陸珂偉



摘要:電動汽車的發展對電池模組的熱管理提出了更高的設計要求,尤其是需要解決對電池的溫度準確的采集。在原有早期的設計中,原有設計采用了金屬夾子,把溫度傳感器進行固定,然后采用氬弧焊接后通過圓線進行導出。隨著工藝需求的改進,在模組內采用柔性線路板采集電池電壓以后,如何處理溫度傳感器成了一個新的課題。這里首先采用了一種粘接處理的辦法,在實踐中工藝上出現失效問題,然后提出了一種采用表貼NTC熱敏電阻在柔性線路板,并采用多余的銅片通過熱傳導的方法,并用激光點焊的方式實現此方案的較好處理。實際方案應用在多個車型上,經受了實際應用的的檢驗。
關鍵詞:電池模組;溫度傳感器;激光焊接
DOI: 10.3969/j.issn.1005-5517.2018.7.013
O 引言
隨著中國新能源汽車的發展,PHEV/EV的電池系統的需求快速上升,其生產規模也快速達到了萬臺的規模。電池壽命是電池系統的核心考核因素,而電池熱管理系統是其中最為核心子系統,在電池的整個生命周期內,熱管理系統可將動力電池控制在最佳工作溫度范圍內,提升電池壽命,對提高整車性能有很大的影響。
本文針對熱管理系統的基礎,電芯和電池模組母線排溫度的采集的設計方法入手,根據早前的設計,原有設計采用金屬夾固定溫度傳感器,然后采用氬弧焊接后通過圓線導出。隨著工藝需求的改進,在模組內采用柔性線路板采集電池電壓以后,如何處理溫度傳感器成了一個新的課題。……