甲醇精餾工藝技術現狀與創新

王光躍

摘 要：甲醇精餾工藝是甲醇生產裝置中的一個重要工序，為了保障甲醇的質量，在生產過程中必須要對相應工藝進行有效控制。基于這種背景，本文對甲醇精餾工藝技術現狀與創新措施進行了相應分析和探討，望能為相關人員提供借鑒和參考。

關鍵詞：甲醇精餾工藝；技術現狀；創新研究

甲醇是當前的一種重要有機化工原料，其衍生物以及下游產品眾多，所以社會甲醇需求也不斷增長。甲醇精餾工藝是家畜生產的重要環節之一，對于甲醇的生產質量具有重要影響。隨著甲醇需求的增長，降低甲醇生產消耗以及提升加快春生產質量逐漸為人們所重視，所以對甲醇精餾工藝技術現狀與創新的研究十分必要。

1 甲醇精餾工藝技術現狀分析

1.1 單塔精餾工藝技術

單塔精餾工藝技術比較適用于對質量要求不高的燃料及甲醇加工制作，這種工藝方法是采用銅系催化低壓法合成甲醇工藝，其操作工藝只需要一臺主精餾塔即可。在采用這種工藝進行甲醇制作時，對于其原材料也具有一定的要求，一般來說需要原材料粗甲醇中具有較少的還原性雜質，并且對二甲醚含量要求也較少，從而保障甲醇加工效果。

1.2 雙塔精餾工藝技術

雙塔精餾工藝相較于單塔精餾工藝而言，具有一定的技術優勢，除了主精餾塔外，該技術還需要配備一個托醚塔，從而保障制作工藝的正常進行。并且這種工藝具有流程簡單、操作方面等特點，對于甲醇制作的生產投資需求也較低。雙塔精餾工藝可以滿足工藝優質品的需求，利用該工藝進行甲醇生產時，可以將精甲醇中的乙醇含量控制在400-500mg/kg之間。雙塔精餾工藝的對于原材料的要即便是粗甲醇中二甲醚等輕組分以及還原性雜質含量較低的粗甲醇也可以滿足生產加工的原材料需求[1]。

1.3 三塔精餾工藝技術

三塔精餾工藝顧名思義就是采用脫醚塔、加壓精餾塔和常壓精進行甲醇加工制作的工藝技術，這種工藝技術對于能量的利用更為合理，可以充分將加壓塔塔頂冷凝潛熱作為常壓塔塔底再沸器的熱源，形成雙效精餾的能量轉換形式，使能量轉化在壓塔塔頂和常壓塔塔底之間完成，從而達到解決能量的效果。此外，該工藝還可以有效降低循環水的冷卻用水量，從而達到節約能源的效果，推進甲醇生產發展進步。

1.4 四塔精餾工藝技術

四塔精餾工藝不僅具有三塔精餾工藝的絕大部分優點，同時還具有能夠減少廢水排放的優點。所謂的四塔是指脫醚塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔和甲醇回收塔，利用這種工藝進行甲醇生產時，可以減少廢水排放，進一步回收甲醇，減少廢水中甲醇含量。

在這四種工藝技術之中，其中雙塔精餾和三塔精餾技術工藝更為先進，著兩種技術在產品質量、能耗以及規模上各有千秋，并且規模越大三塔精餾技術工藝更為突出，在實際生產時應根據具體情況進行選擇[2]。

2 甲醇精餾工藝技術創新探討

2.1 熱量的合理利用

第一，對加壓塔猜出甲醇和常壓塔塔底產業進行合理利用，將其作為加熱能量來源，從而提高進料溫度，降低工藝消耗。第二，設置蒸汽加熱媒介。在生產過程中，可以采用設置蒸汽加熱器等形式，提高加壓塔的入料溫度，從而達到減少提餾段長度的效果，對熱量進行合理利用，并達到降低能耗的效果。第三，強化對甲醇精餾裝紙內部熱量對合理利用。例如：文中提到可以將加壓塔塔頂冷凝潛熱作為常壓塔塔底再沸器的熱源，從而提高熱量的利用效果。第四，生產熱氣的合理利用。可以對其他生產環節中產生的熱氣進行合理利用，既能夠減少循環用水量，同時又能夠促進裝置內部熱量的合理利用[3]。

2.2 改進甲醇精餾塔內件

生產企業可以對甲醇生產裝置進行改進，選擇高校的內件，從而達到降低生產能耗的效果。企業應注重對先進科學技術以及生產靠技術和設備的引進，并且華內部的生產技術發展創興，從而形成聲場技術優勢。根據甲醇精餾生產工藝現狀以及精餾塔的功能需求，進行合理的改進設計，不斷提升精餾塔的內件質量。同時注重精餾塔內件功能、優勢的科學發揮，不斷提升徑流工作效果，促進相應質量的提升。

2.3 確定進料位置

在甲醇生產過程中，企業要注重對相應的生產工藝進行改進和闊能改造，不但提升工藝質量和效果，促進工藝生產效能的發展和進步。對于生產過程中的進料位置確定，應注重做好以下幾點工作：

第一，合理設計粗甲醇盡量符合，滿足企業的生產需求。第二，控制好廢水中的甲醇含量，將其控制在規定范圍值之內。第三，對甲醇的生產質量進行檢查核定，保障質量的過關。通過這種控制措施，保障工藝改進和創新的有效性、合理性。

3 結束語

甲醇精餾工藝技術優化具有重要作用，對于推進甲醇生產以及相應復述產品的生產發展極為重要。故此，應在研究甲醇精餾工藝技術現狀的基礎上，制定有效的工藝技術創新措施，不斷推進生產進步。

參考文獻：

[1]王偉，劉剛.甲醇生產技術新進展[J].工程技術（文摘版），2016（5）：00239-00239.

[2]黃偉進，李洪，高鑫，等.醋酸甲酯加氫制乙醇工藝模擬與優化[J].石油學報（石油加工），2016，32（4）：717-724.

[3]李崇杰，宋海巖，張晗，等.基于Aspen Plus的合成氣制乙二醇流程模擬及設計創新[J].現代化工，2016（11）：179-182.