工廠具有高效益產(chǎn)出的自動化設(shè)備，毫無疑問要開足馬力去研制推進。但另外一種情況也時常出現(xiàn)，即對于投入產(chǎn)出比不高的設(shè)備系統(tǒng)，導(dǎo)入還是擱置對于決策者來說可能是一個難題。對于企業(yè)而言，要從戰(zhàn)略與經(jīng)營的角度進行綜合性分析。要符合企業(yè)長期智能化戰(zhàn)略，在少走甚至不走彎路的情況下堅定不移地推進智能自動化進程，這是一個既定且必須經(jīng)歷的艱難過程。

例如，彩電模組制造工藝中，高精度玻璃貼合過程需要投入精度達0.2mm的全自動撕膜卡合設(shè)備，單臺設(shè)備研制投入費用約300萬元，從經(jīng)營角度需要20年回收成本，投入產(chǎn)出比非常低；但是，站在工廠智能制造戰(zhàn)略的角度來看，這套自動化設(shè)備必須研制并投入到產(chǎn)線中，因為這是未來大屏以及高精度貼合產(chǎn)品的必用設(shè)備。結(jié)合戰(zhàn)略和經(jīng)營雙方面思考，這將是引領(lǐng)行業(yè)制造能力、進行提前布局和探索研究不可或缺的一步。

3 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化助力智能自動化落地

通過對彩電行業(yè)總體調(diào)研和統(tǒng)計，機器人密度仍處于制造業(yè)平均水平之下。究其原因，可能是產(chǎn)品的研發(fā)端標(biāo)準(zhǔn)化程度不高。以彩電行業(yè)蘇州某工廠為例，一條投入近億元的全自動化生產(chǎn)線，模組制造和整機制造作業(yè)人員不足40名，比傳統(tǒng)彩電線人員減少60%，但就是這樣一條高度自動化線體，也不過是一種32寸某機型產(chǎn)品的專用生產(chǎn)線，顯然標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠高，將帶來高投入低回報的問題。針對自動化覆蓋性問題，企業(yè)需加強制造系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，包括生產(chǎn)、工藝、產(chǎn)品及原材料等方面的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，以達到有效提高可制造性以及自動化設(shè)備利用率的目的。另外，需要指出的是，組織架構(gòu)的設(shè)置是否合理將決定著標(biāo)準(zhǔn)化工作是否落地實施。在此個人建議，對于鏈接研發(fā)和制造之間，務(wù)必有專職的負(fù)責(zé)人同時監(jiān)管兩個系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化工作，實現(xiàn)無縫對接。

4 走自主研發(fā)和合作開發(fā)路線，強化技術(shù)力量

讓專業(yè)的團隊做專業(yè)的事，對于本公司擅長且領(lǐng)跑行業(yè)的自動化設(shè)備要集中力量進行研制，提前布局和推進，走在自主研發(fā)的最前端。同時對于外部專業(yè)自動化公司比較成熟的技術(shù)要與之加強合作，共同開發(fā)實現(xiàn)共贏。一方面，在技術(shù)層取長補短，另一方面，可縮短開發(fā)周期，更好地滿足工廠實際工作中的應(yīng)用需求。各工廠要結(jié)合實際情況，從技術(shù)團隊擅長領(lǐng)域、應(yīng)用迫切性及行業(yè)技術(shù)代表等因素進行合理選擇。

5 落地柔性穩(wěn)定低成本的自動化項目

高端大型的智能化設(shè)備投入是骨架，而低成本簡易自動化是血肉，將二者結(jié)合開展，豐滿自動化、智能化路線的羽翼，是智能制造環(huán)節(jié)中重要的一步。彩電工廠內(nèi)部要持續(xù)開發(fā)簡易低成本的自動化項目，抑或降低勞動人員強度，抑或提高作業(yè)效率，抑或提高作業(yè)質(zhì)量，最終實現(xiàn)柔性穩(wěn)定的低成本自動化落地實施，實現(xiàn)減員增效降低成本的最終效果。

6 數(shù)字化信息系統(tǒng)的配套應(yīng)用

將所有的自動化設(shè)備與配套的軟性系統(tǒng)有機結(jié)合，才能實現(xiàn)高度智能化。從設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、服務(wù)保障及管理等方面進行智能制造頂層方案設(shè)計，消除信息孤島，搭建能有機整合制造執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)及數(shù)字化車間等各子系統(tǒng)的智能制造平臺框架。重點關(guān)注對重要的工藝、設(shè)備及關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進行自動化檢測、檢驗并獲取數(shù)據(jù)，為后期的大數(shù)據(jù)分析做準(zhǔn)備，并需著重關(guān)注各智能裝備之間的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)及與信息化的協(xié)同。實現(xiàn)計劃管理、規(guī)范管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、車間管理及綜合分析等功能模塊，支撐企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度智能化、設(shè)備運維數(shù)字化、質(zhì)量控制精細(xì)化、制造過程可溯化、實效分析及時化及車間管理集成化六大管理目標(biāo)。如圖1所示。

圖1 智能制造平臺框架

當(dāng)前，比較成熟的國內(nèi)彩電一流工廠智能自動化已經(jīng)取得突破性進展，但由于各廠商自我技術(shù)水平和戰(zhàn)略方向存在差異，各工廠自動裝備應(yīng)用率水平參次不齊。

在數(shù)字化信息系統(tǒng)的支撐下，領(lǐng)跑企業(yè)已經(jīng)將機芯全自動化異形插件、機芯板全自動測試、模組背板的自動投放、燈條自動化點膠、燈條自動化保壓、液晶面板自動化撕膜卡合、屏體180°自動翻轉(zhuǎn)、自動畫檢、自動螺釘鎖附、自動化條碼信息采集、自動立機、整機自動化測試、自動化包裝、自動化碼垛及自動化導(dǎo)引運輸物流等一系列自動化設(shè)備賦予智能化系統(tǒng)，形成高度智能化的彩電制造工廠。

7 結(jié) 論

只有將自動化與信息化進行高度融合，解決自動化導(dǎo)入過程中面臨的若干難題，配合信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，最終打造國際一流、極具競爭力、高度智能化的彩電工廠，為實現(xiàn)智能的“中國制造2025”的總體目標(biāo)而拋磚引玉、獻計獻策。

參考文獻：

[1] 國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會中國工程院.智能制造 [M].北京：電子工業(yè)出版社，2016.

[2] 國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會.《中國制造2025》解讀：省部級干部專題研討班報告集 [M].北京：電子工業(yè)出版社，2016.

作者簡介：唐以堯，漢族，廣東人，華南理工大學(xué)EMBA。研究方向：彩電制造工程工藝、智能自動化、工廠管理、國內(nèi)外行業(yè)現(xiàn)狀以及未來趨勢等。