化工自動化儀表常見故障的判斷與處理

雷少華

摘 要：在實際化工生產過程中存在各種因素和情況，都會致使化工儀表產生故障，進而會影響到化工企業的安全生產。這就要求化工企業相關人員足夠重視化工儀表的常見故障，并深入分析其產生的原因，以便采取相應維修方法，保證儀器的正常運行，使化工企業安全生產得到有效保證，從而為社會經濟的發展提供經濟和技術支持。

關鍵詞：化工自動化儀表;常見故障;判斷與處理

1 化工自動化儀表概述

化工生產過程具有自動化、密閉生產工藝的特點，應用化工自動化儀表系統，能夠很好地控制化工生產過程，提高化工生產的自動化程度，保證化工生產的安全，達到預期的生產目標。

化工自動化儀表依據組合形式不同，可以分為單元組合儀表和基地組合儀表，而根據傳輸的信號不同，可以分為數字信號和模擬信號，各種不同信號的傳輸，接收儀表的種類也不同。在化工生產現場，應用較多的為自動化儀表，而非自動化儀表的應用受到了限制。

2 化工企業自動化儀表的維修方法

①常規的檢查方法。對出現故障的自動化儀表進行檢查時，應當進行基礎檢驗。第一，檢查人員應檢查線路和儀表元器件，以查清是否有信號線脫落或者線路接觸不實的問題存在。第二，可以咨詢工藝生產的操控人員，問其有沒有出現反常現象，作為參考和判斷的依據。最后，利用觸摸化學自動化儀表的方式，觀察判斷內部部件是否因為過熱而發生故障。如果在最初的檢修中發現故障，就必須及時切斷電源，以保證儀器的有效維護。經過大修后，它可以插入電源運行。

②替換檢測法。采用替換方法檢測化工自動化儀表故障，是目前最常用的檢測方法。該方法能對化工自動化儀表進行很全面的檢測，并能直接作用于儀器中的芯片和電路板。在維修的實際過程中，維修人員需要找到存在故障的設備，更換高質量的儀器來替換發生故障的儀器，對儀器的每一個部分都做好排查和記錄工作，通過對非故障和故障的儀器儀表信息數據的比較，準確把握故障儀器中發生故障的位置，并根據檢測結果對故障儀器開始維修。

③重新上電法。如果在實際維護中，儀表在生產過程中處于非常不穩定的狀態，就需要使用上電法進行檢查，檢修人員可以通過這個方法來解決化工自動化測量儀表的卡機問題。如果使用這個方法后，儀表仍然處于故障狀態，就需要全面詳細的檢查儀表的各個部件，找出故障的原因所在，然后及時修復，以保證化工生產能夠順利進行。

3 化工自動化儀表常見故障及處理措施

①物位儀表的常見故障與處理。當出現故障時，先觀察是否是由于工藝造成的，另外需要參照其他相關儀表才可以確認具體故障，并采用多種方法區分內部或外部故障。當電動浮筒液位發生不正常的變化時，實際的操作工藝和介質都會造成這種現象，此時就需要結合操作環境進行進一步分析。進行液位測量的時候，一般先使用玻璃液位儀進行測量，觀察判斷儀表工作狀態是否處于穩定。如果處于正常的液位值則可能是液位自動控制系統發生故障，需要重點對液位自動控制系統進行檢修。

②溫度儀表的常見故障與處理。溫度一般不能直接測量，溫度儀表一般是通過熱敏元件的傳導測量原理制作的，系統中的溫度被熱敏元件感知，然后工作人員對熱敏元件的溫度變化進行讀取。可以分為膨脹式溫度計、熱電阻溫度計、熱電偶溫度計、輻射式溫度計等。溫度儀在正常工作狀態下，其數據顯示具有一定的延遲性，通常會在測量后的一定時間溫度儀發生變化，最后達到一個穩態。當溫度儀的指針突然指向最高或最低數值時則有可能是由于熱電阻或放大器的干擾使得溫度儀發生了故障。發生這種故障時，可以調整調節閥如若無響應，則可能是由于調節閥出現一定的損壞。

③流量儀表的常見故障與處理。通常情況下流量儀的數據應在一定的范圍內變動，變化的范圍過大或過小都是故障發生的表現，此時需要及時的檢測流量控制儀的相關控制參數是否設置正確。當然也會有一種相反情況的出現，即流量儀的數據變化不明顯，一種原因是真實反映了實際測量現場情況，而另一種原因是儀表系統發生了故障。在這兩種原因進行判斷后，如若確認是第二種原因造成的就需要重新維修流量控制儀。

4 化工自動化儀表的維護

①儀表的日常保養與維護。自動化儀表需要進行日常保養維護，維護人員需要每天對儀表設備進行巡檢，重要的是要對自動化儀表每天運行前和運行后的數據進行記錄，同時和正常狀態下的數據進行比對，這樣才能及時發現儀表產生的故障，進而進行維修，以保障設備的正常運轉。

②儀表的定期維護。化工自動化儀表除了進行日常維護之外，化工自動化儀表仍需要進行定期的維護和檢查。一般來說，在保證化工企業的正常生產基礎上，需要一個月進行一次小規模檢修工作，對有關設備進行檢查。此外，每年還要進行大規模的化工生產設備和各種測量儀表的檢修。在這種情況下，檢修優先于生產，必要時停止生產也要保證檢修的順利進行。因為通過維護后，企業的生產才能得到更好的保證。

5 結語

石油化工自動化儀表是重要的石油化工行業監測工具。在實際使用環節，其故障時有發生，具體的故障原因通常也多樣化，需要技術人員根據不同的現實狀況靈活應對，在實踐中不斷探索積極總結經驗，提高對儀表的故障排查處理能力。這對提高石油化工企業的生產效率和信息化管理程度有很大幫助。

參考文獻：

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