萃取精餾丁二烯裝置的改造及優化探討

徐洋　劉向欣

摘 要：丁二烯作為合成橡膠的重要組成部分，對于橡膠工業的發展具有十分重要的影響，傳統的萃取精餾丁二烯裝置在使用過程中出現產品質量降低、消耗的能源較高等問題。因此需要對萃取精餾丁二烯裝置進行改造和優化，提高丁二烯的產品質量。本文主要對丁二烯萃取精餾工藝設計、裝置的技術優化改造進行詳細論述，為萃取精餾丁二烯裝置的優化發展提供一些參考建議。

關鍵詞：萃取精餾；丁二烯裝置；優化改造

隨著社會經濟的發展，各行各業也蓬勃發展起來，橡膠工業的發展促使對丁二烯原料的需求不斷擴大，萃取精餾丁二烯裝置也必須進行改造和優化，當前我國對于丁二烯裝置的研發沿用傳統的抽提法生產，其原料主要來源于乙烯裂解裝置的副產物混合C4。為了讓丁二烯在工業應用中發揮更大的作用，必須優化丁二烯裝置的處理功能，提高產品的質量，降低生產成本。通過對助劑的優化創新、丁二烯萃取精餾的工藝設計以及控制系統的處理，保證了萃取精餾丁二烯裝置的不斷發展和優化。

1 萃取精餾丁二烯的工藝設計

1.1 萃取精餾丁二烯的方法

我國在萃取精餾丁二烯的方法上一直采用碳四餾分分離的方法，這也是在萃取精餾丁二烯方面十分有效的方法，碳四餾分分離方法是將裂解或者煉油所得的混合氣體作為原料，在混合氣體中，丁二烯的含量要在40%-50%之間，碳四餾分的含量要在8%-10%之間，然后要從裂解氣體的碳四餾分中將丁二烯分離出來。依照我國當前的萃取工藝，對于碳四餾分分離方法萃取丁二烯相對比較簡單。

1.2 丁二烯萃取精餾工藝設計

①在對丁二烯萃取精餾的過程中，要先將原料放入裝置的中間位置，然后將乙腈水溶劑從裝置的頂部加入，經過裝置的萃取精餾，會分離出部分丁烯和丁烷，分離出的丁烯和丁烷會輸送到裝置進行再次分離。塔頂的萃取精餾產物會被輸送到第二萃取精餾塔，在第二萃取精餾塔的塔頂添加乙腈水溶液進行炔烴和碳五組分的分離；②通過對從烴萃取精餾塔頂餾出的丁二烯和甲基乙炔會被輸送到水洗塔的底部，通過在塔頂和洗滌水進行逆向接觸來將乙腈組分洗去，在這一過程中，需要對溶液濃度進行降低，防止因甲基乙炔在萃取中發生意外事故，導致萃取精餾丁二烯的工作危險因素增加，影響對丁二烯的萃取精餾，影響橡膠工業的發展。另外在萃取精餾的中還要注意對丁二烯原料進行脫水，確保丁二烯沒有水分之后才能將其放入聚合車間；③在萃取精餾丁二烯的過程中，丁二烯裝置將會對乙腈溶劑進行再生轉化，二聚物水洗塔會將乙腈溶劑中存在的二聚物去除掉，再生塔會將各種水洗塔底部中的乙腈進行回收。

2 萃取精餾丁二烯裝置的優化改造

利用蒸餾法或萃取法等要求丁二烯設備要有良好的緊密性，同時要達到生產設備標準要求，隨著工藝技術的不斷改進，要求越來越多的機械設備達到常規條件，因此，必須對設備進行更新和研究，只有這樣，才能適合工藝技術發展。原先設置的1318萬t/a-1的機械設備已不能滿足人們需求，為了能解決設備需要，只有對生產設備進行改造。

目前多數工廠將生產設備先后進行更新，以完成萃取、精餾等先進的生產工藝，這有助于提高工作效率，更重要的是先進的生產條件能提升這項工藝技術。對生產設備進行改裝和重組滿足了該技術的發展。改造內容包括：更改降液板高度、底隙間距、堰高、增加開孔率以及更換塔板浮閥。下列以具體例子進行說明：

裝置第二精餾塔DA1107塔，在改造前該裝置內的構件是使用常規的構件，它在材質上和使用壽命上都有一定的局限性，因此，可以使用新材質的構件，能夠其幫助延長使用時間，更重要的是它具備抗壓、抗熱等特性，可以達到生產條件。所以，對生產構件可以及時進行更換，以保證其發揮整體功能。新型高效材料改變了過去材料的缺點，同時也有利于提高機器的生產效率。

在進行設備元器件更換的同時，還要注意使其達到工業生產的標準，以實現對丁二烯裝置的改造和優化。根據改造前后的數據，可以得出結論，改造后使丁二烯裝置的萃取和精餾等效果得到了明顯的提升，并且使該設備的功能更加完善，這有利于幫助企業提高經濟效益，同時更換了元器件以后，使設備在進行提取過程中，縮短了提取時間，為工業生產提高了效率，同時也為企業節約了成本，有利于新技術的發展。

為了達到化工生產的條件，需要對設備進行不斷更新，在化工生產過程中，更要提高裝置的穩定性，保證隨時都能正常運行，因此，也需要對丁二烯裝置進行定期檢修，以保證設備的穩定和合理使用。

3 總結

綜上所述，丁二烯萃取精餾工藝有很大的改進空間。可以根據對裝置改造前后的結果進行分析，要想實現高效率的萃取和精餾，就要對設備進行改進，不斷研制新型材料和技術，以保證能適應萃取和精餾技術的發展，在提高工藝的過程中，也要注意對丁二烯裝置進行維修和保養，以延長使用時間，不斷改進和優化。同時，這也有助于推動我國工業的發展，不斷提高企業的競爭力，因此，需要對該裝置進行改造和優化。

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