常規(guī)試油中壓裂酸化技術(shù)應(yīng)用分析

黃光榮　車志軍　陳立森　馮立杰

摘 要：試油工作作為油田生產(chǎn)中較為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，其工作質(zhì)量的好壞直接對試油成果產(chǎn)生著影響。故而，在本篇文章中筆者著重對試油工作中所使用的長線加壓技術(shù)進(jìn)行了解析，并且對壓裂酸化進(jìn)行勒深度的探索。

關(guān)鍵詞：試油工作；壓裂酸化技術(shù)

1 壓裂工藝的介紹

1.1 常見的加壓技術(shù)

這是技術(shù)是常規(guī)的加壓方式，通過纖維與支撐劑間的相互作用，在其中形成較大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提供支撐劑和裂縫之間有效的粘合力，從而有效的對支撐劑的位置進(jìn)行固定，液體能夠自由的進(jìn)行通過。通過目前的研究表明，纖維加砂工藝技術(shù)具有防止支撐劑回流，能夠提高反排的速度，在整個施工的過程中能夠有效的降低摩擦力。

1.2 酸化壓裂工藝原理

酸化壓裂采用地面高壓壓裂泵車以高于儲層能吸收的速度，先從井的套管或油管向井下注入液體，較高的注入速度使井筒內(nèi)壓力增高，一直達(dá)到克服地層的地應(yīng)力和巖石張力強(qiáng)度，在處理層段巖石開始出現(xiàn)破裂形成裂縫；而后泵入酸液，在處理層段將形成的裂隙酸蝕成溝槽。酸化壓裂后，這些溝槽仍然保持張開具有足夠的導(dǎo)流能力及足夠長度的裂縫，擴(kuò)大了油井有效井徑，減小了油流入井底的阻力，在一定程度上能夠提高石油的產(chǎn)量。

根據(jù)在壓裂過程中的物質(zhì)種類進(jìn)行有效的分類可以分為為酸壓、機(jī)制酸化以及酸洗3類。其中酸壓又具體可分為普通酸壓、前置液酸壓、閉合酸壓、交替注入酸壓、平衡酸壓等多種類型。按照酸液的類型分類，酸化可以分為降阻酸酸化、常規(guī)鹽酸酸化、延遲酸酸化、乳化酸酸化、土酸酸化混合酸以及最常見的普通酸化方式。

2 酸化壓裂與常規(guī)壓裂對比分析

酸化壓裂的基本原理和目的，兩者在支撐劑的使用上也完全相同。都是通過擴(kuò)大其裂縫的長度從而有效的提高其流通性，因此流通性的好壞是其中非常重要的因素，以增強(qiáng)油層的排液能力。為了獲得良好的流通性，在進(jìn)行加壓的過程中常常需要支撐劑的加入，以此來確保泄壓后裂縫不會閉合，但是若使用的酸化加壓的方式，則不需要在加壓過程中，進(jìn)而支撐劑的添加，這是為了能夠確保其中的不完整性不受影響。

在進(jìn)行酸化的時候，裂縫的表面將會受到持續(xù)的溶蝕，故而在這期間如何使酸液的漏失量變得可控就顯得尤為重要。其中控制的困難點在于，在進(jìn)行酸化的時候，濾餅的實現(xiàn)變得較為困難，同時酸的滲漏也很難保持均勻，進(jìn)而增大了“蟲洞”產(chǎn)生的概率，造成原有天然裂縫極可能出現(xiàn)持續(xù)增大，這時候酸滲露的面積也將隨之增大，控制酸的漏失量就變得異常困難。

3 酸化壓裂在油田開發(fā)中應(yīng)用的主要工藝

3.1 前置液酸化壓裂工藝

前置液酸化壓裂工藝的操作方法是，將高粘度非反應(yīng)性的前置壓裂液注入到地層中，進(jìn)而確保地層中能夠出現(xiàn)動態(tài)裂縫，以方便酸液順利的進(jìn)入底層。而其中需要注意的是，所使用的粘稠性物質(zhì)僅僅可以與酸液進(jìn)行反應(yīng)。在進(jìn)行油氣田的生產(chǎn)時，前置液的主要功能是使得地層出現(xiàn)裂縫，同時使巖石表面的溫度得以降低，如此可確保酸液流過時的通暢性，減少泛流的情況發(fā)生。通過加大酸液的粘度不但可以保證酸液流至反應(yīng)巖石深處的順利性，還可以為兩者之間的進(jìn)一步反應(yīng)創(chuàng)造條件。在選用酸液時，需要謹(jǐn)慎對待，確保酸液對于減緩反應(yīng)速度方面具有一定的優(yōu)勢，以保障通過酸液反應(yīng)使巖石的穿透性最大化。

3.2 壓裂液與酸液交替注入工藝

該技術(shù)是通過交替注入高粘度壓裂液與酸液實現(xiàn)酸化壓裂的一種方法。最主要的優(yōu)勢表現(xiàn)在作用范圍大、酸蝕裂縫穿透距離長、酸液濾失低以及酸蝕裂縫的導(dǎo)流能力高等。特別是對于濾失系數(shù)較大的儲集層，如果有較好的返排技術(shù)，可能獲得較好效果。有研究表明，在室內(nèi)試驗中，交替注入前置液與酸液時，后一次注入前置液后再注酸液，則酸液的濾失速度比前一次注酸液的濾失速度低得多；同時，酸液將在前置液中多次形成指進(jìn)，可形成更深、更多的溶蝕溝槽。

3.3 閉合酸化壓裂工藝

在油田開發(fā)過程中，閉合酸化壓裂工藝是提高和改善井眼導(dǎo)流性能的一種較好的工藝技術(shù)，受到油氣開發(fā)技術(shù)人員的廣泛青睞。其實質(zhì)是在較低的油層破裂壓力下，向緊閉的裂縫中注入一定的酸液，值得注意的是，一定要注入少量的酸液，其目的是不能使酸液將井底與井上的空氣層分離開，在井眼的周圍形成一圈開放的裂縫。這樣才能保證井眼的裂縫是用酸蝕液連通的。

3.4 小直徑封隔器分段酸化技術(shù)

小直徑封隔器分段酸化工藝技術(shù)在我國大慶油田中得到了應(yīng)用和實踐，并且取得了良好的效果。該工藝技術(shù)主要是由安全接頭、扶正器、噴砂器等組成管柱，對水平井進(jìn)行增產(chǎn)改造。一般情況下，小直徑封隔器分段酸化技術(shù)適用于水平段長度在200m以上，而且水平段油層滲透率非均質(zhì)性嚴(yán)重的水平井。在實際應(yīng)用中，要將管柱下放到指定位置，然后擠注酸液，按照注入→暫堵→注入進(jìn)行循環(huán)。

綜上可知，在相關(guān)工作人員進(jìn)行試油工作的過程中，在將先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用與工作中的同時，也需要根據(jù)工作現(xiàn)場的實際情況對技術(shù)進(jìn)行相對應(yīng)的改善，進(jìn)而使得試油的效果得到較大程度的提升。

參考文獻(xiàn)：

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